食品成型装置以及食品加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备设计技术领域，具体涉及一种食品成型装置以及食品加工设备。


背景技术：

2.为了能够对一个整体的成型食品，例如茶砖更加方便的按量取用，现有世面上出现了在相应的食品定型压制过程中在成型的食品表面同步做出压痕或者直接将整体的食品在压制成型完成后直接分割为多块，目前的常用方式多采用人工实现，生产效率较低，在一些相关技术中也出现了能够达成前述目的的相关成型装置，但是这些装置存在结构较为复杂的不足。


技术实现要素：

3.本实用新型设计的食品成型装置以及食品加工设备可以至少部分地解决上面的问题。
4.本实用新型的目的在于提供一种食品成型装置，包括相对设置的上模组件与下模组件，所述上模组件与所述下模组件能够靠近以对处于两者之间的物料形成挤压成型，所述上模组件包括上模头组件，所述上模头组件包括上压痕格栅，所述上压痕格栅的各上格栅内对应容置有一个上压板，所述下模组件包括下模头组件，所述下模头组件包括下压痕格栅，所述下压痕格栅的各下格栅内对应容置有一个下压板，各所述上压板与各所述下压板一一对应，当所述上模组件与所述下模组件处于挤压状态时，各对应的所述上压板与下压板之间形成物料容纳空间。
5.在一些实施方式中，所述上压板具有处于所述上格栅内的第一位置以及至少部分地凸出于所述上格栅的第二位置，所述上压板能够被控制升降以实现在所述第一位置与所述第二位置之间的切换；和/或，每个所述下压板具有处于所述下格栅内的第三位置以及至少部分地凸出于所述下格栅的第四位置，每个所述下压板能够被控制升降以实现在所述第三位置与所述第四位置之间的切换。
6.在一些实施方式中，所述食品成型装置还包括成型室，所述上模头组件还包括上模头连接板、上压板连接板，所述上压痕格栅固定连接于所述上模头连接板朝向所述成型室的一侧，各所述上压板皆与所述上压板连接板连接，且所述上压板连接板能够升降以驱动所述上压板在所述第一位置与所述第二位置之间的切换；和/或，所述下模头组件还包括下模头连接板、下压板连接板，所述下压痕格栅固定连接于所述下模头连接板朝向所述成型室的一侧，各所述下压板皆与所述下压板连接板连接，且所述下压板连接板能够升降以驱动所述下压板在所述第三位置与所述第四位置之间的切换。
7.在一些实施方式中，所述上压板连接板与所述上模头连接板之间具有上复位结构，所述上复位结构能够使所述上压板处于所述第一位置；和/或，所述下压板连接板与所述下模头连接板之间具有下复位结构，所述下复位结构能够使所述下压板处于所述第三位
置；或者，所述成型室的外侧设有加热件，所述加热件能够对所述成型室的壁体加热。
8.在一些实施方式中，所述食品成型装置还包括装置框架，所述装置框架包括上固定板，所述上压板连接板远离所述上模头连接板的一侧还具有上脱料杆，所述上脱料杆的末端具有止位盘，当所述上模头组件升至其对应的最高位置时，所述止位盘与所述上固定板抵触以使所述上压板处于所述第二位置；和/或，所述食品成型装置还包括上提组件，所述下压板连接板远离所述下模头连接板的一侧还具有下脱料杆，所述上提组件能够作用于所述下脱料杆的末端以使所述下压板处于所述第四位置。
9.在一些实施方式中，所述上提组件包括回转驱动部件以及能够被所述回转驱动部件驱动旋转的转轴上的施力臂，在所述下模组件升高至其对应的最高位置时，所述施力臂能够在所述回转驱动部件的驱动下施力于所述下脱料杆的末端。
10.在一些实施方式中，所述下模组件还包括能够被下驱动件驱动升降的下模头固定板，所述下模头连接板通过中空筒件与所述下模头固定板固定连接，所述下脱料杆穿行于所述中空筒件的通孔且所述下脱料杆的末端伸出于所述通孔的孔口。
11.在一些实施方式中，所述上模组件还包括能够被上驱动件驱动升降的上模头固定板，所述上模头连接板通过滑杆组件与所述上模头固定板滑动连接，所述上模头连接板与所述上模头固定板之间还夹设有第一弹性件。
12.在一些实施方式中，所述第一弹性件套设于所述滑杆组件上；和/或，所述上模头连接板与所述上模头固定板中的任一个上还设有限位件。
13.本实用新型还提供一种食品加工设备，包括上述的食品成型装置。
