一种猪屠宰开胸装置的制作方法

1.本实用新型涉及屠宰场用设备技术领域，具体为一种猪屠宰开胸装置。


背景技术：

2.猪肉是人类生活餐桌上一种必不可少的食物，猪肉有着丰富的蛋白质，猪皮有着丰富的胶原蛋白是补充营养的食物，在生猪屠宰过后需要对生猪进行加工切割；
3.现有技术中，公开号：cn210987946u的中国

技术实现要素：
，公开了一种开胸装置，属于屠宰场用技术领域，包括流水线，流水线的底端设有底座台，底座台上设有若干个加工区，流水线的顶端设有输送板且穿插过加工区，输送板上安装有若干个悬挂勾，其中一个加工区安装有切割装置和夹持装置，本实用新型的有益效果是：由切割装置和夹持装置组成，当猪输送到特定位置时，在悬挂勾上安装调节电机，转动悬挂勾调节猪的面朝方向，由夹持装置的对接板抵住猪的后背，再由夹具将其夹住，利于后续开胸，再通切割装置上的切割盘对准猪肚子进行开胸，切割装置上设有四个弹簧杆，提供减震效果，提高开胸时的稳定性，整体多采用机械化，不需人力进行操作，提高了开胸效率和生产质量等特点
4.虽然上述技术方案能够对猪肚进行开胸，但是，开胸装置的切割刀不能根据猪肚子的轮廓对猪进行开胸，从而易导致在开胸装置对猪进行开胸时，切割刀过于深入猪肚子内部，易使切割刀将猪的内脏切破，因此我们需要提出一种猪屠宰开胸装置。
实用新型内容
5.本实用新型的目的在于提供一种猪屠宰开胸装置，可使开胸装置的切割刀能够根据猪肚子的轮廓对猪进行开胸，从而防止在开胸装置对猪进行开胸时，切割刀过于深入猪肚子内部，导致切割刀将的内脏切破，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪屠宰开胸装置，包括区间板和限位切割组件，所述区间板的下表面开设有两组滑槽，所述限位切割组件与两组滑槽滑动连接，所述区间板的下表面焊接有两组导轨，且两组导轨的下表面均设置有导向槽，所述导向槽内设置有多组滚珠，且导向槽滑动连接有导向带，所述导向带的下表面固定连接有多组悬挂组件，所述限位切割组件包括承载板、两组滑块、第二气缸和第一连接板，两组所述滑块焊接在承载板的上表面，所述第二气缸设置在承载板的下表面，所述第一连接板固定连接在第二气缸的伸缩杆下端，且第一连接板的下表面焊接有两组立板，且两组立板之间设置有切割刀片、连接杆和限位压辊，所述连接杆的两端分别贯穿两组立板对称铰接有侧辊，且限位压辊套接在连接杆中端，其中一组所述立板的一侧安装有切割电机，且切割电机的输出轴与切割刀片固定连接，所述区间板的下表面焊接有多组立柱，所述区间板两侧设置有调节组件。
7.优选的，所述调节组件主要由调节电机、两组安装板和螺纹杆组成，两组所述安装板分别通过多组固定螺栓固定连接在区间板的两侧，所述螺纹杆的一端贯穿其中一组安装板和承载板插接在另一组安装板的一侧，且螺纹杆与承载板螺纹连接，所述调节电机安装
在其中一组安装板的一侧，且调节电机的输出轴与螺纹杆的一端传动连接。
8.优选的，所述悬挂组件主要由滑板、承重柱和铁钩组成，且承重柱固定连接在滑板的下表面，所述铁钩与承重柱为一体成型设置，所述滑板的上表面均与导向带的下端固定连接。
9.优选的，每两组所述立柱的一侧均固定连接有固定板，且固定板的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆固定连接有压板，且压板与固底板呈平行设置。
10.优选的，所述第一连接板的上表面安装有防护罩，且第一连接杆的一端开设有供切割刀片安装的限位槽。
11.优选的，多组所述立柱之间设置有收集箱，多组所述悬挂组件呈矩形阵列设置，多组所述铁钩的钩尖均向内设置。
12.优选的，所述连接杆与两组侧辊呈弧形设置，多组所述滚珠呈一字型设置，所述导向槽与导向带通过多组滚珠呈滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型主要通过限位切割组件、两组压板、多组悬挂组件与调节组件之间的配合，便于通过挂钩将猪腿勾起，同时限位切割组件的限位压辊与切割刀片设置在同一平面，通过第二气缸可使开胸装置的切割刀片能够根据猪肚子的轮廓对猪进行开胸，并通过第一气缸驱动压板对猪身进行定位，从而防止在开胸装置对猪进行开胸时，切割刀过于深入猪肚子内部，导致切割刀将的内脏切破。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的顶板结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位切割组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的导轨结构示意图。
