一种食品加工用隧道式烘烤设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工用隧道式烘烤设备。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型，目前，在对面食进行加工过程中，需要对制作的面食进行加热处理，同时为了提高面食的加工效率，需要使用到现有的隧道式烘烤设备进行面食的连续烘烤工作。
3.经检索，申请号为201921113846.0，名称为一种隧道式食品烘烤设备的实用新型，包括烘干箱，所述烘干箱内设有金属输送网，所述金属输送网的两端均开设有通孔，所述金属输送网的两端均贯穿相应的通孔，所述金属输送网的两端均转动安装有动力滚筒，所述烘干箱的两端均设有支架，两个所述动力滚筒分别与相应的支架固定连接，所述烘干箱设有收集机构，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱固定安装在所述烘干箱的一侧，所述烘干箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有联轴器，所述收集箱内转动安装有转动轴，通过研究分析发现，虽然具有对食品碎渣及时的清理掉优点，但是，在一定程度上还存在缺点，如：
4.在人员将面食放在金属输送网表面进行传送烘烤过程中，由于面食在烘烤过程中会出现向四周进行膨胀，因此面食的底端会陷进到金属输送网内部孔洞中，使得面食在烘烤完成后很难进行脱落，需要人员通过手动将面食从金属输送带表面取下，人员在拿取高温烘烤后的面食时有可能会被面食烫伤，从而造成人员受到伤害，导致人员工作效率降低；
5.在人员在金属输送网另一端放上需要进行烘烤的面食时，金属输送网在输送面食烘烤的过程中会被加热丝的高温进行加热，使得金属输送带表面带有一定的高温，因此人员在将面食放到带有温度的金属输送带表面时，金属输送带表面的温度会对面食底端进行加热，从而造成面食在通过加热丝进行烘干时可能出现加热不均匀，造成面食底端加烘干过度出现烤焦现象。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种食品加工用隧道式烘烤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工用隧道式烘烤设备，包括烘烤外壳；所述烘烤外壳的内部设有防护外壳，防护外壳的一端设有铲板，所述防护外壳的另一端表面设有冷却外壳；
8.所述铲板的两侧设有固定杆，铲板的一端呈曲面状，所述防护外壳的内部位于铲板的一端设有金属传送带，铲板呈曲面状一端与金属传送带的表面相互贴合；
9.所述冷却外壳的表面等间距设有安装孔，安装孔的内部设有冷却风扇，所述金属
传送带的底端位于冷却风扇正下方设有导热板。
10.优选的，所述防护外壳靠近铲板的一端侧面设有电机，电机的输出端安装有转动杆。
11.优选的，所述转动杆位于两组防护外壳的中央位置，金属传送带位于转动杆的表面。
12.优选的，所述防护外壳的一端侧面设有固定块，固定块的表面设有固定螺栓。
13.优选的，所述固定杆的一端位于固定块的内部，固定杆通过固定螺栓固定在固定块的内部。
14.优选的，所述烘烤外壳的正面等间距通过铰链连接有多组防护门，防护门的表面设有观察窗。
15.优选的，所述烘烤外壳的表面顶端位于防护门对应位置设有温度表，烘烤外壳的内部位于温度表正下方设有两组电热丝，金属传送带位于两组电热丝中间位置。
16.优选的，所述防护外壳的内部位于导热板的对应位置设有两组安装块，导热板通过安装块固定在金属传送带底端，导热板的表面与金属传送带的相互接触。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型采用了铲板以及固定杆结构，实现对底端陷入金属传送带表面的面食进行铲起，通过铲板一端呈曲面状，并且铲板曲面端贴合在金属传送带一端的表面，通过铲板与金属传送带表面相互贴合，使得铲板能够轻易将金属传送带表面的面食铲起，因此避免需要人员手动进行拿取面食，从而避免烘烤后的面食烫伤人员。
19.2、本实用新型采用了冷却外壳和冷却风扇以及导热板结构，实现对金属传送带表面进行降温冷却，通过导热板将金属传送带表面的热量进行传导，同时冷却风扇对金属传送带表面进行风冷降温，通过冷却风扇以及导热板相互配合，使得金属传送带表面的温度降低，因此避免金属传送带表面存在的温度造成面食表面烘干不均匀，从而避免面食底端出现烤焦现象。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视图；
21.图2为本实用新型的主剖图；
22.图3为本实用新型的俯视图；
23.图4为本实用新型的图2中a的放大示意图；
24.图5为本实用新型的图2中b的放大示意图；
25.图6为本实用新型的图3中c的放大示意图。
