1.本实用新型涉及果实去皮技术领域，具体而言，涉及一种刀片式核桃去皮机。
背景技术：2.核桃果从果树上采摘下来后，需要去掉其果皮、取出带壳果实后才能进行炒制加工，最终成为可食美味。核桃去皮目前主要的方式有两种，一种是人工去皮，要保证去皮效果好的话，人工效率比较低，耗时比较长；另外一种方式为机器去皮，但是目前现有的核桃去皮机，去皮效果不理想，主要采用挤压的方式，核桃皮的汁水容易渗透到核桃仁中，影响口感和品质。因此就需要研发一款新型设备解决上述问题。
技术实现要素：3.本实用新型的主要目的在于提供一种刀片式核桃去皮机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种刀片式核桃去皮机，包括料箱，所述料箱下表面一侧固定安装有隔板，所述隔板一侧通过支座固定安装有电机；
6.所述料箱下表面两侧均固定安装有两个支架，每两个相邻的所述支架之间分别固定安装有连接架，两个所述连接架之间通过安装架固定安装有减速机，所述减速机输入端与电机输出轴相连接，所述减速机输出轴轴身安装有用于对核桃进行剥皮的去皮组件；
7.所述隔板远离电机一侧安装有用于对核桃进行运输的输料组件。
8.作为优选，所述去皮组件包括两个转轮，两个所述转轮均套设在减速机输出轴轴身一侧，两个所述转轮轮身共同固定安装有若干去皮刀片。
9.作为优选，所述输料组件包括固定架，所述固定架固定安装在隔板远离电机一侧，所述固定架靠近减速机一侧固定安装有第一弧板，所述第一弧板一侧表面贯穿开设有废渣槽，所述第一弧板远离固定架一侧固定安装有两个第二弧板，两个所述第二弧板相对一侧表面均贯穿开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动配合有滑片，每两个相邻的所述滑片之间均固定安装有弧形顶板；
10.两个所述第二弧板两侧均共同固定安装有外框，两个所述外框之间通过连接块固定安装有两个弧形杆，每个所述滑片一侧表面贯穿开设有安装孔，每个所述滑片分别通过对应安装孔挂接有弹簧，每个所述弹簧另一端挂接在对应弧形杆杆身。
11.作为优选，靠近转轮的其中一个所述支架一侧通过铰链铰接有保护门。
12.作为优选，所述料箱内壁上表面靠近第一弧板一侧贯穿开设有料槽，所述料箱下表面且位于料槽位置固定安装有料斗。
13.作为优选，其中一个所述连接架下表面一侧固定安装有两个立板，两个所述立板之间固定安装有斜板，所述斜板一侧与远离料箱的外框固定连接，所述斜板上表面两侧均固定安装有挡板。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.(1)工作人员启动电机，电机输出轴通过减速机带动去皮组件运动，接着工作人员将待去皮的核桃放入输料组件中，通过去皮组件与输料组件的配合作用下，核桃表面的青皮被切掉，与人工去皮相比，大大减少了工作人员的劳动强度，且避免工作人员在使用去皮工具对核桃进行去皮时因力度不均而破坏核桃表皮的情况发生，从而防止核桃仁染色，提高了核桃的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型一种刀片式核桃去皮机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种刀片式核桃去皮机的左视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种刀片式核桃去皮机的图2中a-a处剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型一种刀片式核桃去皮机的图2中b-b处剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型一种刀片式核桃去皮机的图4中a处结构放大示意图。
21.图中：1、料箱；101、隔板；102、支座；2、电机；103、支架；104、连接架；105、安装架；3、减速机；4、去皮组件；401、转轮；402、去皮刀片；5、输料组件；501、固定架；502、第一弧板；503、第二弧板；504、滑槽；505、滑片；506、弧形顶板；507、外框；508、连接块；509、弧形杆；5010、安装孔；5011、弹簧；6、铰链；601、保护门；7、料槽；701、料斗；8、立板；801、斜板；802、挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1、图2所示，一种刀片式核桃去皮机，包括料箱1，料箱1下表面一侧固定安装有隔板101，隔板101一侧通过支座102固定安装有电机2。
