一种用于蔬果保鲜的乙烯脱除装置的制作方法

1.本实用新型涉及蔬果保鲜技术领域，具体涉及一种用于蔬果保鲜的乙烯脱除装置。


背景技术：

2.众所周知，果蔬在采收后之所以逐渐变软，是因为它果蔬经过自身代谢产生了一种天然催熟剂——乙烯，是一种能促进果蔬呼吸、加快成熟衰老的植物激素，也有人叫做“催熟激素”。尤其在密闭的果蔬贮藏包装或空间内，乙烯气体随着贮藏期的延长逐渐累积，从而对果蔬产生自我催熟作用，并且持续循环，影响了果蔬的正常代谢，促进了果蔬的衰老进程、腐烂增加，缩短了果蔬的贮藏期。因此控制贮藏库内的乙烯含量，对保证果蔬质量是十分重要的，特别是对于那些对乙烯非常敏感的果蔬，如猕猴桃、柿子、苹果等，必须把贮藏环境中的乙烯脱至阈值以下；
3.目前，我国大部分大型的果蔬贮藏库配置并安装了乙烯脱除设备，尤其是气调贮藏库，都必须安装乙烯脱除装置，现有的乙烯脱除装置由风机和填料箱组成，利用风机将冷库或气调库中的空气通入装有填料的填料箱中，这种乙烯脱除装置主要的问题在于：填料箱体积大，乙烯填料用量大，而且更换时需要整体取出全部填料并重新装填，工作量大且操作不便。
4.因此，发明一种用于蔬果保鲜的乙烯脱除装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于蔬果保鲜的乙烯脱除装置，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于蔬果保鲜的乙烯脱除装置，包括脱除箱，所述脱除箱的前侧设置有开口，所述脱除箱的前侧开口处通过铰链轴安装有密封门盖，所述脱除箱的顶部安装有高压风机，所述高压风机的出风口贯穿至脱除箱内部，所述脱除箱内部两侧均等距离安装有多个“匚”型架，位于同一水平面处的两个所述“匚”型架之间插有填料盒，所述填料盒的底部安装有网格架，所述网格架之间的缝隙处安装有透气网布，所述填料盒内安装有填料，所述脱除箱的底部一侧设置有两个排气管，所述脱除箱的外侧安装有控制器。
8.优选的，所述密封门盖靠近脱除箱一侧周圈安装有密封胶垫，且所述密封门盖上设置有多个视窗，多个所述视窗的位置分别对应填料盒上方区域。
9.优选的，所述脱除箱的底部四个拐角处安装有带有刹车的万向轮。
10.优选的，所述填料盒插入一端的两侧上下均设置有凹槽，凹槽内转动连接安装有滚轮，所述滚轮的滚动面与“匚”型架的内壁相接触。
11.优选的，所述填料盒远离插入一端的两侧顶部均设置有容纳槽，所述容纳槽内安装有压缩弹簧和定位钮，所述容纳槽为圆柱式缩口结构，所述定位钮位于容纳槽内部一端
安装有限制环，所述限制环的直径大于容纳槽的开口处直径，所述“匚”型架上设置有与定位钮适配的定位槽孔。
12.优选的，所述填料盒内部的填料为高锰酸钾，所述透气网布的孔径大于高锰酸钾的粒径。
13.优选的，所述脱除箱的内顶底两端均安装有一个乙烯浓度传感器，两个所述乙烯浓度传感器分别位于高压风机的出风口和排气管位置处，两个所述乙烯浓度传感器和高压风机均与控制器实现电连接。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.通过填料盒将填料分开存放，且层层实现乙烯的脱除，减少填料的用量，且在更换填料时需要全部重新更换，节约成本，且填料盒可十分便捷的从脱除箱内取出，从而简化操作，降低工作量；通过控制器启动高压风机，将贮藏库内带有乙烯的气体运至填料盒内，带有乙烯的气体会与填料反应，使乙烯氧化分解，最后从排气管排除，而长时间使用后需要更换填料，只需打开密封门盖，再根据填料消耗的姿态来筛选需要更换的填料盒，将该类填料盒从两个“匚”型架抽出之后，即可实现便捷更换，节约成本的同时十分便于操作，实用性强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构第一立体图；
18.图2为本实用新型的整体结构第二立体图；
19.图3为本实用新型的填料盒结构立体图；
20.图4为本实用新型的定位钮区域平面剖视图。
21.附图标记说明：
