一种全自动坚果去皮装置的制作方法

1.本技术涉及坚果生产的领域，尤其是涉及一种全自动坚果去皮装置。


背景技术：

2.坚果，是闭果的一个分类，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效；同时坚果具备坚硬的果壳以及于果壳和果肉之间牢牢粘附果肉上的果皮。
3.坚硬的果壳可以通过敲打使其破碎后去除，而粘附在果肉上的果皮比较柔软通过敲打容易导致果肉的破碎。


技术实现要素：

4.为了方便果皮的去除，本技术提供一种全自动坚果去皮装置。
5.本技术提供的一种全自动坚果去皮装置采用如下的技术方案：
6.一种全自动坚果去皮装置，包括筐体，所述筐体底部设置有若干支撑脚，筐体内转动设置有转盘，筐体上安装有安装盘，所述安装盘间隙设置在转盘正上方，安装盘朝向转盘一侧设置有刷毛。
7.通过采用上述技术方案，通过转盘的转动带动带有果皮的果肉转动，从而使刷毛将果肉表面的果皮进行破碎，并将破碎后的果皮刷除，采用刷毛对果皮的刷除方便了果皮的去除。
8.可选的，所述筐体上设置有安装架，所述安装盘背离转盘一侧设置有调节杆，所述调节杆插设于安装架上且在安装架上竖直滑移。
9.通过采用上述技术方案，安装盘的高度调节能够根据不同大小的坚果调节刷毛和转盘的间距，从而适用于不同大小的坚果。
10.可选的，所述安装架转动设置在筐体上。
11.通过采用上述技术方案，安装架的转动能够带动安装盘脱离筐体，从而方便坚果放入筐体内。
12.可选的，所述筐体侧壁上开设有观察口，所述观察口处安装有透明板。
13.通过采用上述技术方案，观察口的设置能够方便观察筐体内坚果的情况，也方便观察刷毛和转盘之间的间距。
14.可选的，所述转盘朝向安装盘一侧固设有凸棱，所述凸棱沿转盘周向均匀设置。
15.通过采用上述技术方案，凸棱的设置能够提升坚果与转盘之间的摩擦力，从而降低坚果打滑不随着转盘转动的概率。
16.可选的，所述筐体上开设有排料口，所述筐体侧壁上可拆卸插设有挡板，挡板插入筐体阻挡排料口。
17.通过采用上述技术方案，排料口的设置能够使果皮刷除后的果肉排出筐体。
18.可选的，所述排料口处连接有筛分管，所述筛分管一端连接筐体，筛分管远离筐体
一侧开设有出肉口，筛分管下表面设置有吹风机，所述筛分管上开设有出皮口，所述出皮口设置在吹风机正上方。
19.通过采用上述技术方案，吹风机的设置能够将不当心从排料口排出的果皮吹起，从出皮口排出，同时也能将部分破碎后依旧粘附在果肉上的果皮从果肉上吹除，提升坚果去皮的质量。
20.可选的，所述出皮口处安装有导向管，导向管一端连接筛分管。
21.通过采用上述技术方案，导向管的设置能够对果皮进行导向，降低果皮四处飞散的概率。
22.可选的，所述支撑脚上设置有连杆，所述连杆上设置有放置板，所述放置板上放置有配重块。
23.通过采用上述技术方案，配重块的设置能够增加整体重量，降低去皮装置工作时倾倒的概率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过转盘的转动带动带有果皮的果肉转动，从而使刷毛将果肉表面的果皮进行破碎，并将破碎后的果皮刷除，采用刷毛对果皮的刷除方便了果皮的去除；
26.2.安装盘的高度调节能够根据不同大小的坚果调节刷毛和转盘的间距，从而适用于不同大小的坚果；
27.3.观察口的设置能够方便观察筐体内坚果的情况，也方便观察刷毛和转盘之间的间距；
28.4.排料口的设置能够使果皮刷除后的果肉排出筐体；
29.5.吹风机的设置能够将不当心从排料口排出的果皮吹起，从出皮口排出，同时也能将部分破碎后依旧粘附在果肉上的果皮从果肉上吹除，提升坚果去皮的质量；
30.6.配重块的设置能够增加整体重量，降低去皮装置工作时倾倒的概率。
附图说明
31.图1是本实施例常态下的整体结构示意图。
32.图2是本实施例使用状态下的剖视结构示意图。
