手持式压面机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种手持式压面机。


背景技术：

2.压面机是一种用于制造面条的设备，可将面团机加工成面条，压出来的面条具有韧性足、耐煮的优点，适合于家庭宾馆、饭店食堂、面包厂等地点使用，越来越受到人们的喜欢。
3.现有的固定式压面机器体积大，笨重，部分压面机直接使用220v交流电，存在漏电等严重事故隐患，机器腔内有残留面渣，造成生霉变质，对食品造成重复污染，并且操作繁琐，移动及使用极不方便，从而大大限制了家用及商用面粉加工的普及及应用，并且压面时要先压成面片，再放入压面模具后进行压面，这样压面准备的时间长，不能及时便捷快速的压面，功能也比较单一，也不可以一机多用，设备扩展性极差。经常出现压面机压断手指的现象，极易造成人身伤害，存在严重的安全问题，设备制造使用材料多，极大的提高了成本，不符合环保，碳排放及节能的要求。
4.现有的家用及小型压面设备大多是台式，体积比较大且质量较重，使用极不便捷，在大量压制面条时才能发挥优势，对于家庭而言，每餐使用的干面粉重量基本在400克左右，湿面重量在500-600克之间，使用现有设备能效比极低。现有设备需要将面压制成面片，然后再安装压面条的组件到设备腔体内，再进行压面，这种设备压面棍直径大，无形中增大了体积，且现有的家用及小型压面设备采用的是双侧板密封的走面腔体，使用时机器腔内有残留的面粉与面渣，因为家用设备不是24小时连续使用，在不使用的时候，密闭的设备腔体内阴暗潮湿的小环境，使得残留在设备腔体内的面粉与面渣生霉变质，蟑螂、小虫也容易进入，再次使用时对食品造成重复污染，有食品安全隐患存在。且现有的制面机器体积较大，搬运移动不便，不适合单人手持、且不易清洁，存在使用不安全的问题，在家庭成员较少时，手持式压面机的便利性得到体现，深受欢迎。
5.因此，需本领域的工程技术人员开发一种结构简单，使用方便，体积小，轻巧，成本低，安全可靠的手持式压面机，以满足人们的需求。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，使用方便，体积小，方便收纳，成本低，容易清洁，安全可靠、压面效率高的手持式压面机。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
8.一种手持式压面机，包括手柄、成型机构，所述手柄为筒体结构，所述成型机构可分离设置在所述手柄的前端，所述手柄的内部设有驱动装置，所述手柄与所述成型机构的连接端对应设有磁吸装置，所述驱动装置与所述成型机构旋转连接，所述成型机构的内部并排设有第一压面辊、第二压面辊，所述第一压面辊、第二压面辊上对应设有多个成型槽，多个所述成型槽可对压成多种形状，所述第一压面辊、第二压面辊的顶面无缝隙旋转连接，
所述手柄的后端设有电源接口。
9.上述结构中，还包括主控装置，所述主控装置包括pcb板、控制按钮，所述pcb板设置在所述手柄内部，所述控制按钮位于所述手柄的上部并邻近所述电源接口设置，所述电源接口、驱动装置分别与所述pcb板电性连接。
10.上述结构中，所述手柄包括底壳、上盖、端盖和连轴器，所述上盖活动设置在所述底壳的上部，所述底壳、上盖卡扣连接，所述底壳、上盖的内部分别设有所述驱动装置、连轴器、pcb板的固定槽，所述连轴器活动设置在相应的所述固定槽内，所述端盖活动设置在所述底壳、上盖远离所述连轴器的一端，所述端盖的中部贯穿设有插孔，所述电源接口与所述插孔相匹配，所述电源接口嵌入所述端盖设置，所述连轴器与所述驱动装置活动连接。
11.上述结构中，所述成型机构轴向设置在所述手柄的前端，所述成型机构包括支座、端板、支架、齿轮组件和所述第一压面辊、第二压面辊，所述第一压面辊、第二压面辊的两端分别设有轴承，所述支座、端板的内侧分别对应所述第一压面辊、第二压面辊设有所述轴承的固定槽，所述支座上设有安装所述第一压面辊的圆形通孔及所述齿轮组件的活动空间，所述第一压面辊的一端伸出所述支座设置，所述第一压面辊、第二压面辊分别通过所述轴承与所述支座、端板活动连接。
