一种适用于食品加工的压片装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种适用于食品加工的压片装置。


背景技术：

2.压片装置主要用于制药，化工，实验，药房，医院，保健用品等行业生产，随着人们生活水平提高以及生活节奏加快，人们赖以生存的食品逐渐多样化，钙片、奶片因其营养价值高、携带方便逐渐受到人们的追捧，为提高压片效率，市场上出现了多种多样的食品压片机，但是大多数食品压片装置存在压片结束后产品难以取出的问题。
3.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述问题，提供一种自动取出压片及进行粉末振动收集的食品加工压片装置，解决了压片难以取出的问题。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种适用于食品加工的压片装置，包括承载架、加料漏斗、挤压板、第一传送带、成型孔、成型筒、固定板、升降板、第二传送带、振动板及振动底座；
6.所述承载架上设有第一传送带，所述第一传送带上设有若干成型孔，若干所述成型孔内均活动设有成型筒，所述成型筒内活动设有活动片；
7.所述承载架上方两端通过固定支架共同连接有加料漏斗；
8.所述承载架上方两侧均设有电动升降杆，两个所述电动升降杆均位于两个固定支架前方，两个所述电动升降杆上方共同连接有挤压板，所述挤压板下方设有若干与成型筒相配合的挤压柱，所述挤压柱与成型筒可拆卸连接；
9.所述第一传送带下方设有固定板，所述固定板上端面与成型筒下端面相接触；
10.所述承载架内部竖直设有电动推杆，所述电动推杆自由端连接有升降板，所述升降板位于固定板一侧；
11.所述承载架一侧设有筛分装置；
12.所述承载架底部设有四个支撑架。
13.进一步的，所述筛分装置包括振动台、第二传送带、振动板、振动底座，所述承载架一侧设有振动底座，所述振动底座位于第一传送带一侧下方，所述振动底座上方通过减震弹簧连接有振动台，所述振动台内设有倾斜的振动板，所述振动台上方设有第二传送带，所述第二传送带位于振动板上方；
14.所述第二传送带远离承载架的一侧可拆卸安装有第一收集框，所述振动板远离承载架的一侧可拆卸安装有第二收集框。
15.更进一步的，所述振动台由振动电机驱动。
16.更进一步的，所述第二传送带上设有若干圆孔，所述圆孔直径尺寸小于成型筒直径尺寸。
17.更进一步的，所述振动板表面为不锈钢抛光处理。
18.更进一步的，所述加料漏斗内设有可控料装置；
19.所述可控料装置包括电机、螺旋送料杆，所述加料漏斗下方贯通连接有若干与成型筒相配合的下料管，若干所述下料管位于相配合的成型筒上方，若干所述下料管内均转动设有螺旋送料杆，若干所述螺旋送料杆上方均贯穿加料漏斗顶壁连接电机输出端。
20.更进一步的，所述成型筒两端尺寸均大于成型孔尺寸。
21.更进一步的，所述升降板上方设有若干与成型筒底部开口相配合的突出柄，若干所述突出柄与成型筒可拆卸连接，所述活动片尺寸等于成型筒内径尺寸，所述成型筒底端开口小于成型筒内径尺寸，所述活动片底部设有第一磁石，所述突出柄上方设有第二磁石，所述成型筒底端内部设有第三磁石，所述第一磁石分别与第二磁石、第三磁石磁性相反。
22.本实用新型的优点：
23.（1）本实用新型通过在加料漏斗内设置可控料装置，将粉末状原料由加料漏斗上方开口处倒入加料漏斗内，启动电机带动螺旋送料杆转动，螺旋送料杆可依次定量将粉末状原料由下料管洒落在成型筒内；
24.（2）通过第一传送带上设置成型孔，成型孔内活动设置成型筒，成型筒两端尺寸均大于成型孔尺寸，可以保证成型筒不会从成型孔内脱离；
25.（3）通过电动升降杆上方连接挤压板，随着第一传动带运行，盛有粉末状原料的成型筒运行至压板下方，第一传动带停止运行，两个电动升降杆向下运行，带动挤压板向下运行，挤压柱随之向下运动，对成型筒内的粉末状原料进行压片，此时固定板可对成型筒起到固定作用，随后，电动升降杆升起，将挤压板抬起，挤压柱与成型筒脱离，完成压片过程；
