一种食品静置消毒自动化系统的制作方法

1.本实用新型涉及食品消毒技术领域，具体是一种食品静置消毒自动化系统。


背景技术：

2.紫外线杀菌消毒是利用适当波长的紫外线能够破坏微生物机体细胞中的dna(脱氧核糖核酸)或rna(核糖核酸)的分子结构，造成生长性细胞死亡和(或)再生性细胞死亡，达到杀菌消毒的效果，紫外线消毒技术是基于现代防疫学、医学和光动力学的基础上，利用特殊设计的高效率﹑高强度和长寿命的uvc波段紫外光照射流水，将水中各种细菌、病毒、寄生虫、水藻以及其他病原体直接杀死，臭氧是一种强氧化剂，灭菌过程属生物化学氧化反应，臭氧能氧化分解细菌内部葡萄糖所需的酶，使细菌灭活死亡；直接与细菌、病毒作用，破坏它们的细胞器和dna、rna，使细菌的新陈代谢受到破坏，导致细菌死亡；透过细胞膜组织，侵入细胞内，作用于外膜的脂蛋白和内部的脂多糖，使细菌发生通透性畸变而溶解死亡。
3.在使用紫外线灯和臭氧对食品进行消毒过程中，通常是使用电推杆等驱动设备配合使用，将消毒箱的箱盖密封安装在消毒箱顶端，增加能源消耗，为了更方便地对消毒箱进行密封，降低能源消耗，因此，提出一种食品静置消毒自动化系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决能源消耗较多的问题，提供一种食品静置消毒自动化系统。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品静置消毒自动化系统，包括转动安装于支撑架内部的两个皮带轮，两个所述皮带轮的外壁套接有输送带，所述输送带的顶端固定粘接有两个橡胶座，所述橡胶座的顶端固定安装有消毒箱，所述支撑架的外壁一侧固定安装有固定架，所述固定架的外壁设置有用于对所述消毒箱进行开合的传动机构；所述传动机构包括滑动安装于所述固定架外壁一侧的弹簧轴，所述弹簧轴沿所述固定架的竖向中轴线对称设置有两个，所述弹簧轴的顶端固定安装有弹簧板，所述弹簧轴的外壁套接有复位弹簧，所述弹簧板的外壁一侧固定安装有移动板，所述移动板的上部底端固定安装有顶板，所述移动板的外壁一侧固定安装有导向槽，所述消毒箱的外壁一侧固定焊接有导向柱，所述导向槽的下部一侧呈喇叭型结构，所述顶板的底端固定粘接有密封环，所述顶板的内部底端开设有安装槽，所述安装槽的内部顶端固定安装有紫外线消毒灯，所述紫外线消毒灯沿所述安装槽的竖向中截面对称安装有两个，所述固定架的顶端固定安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器的输出端连接有软管，所述软管的底端贯穿所述顶板。
6.如此，在需要消毒的食品掉落至一个消毒箱内后，输送带转动带动橡胶座位移，从而使橡胶座带动消毒箱位移，当导向柱移动至导向槽的一侧后，在消毒箱带动导向柱移动的同时，导向柱挤压导向槽向下移动，使导向槽带动移动板向下移动，移动板带动弹簧板向下移动，使复位弹簧受力收缩的同时，移动板带动顶板向下移动，当消毒箱移动至顶板下方时，顶板带动密封环密封压合于消毒箱顶端，此时，使输送带停止转动，打开紫外线消毒灯
和臭氧发生器对消毒箱内部食品进行消毒，一定时间后，输送带转动的同时，导向柱与导向槽脱离，使弹簧板在复位弹簧的作用下移动复位，使移动板带动顶板移动复位，从而使消毒箱带动消毒后的食品进行移动运输，并将消毒后的食品倾倒至下料传送带上时，上料传送带对另一个消毒箱进行上料。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的外壁一侧固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有轴槽，所述轴槽的内壁与所述弹簧轴的外壁相匹配，所述弹簧轴的底端位于所述固定板的下方固定连接有限位块。
8.如此，移动板带动弹簧板向下移动的同时，在固定板的配合挤压下，使复位弹簧受力收缩，弹簧轴沿轴槽的内壁向下移动，当复位弹簧推动弹簧板移动复位的同时，在限位块的作用下，避免弹簧轴移动脱离固定板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶座的顶端固定连接有t型块，所述t型块与所述橡胶座通过注塑工艺一体成型，所述消毒箱的底端开设有与所述t型块的外壁相匹配的滑动槽。
10.如此，通过t型块与滑动槽的配合，使消毒箱与橡胶座进行粘接固定，有效减少消毒箱与橡胶座的接触固定面积，便于输送带转动至端部时，便于消毒箱位移。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述皮带轮通过转动轴和轴承与所述支撑架转动安装，所述支撑架的外壁一侧通过机架固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与一个所述皮带轮一侧的转动轴连接。