33.附图标记说明：1、筐体；2、支撑脚；3、转盘；4、电机；5、安装盘；6、刷毛；7、凸棱；8、安装架；9、调节杆；10、固定螺栓；11、把手；12、观察口；13、透明板；14、排料口；15、挡板；16、筛分管；17、出肉口；18、吹风机；19、出皮口；20、导向管；21、连杆；22、放置板；23、配重块。
具体实施方式
34.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种全自动坚果去皮装置，参照图1和图2，包括筐体1，筐体1整体呈圆柱状，筐体1底部固定连接有四个支撑脚2，通过支撑脚2将筐体1支撑于地面上，筐体1内转动设置有转盘3，筐体1下方安装有电机4，电机4的转轴贯穿筐体1连接转盘3，电机4驱动转盘3转动，转盘3与筐体1底面等大，筐体1上安装有安装盘5，与筐体1底面等大，安装盘5间隙设置在转盘3正上方，安装盘5朝向转盘3一侧固定安装有刷毛6，刷毛6均匀密布在安装盘5上，转盘3朝向安装盘5一侧固设有凸棱7，所述凸棱7沿转盘3周向均匀设置，凸棱7的设
置能够提升坚果与转盘3之间的摩擦力，从而降低坚果打滑不随着转盘3转动的概率；通过转盘3的转动使带有果皮的果肉转动，从而使刷毛6将果肉表面的果皮进行破碎，并将破碎后的果皮从果肉上刷除，采用刷毛6对果皮的刷除方便了果皮的去除。
36.参照图1和图2，筐体1上转动设置有安装架8，安装盘5背离转盘3一侧固定连接有调节杆9，调节杆9插设于安装架8上且在安装架8上竖直滑移，通过调节杆9的滑移调节安装盘5的高度，安装盘5的高度调节能够根据不同大小的坚果调节刷毛6和转盘3的间距，从而适用于不同大小的坚果，安装架8上螺纹连接有固定螺栓10，固定螺栓10贯穿安装架8抵接于调节杆9上，通过拧紧固定螺栓10对调节杆9进行固定；安装架8上设置有把手11，把手11的设置方便安装架8的转动，拧松固定螺栓10，滑移安装盘5，使安装盘5脱离筐体1，之后通过转动安装架8使安装板脱离筐体1正上方，此时坚果方便放置于筐体1内。
37.参照图1，筐体1侧壁上开设有观察口12，观察口12处安装有透明板13，观察口12的设置能够方便观察筐体1内坚果的情况，也方便观察刷毛6和转盘3之间的间距。
38.参照图1和图2，筐体1上开设有排料口14，筐体1侧壁上可拆卸插设有挡板15，挡板15插入筐体1阻挡排料口14，排料口14的设置能够使果皮刷除后的果肉排出筐体1，挡板15的设置在去除果皮时，能够阻挡未刷除果皮的果肉，降低未刷除果皮的果肉在离心力的作用下从排料口14排出的概率；排料口14处连接有筛分管16，筛分管16一端连接筐体1，筛分管16朝向远离筐体1方向倾斜，筛分管16远离筐体1一侧开设有出肉口17，筛分管16下表面设置有吹风机18，筛分管16上开设有出皮口19，出皮口19设置在吹风机18正上方；出皮口19处安装有导向管20，导向管20一端连接筛分管16，导向管20另一端连接收集框或收集袋，对果皮进行收集，从而降低果皮四处飞散影响生产环境的概率。
39.参照图1，相邻支撑脚2之间固设有连杆21，连杆21上固设有放置板22，放置板22上放置有配重块23，配重块23的设置能够增加去皮装置整体重量，降低去皮装置工作时倾倒的概率。
40.本技术实施例的实施原理为：将筐体1放置于合适位置，并在放置板22上放置重量合适的配重块23，之后拧松固定螺栓10，滑移调节杆9，使安装盘5脱离筐体1，并转动安装架8使安装盘5脱离筐体1正上方，将去壳后的带皮果肉放置于筐体1内，之后转动安装架8，使安装盘5回到筐体1正上方，并调节安装盘5和转盘3的间距至与果肉大小相适配的位置，即刷毛6接触果肉，之后启动转盘3转动，转盘3带动果肉转动，并使刷毛6对果肉表面粘附的果皮进行破碎刷除，待刷除完成后，取出挡板15，使果肉从排料口14排入筛分管16，果肉在进过筛分管16时，吹风机18吹风将粘附在果肉表面的果皮碎屑以及不当心进入筛分管16的果皮从出皮口19吹出，果肉在重力的作用下冲出肉口17排出，完成坚果果皮的去除。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。