26.（4）通过电动推杆自由端连接升降板，压片结束后，第一传动带继续运行，当带动完成压片工作的成型筒处于升降板上方时，第一传动带暂停，电动推杆向上推动升降板，升降板上方的突出柄向上推动成型筒内的活动片，从而推动活动片上方的成型压片与成型筒相脱离，完成脱模过程；
27.（5）通过成型筒内活动设置活动片，活动片底部设置第一磁石，突出柄上方设置第二磁石，成型筒底端内部设置第三磁石，完成脱模后，电动推杆向下运动，带动升降板向下运动，由于突出柄上方的第二磁石与活动片下方的第一磁石磁性相吸，因此突出柄可带动活动片重新回到成型筒下方，电动推杆继续带动升降板向下运动，突出柄与活动片相脱离，此时成型筒底端内部的第三磁石与第一磁石磁性相吸，使得活动片吸附在成型筒底端，避免成型筒随第一传送带运行至底端时，活动片会由于重力从成型筒内脱落；
28.（6）通过承载架一侧设置筛分装置，随着第一传送带运行，将成型的片状物与残余粉末倒入一侧的第二传送带上，振动底座震动，带动整个装置振动，振动的第二传送带可使残余粉末由圆孔落下，而成型的片状物随着第二传送带运行落入前方的第一收集框，残余粉末掉入倾斜振动的振动板上后，会掉入其前方的第二收集框内，完成筛分。
29.同时本实用新型结构简单、操作方便，且灵活度高。
30.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
31.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
32.图1是本实用新型整体结构三维图；
33.图2是本实用新型成型孔及成型筒结构示意图；
34.图3是本实用新型挤压板与固定板部位侧面结构示意图；
35.图4是本实用新型筛分装置侧面结构示意图；
36.图5为本实用新型可控料装置结构示意图；
37.图6为本实用新型升降板与成型筒结构示意图。
38.附图标记：
39.1为承载架；2为加料漏斗；201为下料管；3为固定支架；4为电机；5为螺旋送料杆；6为挤压板；7为电动升降杆；8为挤压柱；9为成型孔；91为成型筒；92为活动片；10为第一传送带；11为固定板；12为升降板；121为突出柄；13为电动推杆；14为支撑架；15为第一收集框；16为第二收集框；17为振动台；18为第二传送带；19为振动板；20为振动底座；21为减震弹簧。
具体实施方式
40.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.参见图1至图6所示，一种适用于食品加工的压片装置，包括承载架1、加料漏斗2、挤压板6、第一传送带10、成型孔9、成型筒91、固定板11、升降板12、第二传送带18、振动板19及振动底座20；
43.承载架1上设置第一传送带10，第一传送带10上设置若干成型孔9，若干成型孔9内均活动设置成型筒91，成型筒91两端尺寸均大于成型孔9尺寸，如图2所示，此设计可以保证第一传送带10在整个运行过程中，成型筒91不会从成型孔9内脱离，工作时，第一传动带10运行，带动成型孔9往前运动，成型孔9内的成型筒91随之往前运动，成型筒91内活动设置活动片92，活动片92可以在成型筒91内上下活动，保证当粉末状原料进入成型筒91内后不会洒落。
44.承载架1上方两端通过固定支架3共同连接加料漏斗2，加料漏斗2内设置可控料装置，可控料装置包括电机4、螺旋送料杆5，加料漏斗2下方贯通连接与成型筒9相配合的下料管201，若干下料管201均位于相配合的成型筒9上方，若干下料管201内均转动设置螺旋送料杆5，若干螺旋送料杆5上方均贯穿加料漏斗2顶壁连接电机4输出端，如图5所示，在进行压片过程中，先将粉末状原料由加料漏斗2上方开口处倒入加料漏斗2内，然后启动电机4，电机4带动螺旋送料杆5转动，转动的螺旋送料杆5可依次将粉末状原料由下料管201洒落在