12.如此，通过电机带动一个转动轴转动，使一个转动轴带动一个皮带轮转动，从而使输送带在另一个皮带轮在张紧支撑作用下，进行限位转动，从而使输送带对橡胶座进行输送位移。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置传动机构，实现橡胶座带动消毒箱位移，当导向柱移动至导向槽的一侧后，在消毒箱带动导向柱移动的同时，导向柱挤压导向槽向下移动，使导向槽带动移动板向下移动，移动板带动弹簧板向下移动，使复位弹簧受力收缩的同时，移动板带动顶板向下移动，当消毒箱移动至顶板下方时，顶板带动密封环密封压合于消毒箱顶端，此时，使输送带停止转动，打开紫外线消毒灯和臭氧发生器对消毒箱内部食品进行消毒，通过以上零件的相互配合使用，便于对消毒箱进行密封，降低能源消耗。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型另一角度的结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中的b处放大图；
18.图5为本实用新型传动机构的部分零件连接示意图。
19.图中：1、皮带轮；2、输送带；3、固定架；4、橡胶座；5、消毒箱；6、传动机构；601、弹簧轴；602、弹簧板；603、移动板；604、顶板；605、导向槽；606、导向柱；607、复位弹簧；7、密封环；8、紫外线消毒灯；9、臭氧发生器；10、软管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型中提到的臭氧发生器(fqm-515)、电机(57bl直流无刷电机)可在市场或者私人订购所得。
22.请参阅图1～图5，本实用新型实施例中，一种食品静置消毒自动化系统，包括转动安装于支撑架内部的两个皮带轮1，两个皮带轮1的外壁套接有输送带2，输送带2的顶端固定粘接有两个橡胶座4，橡胶座4的顶端固定安装有消毒箱5，支撑架的外壁一侧固定安装有固定架3，固定架3的外壁设置有用于对消毒箱5进行开合的传动机构6；传动机构6包括滑动安装于固定架3外壁一侧的弹簧轴601，弹簧轴601沿固定架3的竖向中轴线对称设置有两个，弹簧轴601的顶端固定安装有弹簧板602，弹簧轴601的外壁套接有复位弹簧607，弹簧板602的外壁一侧固定安装有移动板603，移动板603的上部底端固定安装有顶板604，移动板603的外壁一侧固定安装有导向槽605，消毒箱5的外壁一侧固定焊接有导向柱606，导向槽605的下部一侧呈喇叭型结构，顶板604的底端固定粘接有密封环7，顶板604的内部底端开设有安装槽，安装槽的内部顶端固定安装有紫外线消毒灯8，紫外线消毒灯8沿安装槽的竖向中截面对称安装有两个，固定架3的顶端固定安装有臭氧发生器9，臭氧发生器9的输出端连接有软管10，软管10的底端贯穿顶板604。
23.在本实施例中：值得说明的是，输送带2的一端上方转动安装有上料传送带，输送带2的另一端下方转动安装有下料传送带，通过上料传送带将需要消毒的食品输送掉落至消毒箱5内，消毒结束后，再由消毒箱5移动倾倒至下料传送带上，是现有技术中常用的运输上下料结构，因此，不再赘述，在需要消毒的食品掉落至一个消毒箱5内后，输送带2转动带动橡胶座4位移，从而使橡胶座4带动消毒箱5位移，当导向柱606移动至导向槽605的一侧后，在消毒箱5带动导向柱606移动的同时，导向柱606挤压导向槽605向下移动，使导向槽605带动移动板603向下移动，移动板603带动弹簧板602向下移动，使复位弹簧607受力收缩的同时，移动板603带动顶板604向下移动，当消毒箱5移动至顶板604下方时，顶板604带动密封环7密封压合于消毒箱5顶端，此时，使输送带2停止转动，打开紫外线消毒灯8和臭氧发生器9对消毒箱5内部食品进行消毒，一定时间后，输送带2转动的同时，导向柱606与导向槽605脱离，使弹簧板602在复位弹簧607的作用下移动复位，使移动板603带动顶板604移动复位，从而使消毒箱5带动消毒后的食品进行移动运输，并将消毒后的食品倾倒至下料传送带上时，上料传送带对另一个消毒箱5进行上料。
24.请着重参阅图4，固定架3的外壁一侧固定安装有固定板，固定板的内部开设有轴槽，轴槽的内壁与弹簧轴601的外壁相匹配，弹簧轴601的底端位于固定板的下方固定连接有限位块。
25.在本实施例中：移动板603带动弹簧板602向下移动的同时，在固定板的配合挤压下，使复位弹簧607受力收缩，弹簧轴601沿轴槽的内壁向下移动，当复位弹簧607推动弹簧板602移动复位的同时，在限位块的作用下，避免弹簧轴601移动脱离固定板。
26.请着重参阅图2，橡胶座4的顶端固定连接有t型块，t型块与橡胶座4通过注塑工艺
一体成型，消毒箱5的底端开设有与t型块的外壁相匹配的滑动槽。
27.在本实施例中：通过t型块与滑动槽的配合，使消毒箱5与橡胶座4进行粘接固定，有效减少消毒箱5与橡胶座4的接触固定面积，便于输送带2转动至端部时，便于消毒箱5位移。
28.请着重参阅图1、图3，两个皮带轮1通过转动轴和轴承与支撑架转动安装，支撑架的外壁一侧通过机架固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器与一个皮带轮1一侧的转动轴连接。
29.在本实施例中：通过电机带动一个转动轴转动，使一个转动轴带动一个皮带轮1转动，从而使输送带2在另一个皮带轮1在张紧支撑作用下，进行限位转动，从而使输送带2对橡胶座4进行输送位移。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。