一种澳洲坚果的高效脱皮装置的制作方法

1.本实用新型属于澳洲坚果加工技术方向，具体涉及一种澳洲坚果的高效脱皮装置。


背景技术：

2.澳洲坚果属常绿乔木，双子叶植物，其树冠高大，叶3～4片轮生，披针形、革质，光滑，边缘有刺状锯齿。总状花序腋生，花米黄色，果圆球形，果皮革质，内果皮坚硬，种仁米黄色至浅棕色。澳洲坚果适合生长在温和、湿润、风力小的地区。
3.在进行澳洲坚果的加工时，一个重要步骤就是对其进行脱皮，申请号为cn202120524492.x的中国专利——一种澳洲坚果高效脱皮装置，其虽然能够“通过设计第一、第二碾压辊进行外皮破碎，后通过螺纹清洁辊进行表面清理，提高了坚果的生产质量”；但目前的脱皮装置大多不具备可以刺破果壳的机构，导致果壳破碎成功率较低，部分经过脱皮装置处理的坚果的果壳不能被破碎。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种澳洲坚果的高效脱皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种澳洲坚果的高效脱皮装置，包括处理罐和一体式焊接于处理罐底壁的筛分罐，且所述处理罐内腔与筛分罐内腔相通，所述处理罐相对的两侧壁均焊接有第一电机，且所述处理罐内腔中转动连接有两个等高且相互平行的内支轴，两个所述第一电机的输出轴分别与两个内支轴同轴连接，两个所述内支轴上均固定套设有粉碎筒；
6.两个所述粉碎筒外壁上均固定焊接有多个沿水平方向等距分布的限位环，且两个所述粉碎筒上的限位环彼此之间相互交错，每三个相邻的限位环之间形成有一个破碎缝隙，所述限位环外壁的两侧均固定焊接有凸出齿。
7.优选的，所述处理罐顶壁中心处焊接有添加管，所述添加管的底壁固定焊接有开口逐渐缩小的延长管，且所述延长管位于两个粉碎筒交界处的正上方；设置的延长管可以将坚果更准确地输送至两个粉碎筒的交界处。
8.优选的，所述筛分罐底壁中心处焊接有出料管，且所述筛分罐底壁的四角均焊接有支脚；出料管用于排出脱皮后的物料，包括果壳和果仁，设置四个支脚用于保证处理罐和筛分罐的稳定。
9.优选的，所述筛分罐的外壁焊接有第二电机，且所述筛分罐内腔的两侧分别转动连接有主动轴和从动轴，其中所述第二电机的输出轴与主动轴同轴连接；从而通过驱动第二电机工作可带动主动轴运转。
10.优选的，所述筛分罐内腔中还设有外框架和焊接于外框架内侧的筛网；外框架呈口字形，筛网位于两个粉碎筒正下方。
11.优选的，所述主动轴和从动轴相互靠近的一端均与外框架焊接固定；主动轴和从动轴起到限定外框架的作用，使外框架可以稳定地运转。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.(1)通过两个第一电机工作带动两个粉碎筒相互靠近，坚果落在两个粉碎筒上之后，会落在其中两个相邻的限位环之间的破碎缝隙中，两个粉碎筒相互靠近，会使坚果的外壳被两个限位环上的凸出齿破碎，由于有凸出齿的存在，相比于传统方法中直接挤压果壳，使得破碎成功率更高，也提高了脱皮的效率；
14.(2)通过将颗粒大小不同的物料通过筛网分开且分开排出，使得最终得到的果仁中含有的果壳的量降低，从而降低了后续分选果仁时的压力。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的图1中a-a处的剖视图；
18.图3是本实用新型的图1中处理罐沿b-b处的剖视图；
19.图4是本实用新型图3中c处结构的放大图；
20.图5是本实用新型的图1中筛分罐沿d-d处的剖视图。
21.图中：1、处理罐；2、筛分罐；3、添加管；4、延长管；5、出料管；6、支脚；7、第一电机；8、内支轴；9、粉碎筒；10、限位环；11、破碎缝隙；12、凸出齿；13、第二电机；14、主动轴；15、从动轴；16、外框架；17、筛网。
具体实施方式
22.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种澳洲坚果的高效脱皮装置，包括处理罐1和一体式焊接于处理罐1底壁的筛分罐2，在处理罐1顶壁中心处焊接有添加管3，在添加管3的底壁固定焊接有开口逐渐缩小的延长管4，且处理罐1内腔与筛分罐2内腔相通，在筛分罐2底壁中心处焊接有出料管5，在筛分罐2底壁的四角均焊接有支脚6，出料管5用于排出脱皮后的物料，包括果壳和果仁，设置四个支脚6用于保证处理罐1和筛分罐2的稳定，在处理罐1相对的两侧壁均焊接有第一电机7，在处理罐1内腔中转动连接有两个等高且相互平行的内支轴8，两个第一电机7的输出轴分别与两个内支轴8同轴连接，在两个内支轴8上均固定套设有粉碎筒9，延长管4位于两个粉碎筒9交界处的正上方，设置的延长管4可以将坚果更准确地输送至两个粉碎筒9的交界处；
24.在两个粉碎筒9外壁上均固定焊接有多个沿水平方向等距分布的限位环10，且两个粉碎筒9上的限位环10彼此之间相互交错，每三个相邻的限位环10之间形成有一个破碎缝隙11，破碎缝隙11为坚果的果壳被碾碎的位置，在限位环10外壁的两侧均固定焊接有凸
出齿12，用于更方便地破碎果壳。
25.在筛分罐2的外壁焊接有第二电机13，在筛分罐2内腔的两侧分别转动连接有主动轴14和从动轴15，其中第二电机13的输出轴与主动轴14同轴连接，从而通过驱动第二电机13工作可带动主动轴14运转，在筛分罐2内腔中还设有外框架16和焊接于外框架16内侧的筛网17，外框架16呈口字形，筛网17位于两个粉碎筒9正下方，主动轴14和从动轴15相互靠近的一端均与外框架16焊接固定，主动轴14和从动轴15起到限定外框架16的作用，使外框架16可以稳定地运转。
26.工作原理：首先驱动两个第一电机7和第二电机13工作，将澳洲坚果(以下简称为坚果)通过添加管3加入至延长管4内，坚果从延长管4内落下后落在两个粉碎筒9的交界处，由于两个第一电机7的工作可带动两个内支轴8和两个粉碎筒9相向运转，使得两个粉碎筒9上的限位环10随之进行相向运转，坚果会落在其中一个破碎缝隙11内，两个相向运转的限位环10及其上的凸出齿12会对坚果的果壳进行破碎，而破碎后的坚果会直接落在筛网17上(此时的筛网17保持水平)，被破碎的果壳中一部分体积较大，另一份体积较小，而
27.体积较小的部分直接穿过筛网17并从出料管5排出，剩余体积较大的果壳和果仁在筛网17上；
28.之后驱动第二电机13工作带动主动轴14、外框架16和筛网17运转，从动轴15也随之运转，当筛网17翻转超过90
°
时，其上剩余的果仁和果壳均会从出料管5排出。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。