相配合的成型筒9内。
45.承载架1上方两侧均安装电动升降杆7，两个电动升降杆7均位于两个固定支架3前方，两个电动升降杆7上方共同连接挤压板6，挤压板6下方设置若干与成型筒91相配合的挤压柱8，挤压柱8与成型筒91可拆卸连接，第一传送带10下方安装固定板11，固定板11上端面与成型筒91下端面相接触，当粉末状原料经下料管201洒落在成型筒91内后，随着第一传动带10运行，盛有粉末状原料的成型筒91运行至压板6下方，此时第一传动带10停止继续运行，两个电动升降杆7同时向下运行，同时带动上方的挤压板6向下运行，挤压板6下方的挤压柱8随之向下运动，对相配合的成型筒91内的粉末状原料进行压片，在压片过程中，成型筒91下方的固定板11可对成型筒91起到固定作用，随后，两个电动升降杆7同时升起，将挤压板6抬起，挤压柱8与成型筒91脱离，完成压片过程。
46.承载架1内部竖直安装电动推杆13，电动推杆13自由端连接升降板12，升降板12位于固定板11一侧，升降板12上方设置若干与成型筒91底部开口相配合的突出柄121，若干突出柄121与成型筒91可拆卸连接，活动片92尺寸等于成型筒91内径尺寸，成型筒91底端开口小于成型筒91内径尺寸，避免活动片92掉落，活动片92底部设置第一磁石，突出柄121上方设置第二磁石，成型筒91底端内部设置第三磁石，第一磁石分别与第二磁石、第三磁石磁性相反，当压片结束后，第一传动带10继续向前运行，当带动完成压片工作的成型筒9处于升降板12上方时，第一传动带10暂停，电动推杆13向上运动，推动升降板12向上运动，升降板12上方的突出柄121推动成型筒91内的活动片92向上运动，从而推动活动片92上方的成型压片与成型筒91相脱离，然后电动推杆13向下运动，带动升降板12向下运动，由于突出柄121上方的第二磁石与活动片92下方的第一磁石磁性相吸，因此突出柄121下移的过程中，可带动活动片92重新回到成型筒91下方，电动推杆13继续带动升降板12向下运动，突出柄121与活动片92相脱离，此时成型筒91底端内部的第三磁石与第一磁石磁性相吸，使得活动片92吸附在成型筒91底端，避免随着第一传送带10运行，成型筒91运行至底端时，活动片92会由于重力从成型筒91内脱落，第一传送带10继续运行；在突出柄121进行脱模的同时，其前方的挤压板6同时完成新一轮压片过程，形成连续作业，提高了生产效率。
47.承载架1一侧设置筛分装置，筛分装置包括振动台17、第二传送带18、振动板19、振动底座20，如图4所示，承载架1一侧设置振动底座20，振动底座20位于第一传送带10一侧下方，振动台20由振动电机驱动，振动底座20上方通过减震弹簧21连接振动台17，振动台17内设置倾斜的振动板19，优选的，振动板19表面为不锈钢抛光处理，可以保证粉末由倾斜的振动板19滑下，振动台17上方设置第二传送带18，第二传送带18位于振动板19上方，第二传送带18上开设若干圆孔，圆孔直径尺寸小于成型筒91直径尺寸，第二传送带18远离承载架1的一侧可拆卸安装第一收集框15，振动板19远离承载架1的一侧可拆卸安装第二收集框16，脱模结束后，随着第一传送带10运行，将成型的片状物与残余粉末倒入一侧的第二传送带18上，振动电机带动振动底座20震动，从而带动整个装置振动，振动的第二传送带18可以使残余粉末由圆孔落下，而成型的片状物不会由圆孔落下，随着第二传送带18运行落入前方的第一收集框15，而残余粉末掉入倾斜的振动板19上后，随着振动板19振动，会掉入其前方的第二收集框16内，完成残余粉末收集工作。
48.承载架1底部设置四个支撑架14，对整个装置起到支撑作用。
49.本实用新型的工作过程：先将粉末状原料由加料漏斗2上方开口处倒入加料漏斗2
