一种腊肉加工用分块设备的制作方法

1.本实用新型涉及腊肉加工技术领域，具体为一种腊肉加工用分块设备。


背景技术：

2.腊肉是中国腌肉的一种，主要流行于四川、湖南和广东一带，但在南方其它地区也有制作，由于通常是在农历的腊月进行腌制，所以称作“腊肉”。腊肉以其在腊月制作而闻名，是过年必备的食品，可是不同的地方的腊肉的做法是不一样的，所以有了不同的类别，比如中国的南方主要是以腌腊猪肉较多，北方以腌牛肉为主，不同的地方做法不同，口味就不同，因而各具特色。
3.目前工厂在对腊肉进行打包时，需要将较长的腊肉进行切割，切割成等距离长度的腊肉，切割腊肉时一般使用切割刀进行切割，但是在切割的过程中，没有固定装置，切割刀在进行切割腊肉时，与腊肉接触后，可能会导致腊肉出现歪斜的情况，导致切割的长度大小不一致，影响包装，而使用人工手动对腊肉固定切割时，存在一定的危险性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种腊肉加工用分块设备，解决了机械切割不能对腊肉进行固定，导致切割刀与腊肉触碰后使腊肉出现歪斜情况，切割后的长度不一致，影响包装的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种腊肉加工用分块设备，包括切割箱，所述切割箱内部顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定安装有连接块，所述连接块下端固定安装有多组切割板，所述切割板下端设置有挤压装置，所述挤压装置包括：
8.挤压座，所述挤压座设置有两组并镜像设置，所述挤压座上开设有滑槽；
9.滑动块，所述滑动块在滑槽内部滑动连接；
10.滑动杆，所述滑动杆贯穿挤压座并与挤压座滑动连接；
11.伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套接在滑动杆的外壁上。
12.优选的，所述挤压座上开设有多组切割槽，多组所述切割槽与上端的切割板处于同一水平面上。
13.优选的，所述连接块的顶部左右两侧设置为斜面。
14.优选的，两组所述挤压座的上端均固定安装有推块，所述推块靠近连接块一端的上端设置为斜面。
15.优选的，所述切割箱底部中端开设有掉落槽，所述掉落槽与下端的收集箱相连通。
16.优选的，两组所述挤压座相互靠近的一端设置为斜面。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供了一种腊肉加工用分块设备。具备以下有益效果：
19.(1)、该腊肉加工用分块设备，通过设置有挤压装置，对腊肉放置在两组挤压座相互贴近的v形槽内，同时启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动切割板向下方的腊肉进行切割，当切割板与腊肉相互接触时，对腊肉进行向下按压，使两组挤压座进行分离，挤压座对两端的伸缩弹簧进行挤压，同时伸缩弹簧弹性扩张，使两组挤压座对v形槽内的腊肉进行夹持，提高对腊肉的固定性，方便上端的切割板对腊肉均匀切割。
20.(2)、该腊肉加工用分块设备，当腊肉切割完毕后，通过启动驱动电机上升时，使连接块的两端与挤压座上固定的推块相接触，并对推块进行挤压，使推块带动下端的挤压座向外滑动，使两组挤压座相互分离，同时切割好的腊肉通过掉落槽掉落至收集箱内，实现收集自动化，加快工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型立体的结构示意图；
22.图2为本实用新型正面剖视的结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a部分放大的结构示意图；
24.图4为本实用新型图2中b部分放大的结构示意图。