22.1、脱除箱；2、高压风机；3、“匚”型架；4、填料盒；5、密封门盖；6、控制器；7、乙烯浓度传感器；11、排气管；12、万向轮；41、网格架；42、透气网布；43、滚轮；44、定位钮；45、容纳槽；46、压缩弹簧；47、限制环；51、视窗；52、密封胶垫。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于蔬果保鲜的乙烯脱除装置，包括脱除箱1，所述脱除箱1的前侧设置有开口，所述脱除箱1的前侧开口处通过铰链轴安装有密封门盖5，所述脱除箱1的顶部安装有高压风机2，所述高压风机2的出风口贯穿至脱除箱1内部，所述脱除箱1内部两侧均等距离安装有多个“匚”型架3，位于同一水平面处的两个所述“匚”型架3之间插有填料盒4，所述填料盒4的底部安装有网格架41，所述网格架41之间的缝隙处安装有透气网布42，所述填料盒4内安装有填料，所述脱除箱1的底部一侧设置有两个排气管11，所述脱除箱1的外侧安装有控制器6，通过填料盒4将填料分开存放，且层层实现乙烯
的脱除，减少填料的用量，且在更换填料时需要全部重新更换，节约成本，且填料盒4可十分便捷的从脱除箱1内取出，从而简化操作，降低工作量。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述密封门盖5靠近脱除箱1一侧周圈安装有密封胶垫52，且所述密封门盖5上设置有多个视窗51，多个所述视窗51的位置分别对应填料盒4上方区域；
26.具体的，通过多个视窗51就可便捷观察每层填料盒4的填料的变色情况掌握吸附状态，保证及时更换填料满足乙烯的脱除效果。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述脱除箱1的底部四个拐角处安装有带有刹车的万向轮12；
28.具体的，通过万向轮12可实现该装置的便捷移动，从而将该装置放置在合适位置。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述填料盒4插入一端的两侧上下均设置有凹槽，凹槽内转动连接安装有滚轮43，所述滚轮43的滚动面与“匚”型架3的内壁相接触；
30.具体的，当需要抽出和塞入填料盒4的时候，通过滚轮43与“匚”型架3的接触滑动，可更好的取出和取入填料盒4，增加便捷性。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述填料盒4远离插入一端的两侧顶部均设置有容纳槽45，所述容纳槽45内安装有压缩弹簧46和定位钮44，所述容纳槽45为圆柱式缩口结构，所述定位钮44位于容纳槽45内部一端安装有限制环47，所述限制环47的直径大于容纳槽45的开口处直径，所述“匚”型架3上设置有与定位钮44适配的定位槽孔；
32.具体的，当填料盒4的全部塞入两个“匚”型架3之间时，此时定位槽孔与定位钮44的位置相对应，通过压缩弹簧46的作用力会使定位钮44在定位槽孔内弹出，从而固定住填料盒4的位置，防止填料盒4晃动，增加稳定性，当需要取出填料盒4时，只需按压定位槽孔内的定位钮44使其回缩，再抽出填料盒4即可。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述填料盒4内部的填料为高锰酸钾，所述透气网布42的孔径大于高锰酸钾的粒径；
34.具体的，高锰酸钾氧化法又称为化学除乙烯法。它是用饱和高锰酸钾水溶液浸泡多孔材料，俗称载体，然后将此载体放入密闭环境与乙烯气体接触，利用高锰酸钾的强氧化性能将乙烯氧化分解，高锰酸钾和载体共同组成填料，而透气网布42一方面防止填料渗漏，另一方面可实现气体的透过。
35.进一步的，在上述技术方案中，所述脱除箱1的内顶底两端均安装有一个乙烯浓度传感器7，两个所述乙烯浓度传感器7分别位于高压风机2的出风口和排气管11位置处，两个所述乙烯浓度传感器7和高压风机2均与控制器6实现电连接；
36.具体的，通过两个乙烯浓度传感器7可检测送入气体和排除气体内的乙烯浓度，当相差值过低时，控制器6便会发出信号，提示工作人员进行填料的更换。
37.本实用工作原理：
38.通过控制器6启动高压风机2，将贮藏库内带有乙烯的气体运至填料盒4内，带有乙烯的气体会与填料反应，使乙烯氧化分解，最后从排气管11排除，而长时间使用后需要更换填料，只需打开密封门盖5，再根据填料消耗的姿态来筛选需要更换的填料盒4，将该类填料盒4从两个“匚”型架3抽出之后，即可实现便捷更换。
39.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于
本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。