19.图中：1、区间板；2、立柱；3、收集箱；4、固定板；41、第一气缸；42、压板；5、限位切割组件；51、承载板；52、滑块；53、第二气缸；54、第一连接板；55、立板；56、防护罩；57、切割电机；58、切割刀片；59、限位压辊；510、侧辊；511、连接杆；6、调节组件；61、调节电机；62、安装板；63、固定螺栓；64、螺纹杆；7、悬挂组件；71、滑板；72、承重柱；73、铁钩；8、滑槽；9、导轨；91、导向槽；92、滚珠；10、导向带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种猪屠宰开胸装置，包括区间板1和限位切割组件5，区间板1的下表面开设有两组滑槽8，限位切割组件5与两组滑槽8滑动连接，区间板1的下表面焊接有两组导轨9，且两组导轨9的下表面均设置有导向槽91，导向槽91内设置有多组滚珠92，且导向槽91滑动连接有导向带10，导向带10的下表面固定连接有
多组悬挂组件7，限位切割组件5包括承载板51、两组滑块52、第二气缸53和第一连接板54，两组滑块52焊接在承载板51的上表面，第二气缸53设置在承载板51的下表面，第一连接板54固定连接在第二气缸53的伸缩杆下端，且第一连接板54的下表面焊接有两组立板55，且两组立板55之间设置有切割刀片58、连接杆511和限位压辊59，连接杆511的两端分别贯穿两组立板55对称铰接有侧辊510，且限位压辊59套接在连接杆511中端，其中一组立板55的一侧安装有切割电机57，且切割电机57的输出轴与切割刀片58固定连接，区间板1的下表面焊接有多组立柱2，区间板1两侧设置有调节组件6。
22.在对猪进行开胸时，首先将猪电晕并将四肢挂在四组悬挂组件7的铁钩73上，猪肚向上，通过导轨9、导向槽91多组滚珠92与导向带10之间配合将猪带动向前移动，到达区间板1的下方后导向带10停下，调节组件6的调节电机61启动带动螺纹杆64转动使限位切割组件5的承载板51滑动，同时两侧的第一气缸41将压板42对猪身夹紧，防止切割时晃动，第二气缸53的伸缩杆下压，使限位压辊59与两组侧辊510首先抵触猪胸，并在调节组件6组件的带动下，使限位压辊59从猪头部一直滚到尾部，从而使切割刀片58能够根据猪肚子的轮廓对猪进行开胸，能够有效防止在开胸时切割刀深入猪肚子内部，导致切割刀将的内脏切破，提高猪肚内脏的完整性。
23.调节组件6主要由调节电机61、两组安装板62和螺纹杆64组成，两组安装板62分别通过多组固定螺栓63固定连接在区间板1的两侧，螺纹杆64的一端贯穿其中一组安装板62和承载板51插接在另一组安装板62的一侧，且螺纹杆64与承载板51螺纹连接，调节电机61安装在其中一组安装板62的一侧，且调节电机61的输出轴与螺纹杆64的一端传动连接，便于控制限位切割组件5缓慢的对猪进行开胸，降低猪内脏的破损。
24.悬挂组件7主要由滑板71、承重柱72和铁钩73组成，且承重柱72固定连接在滑板71的下表面，铁钩73与承重柱72为一体成型设置，滑板71的上表面均与导向带10的下端固定连接，便于对猪进行悬挂，方便限位切割组件5对猪开胸，并通过导向带10进入下一道工序，增加屠宰效率。
25.每两组立柱2的一侧均固定连接有固定板4，且固定板4的一侧设置有第一气缸41，第一气缸41的伸缩杆固定连接有压板42，且压板42与固底板呈平行设置，便于对猪身进行固定，从而方便对猪胸进行切割，增加猪身的稳定，降低猪身晃动带来的内脏破损。
26.第一连接板54的上表面安装有防护罩56，且第一连接杆511的一端开设有供切割刀片58安装的限位槽，防止对猪开胸时碎屑乱溅，从而降低车间污染。
27.多组立柱2之间设置有收集箱3，多组悬挂组件7呈矩形阵列设置，多组铁钩73的钩尖均向内设置，便于对猪悬挂，收集箱3便于对猪开胸后的污秽物进行收集，降低车间污染。
28.连接杆511与两组侧辊510呈弧形设置，多组滚珠92呈一字型设置，导向槽91与导向带10通过多组滚珠92呈滑动连接，增加开胸装置的使用寿命，且侧辊510能够针对大小不一的猪，适用范围广，能够保护内脏在开胸时受到损伤最小。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。