内，然后启动电机4，电机4带动螺旋送料杆5转动，螺旋送料杆5可依次将粉末状原料由下料管201洒落在相配合的成型筒9内，随着第一传动带10运行，盛有粉末状原料的成型筒91运行至压板6下方，此时第一传动带10停止继续运行，两个电动升降杆7同时向下运行，带动上方的挤压板6向下运行，挤压板6下方的挤压柱8随之向下运动，对相配合的成型筒91内的粉末状原料进行压片，在压片过程中，成型筒91下方的固定板11可对成型筒91起到固定作用，随后，两个电动升降杆7同时升起，将挤压板6抬起，挤压柱8与成型筒91脱离，完成压片过程；当压片结束后，第一传动带10继续向前运行，带动完成压片工作的成型筒9处于升降板12上方，第一传动带10暂停运行，电动推杆13向上运动，推动升降板12向上运动，升降板12上方的突出柄121推动成型筒91内的活动片92向上运动，从而推动活动片92上方的成型压片与成型筒91相脱离，然后电动推杆13向下运动，带动升降板12向下运动，由于突出柄121上方的第二磁石与活动片92下方的第一磁石磁性相吸，因此突出柄121下移的过程中，可带动活动片92重新回到成型筒91下方，电动推杆13继续带动升降板12向下运动，突出柄121与活动片92相脱离，此时成型筒91底端内部的第三磁石与第一磁石磁性相吸，使得活动片92吸附在成型筒91底端，避免随着第一传送带10运行，成型筒91运行至底端时，活动片92会由于重力从成型筒91内脱落，第一传送带10继续运行，在突出柄121进行脱模的同时，其前方的挤压板6同时完成新一轮压片过程，形成连续作业，提高生产效率；随着第一传送带10运行，将成型的片状物与残余粉末倒入一侧的第二传送带18上，振动电机带动振动底座20震动，带动整个装置振动，振动的第二传送带18可以使残余粉末由圆孔落下，而成型的片状物随着第二传送带运行倒入一侧的第二传送带18上，而残余粉末掉入倾斜的振动板19上后，随着振动板19振动，会掉入其前方的第二收集框16内，完成残余粉末收集工作。
50.本实用新型通过在加料漏斗内设置可控料装置，将粉末状原料由加料漏斗上方开口处倒入加料漏斗内，启动电机带动螺旋送料杆转动，螺旋送料杆可依次定量将粉末状原料由下料管洒落在成型筒内；通过第一传送带上设置成型孔，成型孔内活动设置成型筒，成型筒两端尺寸均大于成型孔尺寸，可以保证成型筒不会从成型孔内脱离；通过电动升降杆上方连接挤压板，随着第一传动带运行，盛有粉末状原料的成型筒运行至压板下方，第一传动带停止运行，两个电动升降杆向下运行，带动挤压板向下运行，挤压柱随之向下运动，对成型筒内的粉末状原料进行压片，此时固定板可对成型筒起到固定作用，随后，电动升降杆升起，将挤压板抬起，挤压柱与成型筒脱离，完成压片过程；通过电动推杆自由端连接升降板，压片结束后，第一传动带继续运行，当带动完成压片工作的成型筒处于升降板上方时，第一传动带暂停，电动推杆向上推动升降板，升降板上方的突出柄向上推动成型筒内的活动片，从而推动活动片上方的成型压片与成型筒相脱离，完成脱模过程；通过成型筒内活动设置活动片，活动片底部设置第一磁石，突出柄上方设置第二磁石，成型筒底端内部设置第三磁石，完成脱模后，电动推杆向下运动，带动升降板向下运动，由于突出柄上方的第二磁石与活动片下方的第一磁石磁性相吸，因此突出柄可带动活动片重新回到成型筒下方，电动推杆继续带动升降板向下运动，突出柄与活动片相脱离，此时成型筒底端内部的第三磁石与第一磁石磁性相吸，使得活动片吸附在成型筒底端，避免成型筒随第一传送带运行至底端时，活动片会由于重力从成型筒内脱落；通过承载架一侧设置筛分装置，随着第一传送带运行，将成型的片状物与残余粉末倒入一侧的第二传送带上，振动底座震动，带动整个装置振动，振动的第二传送带可使残余粉末由圆孔落下，而成型的片状物随着第二传送带运
行落入前方的第一收集框，残余粉末掉入倾斜振动的振动板上后，会掉入其前方的第二收集框内，完成筛分。同时本实用新型结构简单、操作方便，且灵活度高。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。