12.上述结构中，所述齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮分别活动设置在所述第一压面辊、第二压面辊上，所述第一齿轮、第二齿轮啮合连接，所述齿轮组件嵌入设置在所述活动空间内。
13.上述结构中，所述支架为两个，两个所述支架均为内侧凹设有弧面的条形结构体，所述弧面分别与所述第一压面辊、第二压面辊相匹配，两个所述支架相对设置在所述第一压面辊、第二压面辊的外侧，两个所述支架长度相同，两个所述支架分别与所述支座、端板螺钉连接。
14.上述结构中，所述驱动装置包括电机及设置在所述电机一端的减速器，所述驱动装置与所述第一压面辊通过所述连轴器活动连接，所述驱动装置的转轴的中心轴线与所述第一压面辊的中心轴线重合。
15.上述结构中，多个所述成型槽沿所述第一所述压面辊、第二压面辊轴向阵列式分布，所述第一所述压面辊、第二压面辊上多个所述成型槽镜像设置，多个所述成型槽为包括圆形、矩形、棱形在内的多种形状。
16.上述结构中，所述磁吸装置为多个极性相反的磁铁块，多个所述磁铁块均匀设置，多个所述磁铁块分别嵌入设置在所述手柄和所述支座上相应的固定槽内。
17.上述结构中，还包括适配器，所述适配器与所述手柄通过所述电源接口活动连接。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型将手柄与成型机构可分离设置，易于使用后清洁，可防止成型机构内有残留面渣，造成生霉变质对食品造成重复污染，本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，体积小，方便收纳，成本低，容易清洁，安全可靠、压面效率高。
附图说明
20.图1为本实用新型手持式压面机实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型手持式压面机实施例中的成型机构的结构示意图；
22.图3为本实用新型手持式压面机实施例的剖视图；
23.图4为本实用新型手持式压面机实施例的结构分解图。
24.图中，1-手柄，2-成型机构，3-驱动装置,4-磁吸装置,5-第一压面辊，6
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第二压面辊,7-电源接口，8-pcb板，9-控制按钮，10-电源指示灯，11-底壳， 12-上盖，13-端盖，14-连轴器，15-轴套，16-支座，17-端板，18-支架，19
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齿轮组件，20-轴承，21-装饰盖。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
26.如图1-4所示，一种手持式压面机，手柄1、成型机构2，手柄1为筒体结构，成型机构2可分离设置在手柄1的前端，手柄1的内部设有驱动装置3，手柄1与成型机构2的连接端对应设有磁吸装置4，驱动装置3与成型机构2旋转连接，成型机构2的内部并排设有第一压面辊5、第二压面辊6，第一压面辊5、第二压面辊6上对应设有多个成型槽，多个成型槽可对压成多种形状，第一压面辊5、第二压面辊6的顶面无缝隙旋转连接，手柄1的后端设有电源接口7。
27.具体的，本实施例中，成型槽包括第一成型槽、第二成型槽，第一成型槽、第二成型槽分别对应设置在第一压面辊5、第二压面辊6上，第一压面辊5、第二压面辊6的顶面无缝隙旋转时，第一成型槽、第二成型槽构成一个闭合槽压制出所需形状的面条。
28.具体的，本实施例中，手柄1的内部设有防水隔离结构。
29.本实用新型较佳的实施例中，还包括主控装置，主控装置包括pcb板8、控制按钮9，pcb板8设置在手柄1内部，控制按钮9位于手柄1的上部并邻近电源接口7设置，电源接口7、驱动装置3分别与pcb板8电性连接。
30.具体的，本实施例中，pcb板8包括设置的电源控制电路、电源指示灯，电源指示灯10半嵌入设置在手柄1上部设置的灯孔内，电源指示灯10与pcb板8 电性连接。