14.本实用新型的食品成型装置以及食品加工设备，通过在上模头组件以及下模头组件中分别设置对应的上压痕格栅与下压痕格栅从而能够实现在两个模头组件相对挤压时形成具有压痕的食品，非常的简单、方便，与传统的人工加工的方式相比较具有更高的制作效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的食品成型装置的立体示意图。
16.图2是图1中的上模头组件的一种结构的立体示意图。
17.图3是图2中的a-a的剖面示意图。
18.图4是图1中的下模头组件的一种结构的立体示意图。
19.图5是图4中的b-b的剖面示意图。
20.图6是下模头组件与下模头固定板的一种结构示意图。
21.图7是图1中上提组件的结构示意图。
22.图8是加热件与成型室的相对关系示意图。
23.图中：1、上模组件；11、上模头组件；12、上压痕格栅；13、上压板；14、上模头连接板；15、上压板连接板；16、上复位结构；17、上脱料杆；171、止位盘；2、下模组件；21、下模头组件；22、下压痕格栅；23、下压板；24、下模头连接板；25、下压板连接板；26、下复位结构；27、下脱料杆；3、成型室；41、上驱动件；42、上模头固定板；43、滑杆组件；44、第一弹性件；45、限位件；5、上提组件；51、回转驱动部件；52、施力臂；53、滚轮；54、转轴；61、下驱动件；62、下模头固定板；63、中空筒件；7、加热件；100、装置框架；101、上固定板。
具体实施方式
24.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
25.所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。
26.下例所描述的实施例是本实用新型的食品成型装置以及食品加工设备，本例仅是本实用新型的一部分实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
27.请参照图1至图8，根据本实用新型的实施例，提供一种食品成型装置，包括相对设置的上模组件1与下模组件2，上模组件1与下模组件2能够靠近以对处于两者之间的物料形成挤压成型，上模组件1包括上模头组件11，上模头组件11包括上压痕格栅12，上压痕格栅12的各上格栅内对应容置有一个上压板13，下模组件2包括下模头组件21，下模头组件21包括下压痕格栅22，下压痕格栅22的各下格栅内对应容置有一个下压板23，各上压板13与各下压板23一一对应，当上模组件1与下模组件2处于挤压状态时，各对应的上压板13与下压板23之间形成物料容纳空间。该技术方案中，通过在上模头组件11以及下模头组件21中分别设置对应的上压痕格栅12与下压痕格栅22从而能够实现在两个模头组件相对挤压时形成具有压痕的食品，非常的简单、方便，与传统的人工加工的方式相比较具有更高的制作效率。而可以理解的，由于上压板13与下压板23之间具有物料容纳空间，因此可以通过控制上模组件1与下模组件2的挤压力度实现压痕的深浅控制，挤压力足够大时，可以一次成型大块小尺寸(与压板大小相等)的成型食品。前述的上压板13以及下压板23的形状相同，可以同时为方形、圆形等。能够理解的是，上模头组件11以及下模头组件21的挤压位置将处于成型室3内，而作为公知的，此处不做赘述。
28.上压板13具有处于上格栅内的第一位置以及至少部分地凸出于上格栅的第二位置，上压板13能够被控制升降以实现在第一位置与第二位置之间的切换；每个下压板23具有处于下格栅内的第三位置以及至少部分地凸出于下格栅的第四位置，每个下压板23能够被控制升降以实现在第三位置与第四位置之间的切换。该技术方案中，上压板13能够在第一位置与第二位置间切换，下压板23能够在第三位置与第四位置间切换，从而实现在食品压制成型后能够从相应的格栅内脱出，从而利于后续对成型食品的自动化收集。需要说明的是，对应于成型室3的顶部位置，可以设置相应的推料装置(图中未示出)，推料装置具有推料板，通过伸缩部件控制推料板的伸缩将成型后的食品推离模头收集至相应的存储结构内，自动化程度更高。
29.在一个具体的实施例中，上模头组件11还包括上模头连接板14、上压板连接板15，