25.图中：1、切割箱；101、掉落槽；2、电动伸缩杆；3、连接块；4、切割板；5、挤压装置；501、挤压座；5011、滑槽；5012、切割槽；502、滑动块；503、滑动杆；504、伸缩弹簧；6、推块；7、收集箱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种腊肉加工用分块设备，包括切割箱1，切割箱1内部顶端固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2下端固定安装有连接块3，连接块3下端固定安装有多组切割板4，切割板4下端设置有挤压装置5，挤压装置5包括挤压座501，挤压座501设置有两组并以切割箱1的中心线为轴对称设置，挤压座501上开设有滑槽5011，滑槽5011内部设置有滑动块502，滑动块502在滑槽5011内部滑动连接，滑动块502靠近切割箱1内壁的一端与滑动杆503固定连接，滑动杆503贯穿挤压座501并与挤压座501滑动连接，滑动杆503的外壁上套接有伸缩弹簧504。
28.具体而言，本实用新型技术方案的挤压装置5包括有挤压座501、滑动块502、滑动杆503及伸缩弹簧504，挤压座501在切割箱1的内部下端进行滑动，伸缩弹簧504的一端与挤压座501向接触，同时伸缩弹簧504的另一端与切割箱1的内壁上接触，滑动块502、滑动杆503和伸缩弹簧504均设置有四个，并两个为一组，设置在切割箱1的左右两端壁上，滑动杆503远离滑动块502的一端与切割箱1的左右内壁固定连接，两组挤压座501相互贴合时，形成一个v形槽，方便对腊肉进行放置。
29.在本实用新型的一实施方式中，切割槽5012呈阵列状设置在挤压座501上，同时在
连接块3的下端也固定安装有同样数量的切割板4，处于切割槽5012的正上方，当电动伸缩杆2带动切割板4对腊肉进行切割时，切割板4插接至下端的切割槽5012内，对腊肉进行均匀分块，连接块3顶部左右两端的斜面与推块6上开设的斜面处于相互平行的状态，连接块3向上滑动时，与推块6相接触并对推块6进行挤压，使推块6向外侧滑动。
30.请继续参阅图1-图4，挤压座501上开设有多组切割槽5012，多组切割槽5012与上端的切割板4处于同一水平面上，两组挤压座501的上端均固定安装有推块6，推块6靠近连接块3一端的上端设置为斜面，切割箱1底部中端开设有掉落槽101，掉落槽101与下端的收集箱7相连通，两组挤压座501相互靠近的一端设置为斜面。
31.为了防止在对腊肉进行切割时，腊肉与切割板4相接触，导致腊肉出现歪斜的情况，造成切割不均匀，通过设置有挤压座501对内部放置的腊肉进行挤压，同时切割时，切割板4对腊肉向下按压后使两组挤压座501相互分开，通过挤压座501侧壁的伸缩弹簧504弹性扩张，使挤压座501仍继续对内部放置的腊肉进行夹持，提高对腊肉的固定，方便切割板4进行均匀切割。
32.本实用新型的实施方式中，为了方便更好的对腊肉进行收集，通过在切割箱1的底部中端开设有掉落槽101，当电动伸缩杆2带动连接块3上升时，连接块3左右两端的斜面与推块6上开设的斜面相互接触，并对推块6进行挤压，使推块6带动两组挤压座501相互分离，同时内部放置的腊肉在挤压座501分离时从通过掉落槽101掉落至收集箱7内，实现自动收集，加快工作效率。
33.工作时(或使用时)，当需要对腊肉进行切割时，对腊肉放置在两组挤压座501相互贴合的v形槽内，通过启动电动伸缩杆2，带动下端的连接块3和切割板4下降，当切割板4下降时与腊肉相互接触，并对腊肉进行向下按压，腊肉在进行向下按压时，对两组挤压座501进行挤压，使挤压座501在切割箱1内部底端滑动，并相互分离，同时挤压座501靠近切割箱1内壁的一端上设置有伸缩弹簧504，通过伸缩弹簧504的弹性势能，使挤压座501继续对内部的腊肉进行夹持，保证腊肉切割时的固定，方便切割板4均匀切割，滑动杆503对挤压座501的滑动轨迹进行限位作用，防止挤压座501滑动时出现歪斜，影响设备正常使用，当对腊肉切割完毕后，通过电动伸缩杆2带动连接块3和切割板4上升，当连接块3上升时与推块6相互接触，并与推块6上的斜面相互挤压，使推块6带动挤压座501向外滑动，挤压座501打开时，在内部的腊肉通过下端的掉落槽101掉落至收集箱7内，实现自动收集，加快工作效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。