26.图中：1、烘烤外壳；101、防护门；102、观察窗；103、温度表；104、电热丝；2、防护外壳；201、固定块；202、固定螺栓；203、金属传送带；204、安装块；3、电机；301、转动杆；4、冷却外壳；401、安装孔；402、冷却风扇；5、铲板；501、固定杆；6、导热板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。
31.实施例一：
32.本技术提供的一种食品加工用隧道式烘烤设备，包括烘烤外壳1；烘烤外壳1的内部设有防护外壳2，防护外壳2的一端设有铲板5，防护外壳2的另一端表面设有冷却外壳4；
33.铲板5的两侧设有固定杆501，铲板5的一端呈曲面状，防护外壳2的内部位于铲板5的一端设有金属传送带203，铲板5呈曲面状一端与金属传送带203的表面相互贴合；
34.具体的，如图1、图2、图3、图4和图6所示，在使用时，人员通过固定杆501将铲板5固定在金属传送带203一端的表面，同时固定杆501通过安装角度将铲板5的安装角度进行调节，同时铲板5一端的曲面状会与金属传送带203表面相互贴合，使得铲板5能够从金属传送带203与面食的连接处将面食铲起，因此避免需要人员手动进行拿取面食，从而避免烘烤后的面食烫伤人员。
35.进一步，防护外壳2靠近铲板5的一端侧面设有电机3，电机3的输出端安装有转动杆301；转动杆301位于两组防护外壳2的中央位置，金属传送带203位于转动杆301的表面；
36.具体的，如图1和图2所示，在进行面食隧道式烘烤时，通过电机3带动输出端的转动杆301转动，进而带动转动杆301表面的金属传送带203进行转动，从而带动金属传送带203表面的面食进行隧道式烘烤。
37.进一步，防护外壳2的一端侧面设有固定块201，固定块201的表面设有固定螺栓202；固定杆501的一端位于固定块201的内部，固定杆501通过固定螺栓202固定在固定块201的内部；
38.具体的，如图6所示，在安装固定杆501时，人员首先将固定杆501一端插入固定块201的内部，接着人员通过扭转固定块201侧面的固定螺栓202，通过固定螺栓202对固定杆501的一端进行挤压固定。
39.进一步，烘烤外壳1的正面等间距通过铰链连接有多组防护门101，防护门101的表面设有观察窗102；烘烤外壳1的表面顶端位于防护门101对应位置设有温度表103，烘烤外壳1的内部位于温度表103正下方设有两组电热丝104，金属传送带203位于两组电热丝104中间位置；
40.具体的，如图1和图2所示，在对金属传送带203表面的面食进行烘烤时，通过烘烤
外壳1内部的电热丝104产生高温对金属传送带203表面的面食进行烘烤，同时人员能够通过烘烤外壳1表面的温度表103观察烘烤外壳1内部的烘烤温度，位于烘烤外壳1正面的防护门101便于人员对烘烤外壳1内部进行检修，同时防护门101表面的观察窗102便于人员对面食烘烤进行实时观察。
41.与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述在人员在金属输送网另一端放上需要进行烘烤的面食时，金属输送网在输送面食烘烤的过程中会被加热丝的高温进行加热，使得金属输送带表面带有一定的高温，因此人员在将面食放到带有温度的金属输送带表面时，金属输送带表面的温度会对面食底端进行加热，从而造成面食在通过加热丝进行烘干时可能出现加热不均匀，造成面食底端加烘干过度出现烤焦现象的问题，本技术公开了一种食品加工用隧道式烘烤设备，冷却外壳4的表面等间距设有安装孔401，安装孔401的内部设有冷却风扇402，金属传送带203的底端位于冷却风扇402正下方设有导热板6；防护外壳2的内部位于导热板6的对应位置设有两组安装块204，导热板6通过安装块204固定在金属传送带203底端，导热板6的表面与金属传送带203的相互接触；
42.具体的，如图1和图5所示，在人员将需要烘干的面食放在金属传送带203表面时，位于金属传送带203底端通过安装块204固定的导热板6将金属传送带203表面的温度进行吸收，同时位于金属传送带203表面的冷却外壳4通过内部多组冷却风扇402对金属传送带203表面进行冷却，使得金属传送带203表面保持常温常态，通过冷却风扇402以及导热板6相互配合，使得金属传送带203表面的温度降低，因此避免金属传送带203表面存在的温度造成面食表面烘干不均匀，从而避免面食底端出现烤焦现象。
43.工作原理：使用时，人员将铲板5呈曲面状的一端靠近金属传送带203表面，接着使用固定杆501将铲板5固定在金属传送带203一端，同时铲板5呈曲面状的一端与金属传送带203一端表面贴合，使得铲板5能够对陷入金属传送带203内部的面食进行铲起，使得面食更加容易脱离金属传送带203表面，同时在将新的面食放入金属传送带203表面时，首先通过冷却风扇402以及导热板6将金属传送带203表面的热量进行消除，使得金属传送带203表面保持常温状态，从而避免金属传送带203表面残留的温度造成面食烘烤时受热不均。
44.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。