上压痕格栅12固定连接于上模头连接板14朝向成型室3的一侧，各上压板13皆与上压板连接板15连接，且上压板连接板15能够升降以驱动上压板13在第一位置与第二位置之间的切换；同样的，下模头组件21还包括下模头连接板24、下压板连接板25，下压痕格栅22固定连接于下模头连接板24朝向成型室3的一侧，各下压板23皆与下压板连接板25连接，且下压板连接板25能够升降以驱动下压板23在第三位置与第四位置之间的切换。该技术方案中，通过对相应的模头连接板与压板连接板的相对运动关系进行限定，实现相应的压板不同位置的切换。更进一步的，上压板连接板15与上模头连接板14之间具有上复位结构16，上复位结构16能够使上压板13处于第一位置；下压板连接板25与下模头连接板24之间具有下复位结构26，下复位结构26能够使下压板23处于第三位置。前述的上复位结构16以及下复位结构26具体可以是弹簧，该弹簧套装于与相应的压板连接板连接的螺钉上进行定位，从而实现对相应的压板连接板施加远离成型室3一侧的轴向力，进而带动各个压板回复至原始位置(第一位置或者第三位置)，结构简单、紧凑。
30.成型室3的外侧设有加热件7，加热件7能够对成型室3的壁体加热，该加热件7具体可以采用电阻丝加热或者半导体加热的方式，在一些情况下还可以采用引入蒸汽加热的方式，以能够对成型室3的壁体进行成型过程中的持续加热制软，进而保证成型效果。该技术方案尤其是适用于食品为茶叶的情况下。
31.在一些实施方式中，食品成型装置还包括装置框架100，装置框架100包括上固定板101，上压板连接板15远离上模头连接板14的一侧还具有上脱料杆17，上脱料杆17的末端具有止位盘171，当上模头组件11升至其对应的最高位置时，止位盘171与上固定板101抵触以使上压板13处于第二位置，该技术方案中，当止位盘171与上固定板101抵触时，上固定板101将施加轴向力给上脱料杆17，上脱料杆17进而带动与之固定连接的多个上压板13，从而使上压板13切换至第二位置，上格栅内的成型食品被顶出实现脱料，利于后续的食品收集，而能够理解的，在上模头组件11下降时，止位盘171与上固定板101脱离接触，在上复位结构16的作用下，上压板13由第二位置自动恢复为第一位置，无需单独控制即可实现位置的切换，结构简单、紧凑。
32.食品成型装置还包括上提组件5，下压板连接板25远离下模头连接板24的一侧还具有下脱料杆27，上提组件5能够作用于下脱料杆27的末端以使下压板23处于第四位置。具体而言，上提组件5包括回转驱动部件51以及能够被回转驱动部件51(例如步进电机)驱动旋转的转轴54上的施力臂52，在下模组件2升高至其对应的最高位置时，施力臂52能够在回转驱动部件51的驱动下施力于下脱料杆27的末端。该技术方案中，下脱料杆27的顶推依靠上提组件5的驱动实现，而下复位结构26的作用则是在解除上提组件5的施力后迫使下压板23由第四位置恢复至第三位置。下模组件2还包括能够被下驱动件61(例如液压伸缩油缸)驱动升降的下模头固定板62，下模头连接板24通过中空筒件63与下模头固定板62固定连接，下脱料杆27穿行于中空筒件63的通孔且下脱料杆27的末端伸出于通孔的孔口，在实现下驱动件61对下模组件2的升降驱动的同时还保证了下脱料杆27的顶推上提目的的实现，结构更为的合理、紧凑。具体参见图7所示，回转驱动部件51通过其输出转轴上小齿轮与固定连接于转轴54上的大齿轮啮合传动连接，以使施力臂52转速较低，进而具有较大的施力力矩，顶推过程更加稳定、可靠。为了减小施力臂52与轴肩的底端面之间的磨损，施力臂52的末端上具有滚轮53，施力臂52通过滚轮53与轴肩的底端面接触。
33.在一些实施方式中，上模组件1还包括能够被上驱动件(例如液压伸缩油缸)41驱动升降的上模头固定板42，上模头连接板14通过滑杆组件43与上模头固定板42滑动连接，上模头连接板14与上模头固定板42之间还夹设有第一弹性件44。通过第一弹性件44的设置能够在上模组件1下降到预设位置时更加持久的对待成型的食品施压，持久的保压能够显著提升食品的成型效果。
34.在一些实施方式中，第一弹性件44套设于滑杆组件43上，保证了第一弹性件44的位置可靠稳定；和/或，上模头连接板14与上模头固定板42中的任一个上还设有限位件45，限位件45与上模头固定板42或者上模头连接板14固定连接，其能够保证上模头连接板14与上模头固定板42之间的轴向力的传递，同时还能够对第一弹性件44的最大压缩量予以限定，防止第一弹性件44的压溃，提高第一弹性件44的使用寿命。
35.根据本实用新型的实施例，还提供一种食品加工设备，包括上述的食品成型装置。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。