一种冷冻食品解冻系统的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体而言，为一种冷冻食品解冻系统。


背景技术：

2.目前，冷冻食品的解冻方法大多采用水浸泡解冻，在此期间需要人工进行多次干预，解冻周期过长、效率低，且由于周期太长，解冻后的食品品质无法得到有效保证。
3.因此，亟需一种能够解决上述问题的冷冻食品解冻系统。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冷冻食品解冻系统，能够缩短冷冻食品的解冻周期，并保证冷冻食品的品质。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型提出了一种冷冻食品解冻系统，包括；
7.解冻池，所述解冻池用于对待解冻食品进行解冻；
8.气泡发生装置，所述气泡发生装置用于对所述解冻池内通入气泡；
9.蒸汽管，所述蒸汽管用于连接蒸汽发生装置并对所述解冻池内通入蒸汽。
10.进一步，所述气泡发生装置包括气泡发生器和气泡管，所述气泡管与所述气泡发生器连接，所述气泡管上设有气泡出口，所述气泡出口位于所述解冻池内。
11.进一步，所述气泡管延伸至所述解冻池内，位于所述解冻池内的所述气泡管上间隔设有多个所述气泡出口。
12.进一步，所述解冻池内设有隔板，所述隔板将所述解冻池分隔为上、下两部分空间，所述隔板上均布设有孔，所述气泡管的出口端位于所述隔板下方。
13.进一步，所述蒸汽管上设有蒸汽出口，所述蒸汽出口位于所述隔板下方。
14.进一步，所述蒸汽管延伸至所述解冻池内，位于所述解冻池内的所述蒸汽管上间隔设有多个所述蒸汽出口。
15.进一步，还包括用于实时监测所述解冻池内温度的温度传感器。
16.进一步，所述蒸汽管上设有温控阀，所述温控阀与所述温度传感器电连接。
17.进一步，所述蒸汽管上设有球阀。
18.进一步，还包括蒸汽发生装置，所述蒸汽管与所述蒸汽发生装置连接。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型的冷冻食品解冻系统，通过气泡发生器在解冻池底部产生大量的气泡，气泡在向上溢出的过程能将解冻食品进行充分的翻转，并推动蒸汽加热后的热水将解冻食品表面产生的低温水加速置换掉，冷却后的热水通过解冻池边部下沉到底部后，通过蒸汽加热后进行循环加热，能够缩短冷冻食品的解冻周期，并保证冷冻食品的品质。
21.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或
者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
22.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
23.图1为本实用新型的冷冻食品解冻系统实施例的示意图；
24.图2为图1的右视图。
25.附图标记说明：
26.1-解冻池；2-蒸汽管；3-气泡发生器；4-气泡管；5-气泡出口；6-隔板；7-蒸汽出口；8-温度传感器；9-温控阀；10-球阀。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
28.如图1和图2所示，本实施例提出了一种冷冻食品解冻系统，包括；
29.解冻池1，解冻池1用于对待解冻食品进行解冻；
30.气泡发生装置，气泡发生装置用于对解冻池1内通入气泡，本实施例中，气泡发生装置包括气泡发生器3和气泡管4，气泡管4与气泡发生器3连接，气泡管4上设有气泡出口5，气泡出口5位于解冻池1内，气泡管4延伸至解冻池1内，位于解冻池1内的气泡管4上间隔设有多个气泡出口5，能够对解冻池1内均匀鼓入气泡；
31.蒸汽发生装置，与蒸汽发生装置上连接有蒸汽管2，蒸汽管2用于连接蒸汽发生装置并对解冻池1内通入蒸汽。
32.如图1中所示，本实施例的解冻池1内设有隔板6，隔板6将解冻池1分隔为上、下两部分空间，隔板6上均布设有孔，气泡管4的出口端位于隔板6下方。隔板6可以承载冷冻食品，其上均布设置的孔还可以使鼓入的气泡进一步地均匀分布在解冻池1内。
33.如图2中所示，本实施例的蒸汽管2上设有蒸汽出口7，蒸汽出口7位于隔板6下方。本实施例中，蒸汽管2延伸至解冻池1内，位于解冻池1内的蒸汽管2上间隔设有多个蒸汽出口7。能够使通入的蒸汽均匀地分布在解冻池1内，缩短冷冻食品的解冻周期。
34.如图1和图2中所示，本实施例的冷冻食品解冻系统还包括用于实时监测解冻池1内温度的温度传感器8，蒸汽管2上设有温控阀9，温控阀9与温度传感器8电连接。当解冻池1内的温度低于设定温度时，温控阀9自动开启，当温度传感器8检测到解冻池1内的温度达到设定温度时，温控阀9自动关闭。
35.如图1中所示，本实施例的蒸汽管2上设有球阀10，便于打开或关闭蒸汽管2。
36.本实施例的冷冻食品解冻系统，使用时，将需解冻的食品放入解冻池1中，池内加入纯净水至将待解冻食品完全淹没，然后启动解冻池控制系统，控制系统将启动气泡发生器3对解冻池1内鼓入气泡并开启蒸汽发生装置对解冻池1内通入蒸汽，此时，解冻池1内的温度低于设定温度，温控阀9自动开启，当温度传感器8检测到解冻池1内的温度达到设定温度时，温控阀9自动关闭。气泡发生器3产生的气泡通过带孔的隔板6混合蒸汽加热后的热水
对解冻食品进行渗透加热，直至冰冻食品完全解冻。
37.本实用新型的冷冻食品解冻系统的优点如下：
38.1)本实用新型通过气泡发生器3加快了解冻池1的水循环过程，使解冻池1的整体水温差能控制在
±
5℃以内，解冻食品的品质能得到有效控制。
39.2)本实用新型通过气泡发生器3能将解冻食品进行充分的翻转，加速将解冻食品表面的低温水进行置换，提高解冻效率。
40.3)本实用新型采用温度传感器8和温控阀9能有效的设定和控制解冻池的解冻水温，保证解冻食品的品质并节约能源。
41.4)本实用新型解决了解冻食品采用浸泡解冻的传统方法，使用气泡能够有效的保证解冻池的水温控制。
42.5)本实用新型解决了传统解冻食品解冻时间长的缺点，通过气泡加速带走解冻食品表面的低温水，缩短了解冻周期。
43.6)本实用新型设计紧凑，新颖。安全可靠，通过采用温度传感器8和温控阀9能有效的设定和控制解冻池1内的水温，在保证品控的同时兼顾节能。
44.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。