31.本实用新型较佳的实施例中，手柄1包括底壳11、上盖12、端盖13和连轴器14，上盖12活动设置在底壳11的上部，底壳11、上盖12卡扣连接，底壳11、上盖12的内部分别设有驱动装置3、连轴器14、pcb板8的固定槽，连轴器14活动设置在相应的固定槽内，端盖13活动设置在底壳11、上盖12远离连轴器14的一端，端盖13的中部贯穿设有插孔，电源接口7与插孔相匹配，电源接口7嵌入端盖13设置，连轴器14与驱动装置3活动连接。
32.具体的，本实施例中，连轴器14包括固定座及活动设置在固定座内部的轴套15，轴套15的内部设有与第一压面辊相5匹配的卡接结构。
33.本实用新型较佳的实施例中，成型机构2轴向设置在手柄1的前端，成型机构2包括支座16、端板17、支架18、齿轮组件19和第一压面辊5、第二压面辊6，第一压面辊5、第二压面辊6的两端分别设有轴承20，支座16、端板 17的内侧分别对应第一压面辊5、第二压面辊6设有轴承20的固定槽，支座16 上设有安装第一压面辊5的圆形通孔及齿轮组件19的活动空间，第一压面辊5 的一端伸出支座16设置，第一压面辊5、第二压面辊6分别通过轴承20与支座 16、端板17活动连接。
34.具体的，本实施例中，成型机构为快速插装机构，第一压面辊5、第二压面辊6的两端分别设有安装卡簧的卡槽，将带有轴承的第一压面辊5、第二压面辊 6分别装在支座16、端板17上，再在相应位置安装上齿轮，并用卡簧固定，最后再在端板上安装装饰盖21。
35.本实用新型较佳的实施例中，齿轮组件19包括第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮、第二齿轮分别活动设置在第一压面辊、第二压面辊上，第一齿轮、第二齿轮啮合连接，齿轮组件19嵌入设置在所述活动空间内。
36.具体的，本实施例中，第一齿轮、第二齿轮分别套设在第一压面辊5、第二压面辊6邻近手柄1的端部相应位置，并通过设置的弹簧卡固定。
37.本实用新型较佳的实施例中，支架18为两个，两个支架18均为内侧凹设有弧面的条形结构体，弧面分别与第一压面辊5、第二压面辊6相匹配，两个支架18相对设置在第一压面辊5、第二压面辊6的外侧，两个支架18长度相同，两个支架18分别与支座16、端板17螺钉连接。
38.本实用新型较佳的实施例中，驱动装置3包括电机及设置在电机一端的减速器，驱动装置3与第一压面辊5通过连轴器14活动连接，驱动装置3的转轴的中心轴线与第一压面辊5的中心轴线重合。
39.本实用新型较佳的实施例中，多个成型槽沿第一压面辊5、第二压面辊6轴向阵列式分布，第一所述压面辊、第二压面辊上多个成型槽镜像设置，多个成型槽为包括圆形、矩形、棱形在内的多种形状。
40.具体的，本实施例中，第一压面辊5上的多个第一成型槽和第二压面辊6 上的多个第二成型槽对应设置。
41.本实用新型较佳的实施例中，磁吸装置4为多个极性相反的磁铁块，多个磁铁块均匀设置，多个磁铁块分别嵌入设置在手柄1和支座16上相应的固定槽内。
42.具体的，本实施例中，手柄1的连接端与支座16的连接端相匹配，手柄1 的连接端与支座16的连接端嵌入均匀设有安装多个磁铁块的固定槽，多个磁铁块的磁力可根据正常人使用及安全的要求设定。
43.本实用新型较佳的实施例中，还包括适配器，适配器与手柄1通过电源接口7活动连接。
44.具体的，本实施例中，可通过适配器将外部电源的电压有220v转化为6至 12伏的安全电压，手柄1通过适配器将外部电源连接通过设置在手柄1上的电源接口7与驱动装置3电性连接。
45.具体的，本实用新型另一种实施例中，在手柄1的内部安设有蓄电池，蓄电池位于pcb板8后侧相应的卡槽内，蓄电池分别与pcb板8、驱动装置3电性连接。
46.具体的，本实用新型的工作原理如下：
47.本实用新型的成型机构为快速插装机构，先将成型机构2插入手柄，使第一压面辊的端部与伸入轴套15内，并通过磁吸装置紧固，再将适配器的输出端插入电源接口7，适配器的输入端与外部电源连接，按下控制按钮，通过按压控制按钮的次数调节电机的转速及开关状态，最后将与压面辊相应宽度的面片放在第一压面辊5、第二压面辊6间压型，最后挤压出所需形状的面条，本实用新型可根据客户需求插换所需要的的成型机构。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。