24.料箱1下表面两侧均固定安装有两个支架103，每两个相邻的支架103之间分别固定安装有连接架104，两个连接架104之间通过安装架105固定安装有减速机3，减速机3输入端与电机2输出轴相连接，减速机3输出轴轴身安装有用于对核桃进行剥皮的去皮组件4。
25.隔板101远离电机2一侧安装有用于对核桃进行运输的输料组件5。工作人员启动电机2，电机2输出轴通过减速机3带动去皮组件4运动，接着工作人员将待去皮的核桃放入输料组件5中，通过去皮组件4与输料组件5的配合作用下，核桃表面的青皮被切掉，与人工去皮相比，大大减少了工作人员的劳动强度，且避免工作人员在使用去皮工具对核桃进行去皮时因力度不均而破坏核桃表皮的情况发生，防止核桃仁染色，提高了核桃的质量。
26.如图1、图3、图4、图5所示，在本实施例中，去皮组件4包括两个转轮401，两个转轮401均套设在减速机3输出轴轴身一侧，两个转轮401轮身共同固定安装有若干去皮刀片402。
27.输料组件5包括固定架501，固定架501固定安装在隔板101远离电机2一侧，固定架501靠近减速机3一侧固定安装有第一弧板502，第一弧板502一侧表面贯穿开设有废渣槽，
第一弧板502远离固定架501一侧固定安装有两个第二弧板503，两个第二弧板503相对一侧表面均贯穿开设有滑槽504，每个滑槽504内均滑动配合有滑片505，每两个相邻的滑片505之间均固定安装有弧形顶板506。
28.两个第二弧板503两侧均共同固定安装有外框507，两个外框507之间通过连接块508固定安装有两个弧形杆509，每个滑片505一侧表面贯穿开设有安装孔5010，每个滑片505分别通过对应安装孔5010挂接有弹簧5011，每个弹簧5011另一端挂接在对应弧形杆509杆身。工作人员启动电机2，电机2输出轴通过减速机3带动转轮401以及去皮刀片402以减速机3输出轴为基准转动，接着工作人员将核桃通过靠近料箱1的外框507放入两个第二弧板503以及弧形顶板506之间的去皮通道内，在核桃经过去皮通道时，核桃表面的青皮被不停旋转的去皮刀片402切掉，同时，在弹簧5011与滑槽504以及滑片505的配合作用下，弧形顶板506在受到核桃外表面的推力时能够沿滑槽504移动，弹簧5011受力拉伸并在其弹力作用下，弧形顶板506能够对核桃进行顶紧，使得核桃外表的青皮能够始终与去皮刀片402接触，从而使去皮刀片402对核桃表面的青皮均匀切去，与人工去皮相比，避免因切皮时力度不均匀导致核桃表皮破裂并将核桃仁染色的情况发生。
29.如图3、图4所示，可以理解，在本技术中，靠近转轮401的其中一个支架103一侧通过铰链6铰接有保护门601。通过设置保护门601，防止工作人员在进行去皮工作时被去皮刀片402割伤的情况发生。料箱1内壁上表面靠近第一弧板502一侧贯穿开设有料槽7，料箱1下表面且位于料槽7位置固定安装有料斗701。通过设置料槽7和料斗701，方便工作人员将核桃倒入去皮通道中。
30.如图1所示，需要说明的是，其中一个连接架104下表面一侧固定安装有两个立板8，两个立板8之间固定安装有斜板801，斜板801一侧与远离料箱1的外框507固定连接，斜板801上表面两侧均固定安装有挡板802。通过设置斜板801与挡板802，使得从去皮通道中滚出的核桃能够沿斜板801移动至收集处，避免核桃从去皮通道中直接落到地面导致表皮摔裂的情况发生。
31.该一种刀片式核桃去皮机的工作原理：
32.使用时，工作人员将料箱1中的核桃通过料槽7和料斗701倒入去皮通道中，工作人员启动电机2，电机2输出轴通过减速机3带动转轮401以及去皮刀片402以减速机3输出轴为基准转动，接着工作人员将核桃通过靠近料箱1的外框507放入两个第二弧板503以及弧形顶板506之间的去皮通道内，在核桃经过去皮通道时，核桃表面的青皮被不停旋转的去皮刀片402切掉，同时，在弹簧5011与滑槽504以及滑片505的配合作用下，弧形顶板506在受到核桃外表面的推力时能够沿滑槽504移动，弹簧5011受力拉伸并在其弹力作用下，弧形顶板506能够对核桃进行顶紧，使得核桃外表的青皮能够始终与去皮刀片402接触，从而使去皮刀片402对核桃表面的青皮均匀切去，切掉的青皮通过废渣槽排出去皮通道外，与人工去皮相比，避免因切皮时力度不均匀导致核桃表皮破裂并将核桃仁染色的情况发生。
33.本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。