技术特征：
1.一种冷冻食品解冻系统，其特征在于，包括；解冻池(1)，所述解冻池(1)用于对待解冻食品进行解冻；气泡发生装置，所述气泡发生装置用于对所述解冻池(1)内通入气泡；蒸汽管(2)，所述蒸汽管(2)用于连接蒸汽发生装置并对所述解冻池(1)内通入蒸汽；所述气泡发生装置包括气泡发生器(3)和气泡管(4)，所述气泡管(4)与所述气泡发生器(3)连接，所述气泡管(4)上设有气泡出口(5)，所述气泡出口(5)位于所述解冻池(1)内；所述气泡管(4)延伸至所述解冻池(1)内，位于所述解冻池(1)内的所述气泡管(4)上间隔设有多个所述气泡出口(5)；所述解冻池(1)内设有隔板(6)，所述隔板(6)将所述解冻池(1)分隔为上、下两部分空间，所述隔板(6)上均布设有孔，所述气泡管(4)的出口端位于所述隔板(6)下方；所述蒸汽管(2)上设有蒸汽出口(7)，所述蒸汽出口(7)位于所述隔板(6)下方：所述蒸汽管(2)延伸至所述解冻池(1)内，位于所述解冻池(1)内的所述蒸汽管(2)上间隔设有多个所述蒸汽出口(7)。2.根据权利要求1所述的冷冻食品解冻系统，其特征在于：还包括用于实时监测所述解冻池(1)内温度的温度传感器(8)。3.根据权利要求2所述的冷冻食品解冻系统，其特征在于：所述蒸汽管(2)上设有温控阀(9)，所述温控阀(9)与所述温度传感器(8)电连接。4.根据权利要求1所述的冷冻食品解冻系统，其特征在于：所述蒸汽管(2)上设有球阀(10)。5.根据权利要求1所述的冷冻食品解冻系统，其特征在于：还包括蒸汽发生装置，所述蒸汽管(2)与所述蒸汽发生装置连接。

技术总结
本实用新型提出了一种冷冻食品解冻系统，包括；解冻池，所述解冻池用于对待解冻食品进行解冻；气泡发生装置，所述气泡发生装置用于对所述解冻池内通入气泡；蒸汽管，所述蒸汽管用于连接蒸汽发生装置并对所述解冻池内通入蒸汽。本实用新型的冷冻食品解冻系统，通过气泡发生器在解冻池底部产生大量的气泡，气泡在向上溢出的过程能将解冻食品进行充分的翻转，并推动蒸汽加热后的热水将解冻食品表面产生的低温水加速置换掉，冷却后的热水通过解冻池边部下沉到底部后，通过蒸汽加热后进行循环加热，能够缩短冷冻食品的解冻周期，并保证冷冻食品的品质。食品的品质。食品的品质。


技术研发人员：王鑫 欧洋 胡铁 朱铝 谭先华
受保护的技术使用者：重庆汇美鲜食品有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/12/23