一种短芽豆芽菜清洗去壳装置的制作方法

1.本实用新型涉及豆芽菜工业化生产设备，尤其是一种短芽豆芽菜清洗去壳装置。


背景技术：

2.目前豆芽菜是国民喜爱的食物之一，其营养丰富，口感清爽脆嫩，具有保健功效，市场需求十分庞大，一般豆芽菜成品的生长期为4-7天，其种皮与籽粒结合度低，更易于脱皮，但制作以短豆芽菜为原辅料的相关产品时，需要生长期为1-3天的短芽豆芽菜作为原料，此时豆芽菜根部长度适中，籽粒相对饱满，种皮包裹籽粒较为紧实，不易脱落。然而传统的豆芽菜生产具有设备简易，环境不达标，成品不够安全，添加剂超量等问题，不能大规模连续化生产。经过技术改良，豆芽菜及相关产品可实现连续工业化生产，豆芽菜产品工业化生产流程是将种子原料清洗杀菌、栽培成熟、清洗去壳、切根脱水、包装出售。传统的豆芽菜脱皮方式是人工把豆芽菜放入多个清洗装置内，进行手动清洗去皮，具有人工成本高，生产效率低，去皮效率低，清洗不够彻底，豆芽菜损耗率高等缺点；随着工艺改进，利用机械设备进行振动脱皮或浸泡脱皮处理，有操作繁琐，连续化生产率低，豆芽折损率高，去壳效果不理想等问题。以目前豆芽菜清洗去壳的工艺，难以达到要求的去壳率，需要全面进行优化改良。
3.例如，一种在中国专利文献上公开的“一种豆芽自动化加工线”，其公告号cn107960605b，包括依次设置的去壳装置、清洗装置、干燥装置以及拨匀装置，所述拨匀装置包括用于输送自上游生产出的豆芽的第二输送带以及设在第二输送带上方的第二拨料组件，第二拨料组件包括能够转动的第二安装转轴以及若干均匀固定连接在第二安装转轴周向的第二拨料杆，第二拨料杆的自由端与第二输送带之间具有间隙。缺点是去壳装置利用喷水浸泡脱壳处理，使得连续化生产率低，豆芽折损率高，去壳效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术中豆芽菜去壳装置利用喷水浸泡脱壳处理，使得操作繁琐、连续化生产率低、豆芽折损率高和去壳效果不理想的问题，提供了一种短芽豆芽菜清洗去壳装置，利用震荡装置、吸风装置和清洗装置进行清洗去壳工作，提高豆芽菜品质和去壳效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种短芽豆芽菜清洗去壳装置，包括：
7.振动装置，其用于使豆皮被筛下；
8.吸风装置，其用于将震散的豆芽菜表面豆皮吸出，吸风装置设置在振动装置的上方；
9.清洗装置，其用于将处理好的豆芽菜进行清洗去壳，所述清洗装置上设有用于清洗短豆芽使其不易被折断同时去壳的滚动分离板，所述清洗装置包括高位清洗槽和低位清洗槽，所述低位清洗槽设置在高位清洗槽的下端。
10.通过实施上述技术方案，设置在首端的振动装置用于使豆皮直接被筛下，设置在振动装置的上方的吸风装置用于将震散的豆芽菜表面豆皮吸出，将处理好的豆芽菜投入清洗装置，用于将短豆芽菜进行清洗去壳，清洗装置上的滚动分离板用于清洗短豆芽使其不易被折断同时去壳，利用高位清洗槽和低位清洗槽进行二次清洗，豆芽菜基本达到无壳状态，解决了人工成本高，劳动强度大，工作效率低，连续化工序不流畅，清洗不彻底，去壳效果差的问题，能连续自动化进行豆芽菜清洗去壳工序，高效控制豆芽菜清洗程度和去壳效率，减少人工操作误差，降低人工劳动强度，提高了连续化工作效率，保证豆芽菜产品的出品率和出品品质，降低了产品成本，适用范围广泛。
11.作为优选，所述振动装置包括振动分散槽和震荡元件，所述震荡元件安装在振动分散槽的正下方。当短芽豆芽菜清洗去壳装置工作时，将前段工序制作好的豆芽菜由输送带进行传输，将豆芽菜运送至振动分散槽中，控制单元控制震荡元件和吸风装置进行工作。
12.作为优选，所述振动分散槽上设有用于筛落豆皮的小圆孔。振动分散槽底部有小圆孔，可使豆皮直接被筛下落入豆皮收集箱中。
13.作为优选，所述吸风装置包括吸风装置本体、排风箱和抽风机，所述吸风装置本体、排风箱和抽风机通过吸皮管连接，所述排风箱和抽风机设置在振动分散槽的侧方。吸风装置可将震散的豆芽菜表面豆皮吸出，吸入另一侧豆皮收集箱中。
14.作为优选，所述振动分散槽和排风箱的下方设有豆皮收集箱。振动分散槽和排风箱的下方的豆皮收集箱用于收集震荡筛下的豆皮和震散吸出的表面豆皮。
15.作为优选，所述高位清洗槽设置在振动分散槽的下端，所述清洗装置上设有伺服电机、控制台和水泵，所述清洗装置的两侧设有过滤收集器，所述高位清洗槽的上部设有用于通过豆皮的溢流口。过滤收集器分布在高位清洗槽和低位清洗槽的两侧，易于拆卸清洗，控制台对整套高低清洗槽进行控制。
16.作为优选，所述清洗装置上还设有用于清洗水进水的进水口和用于清洗水出水的出水口。清洗装置上的进水口用于清洗水的进水，清洗装置上的出水口用于清洗水的出水。
17.作为优选，所述振动分散槽上设有用于对振动装置进行控制的控制单元。振动分散槽上的控制单元用于对振动装置进行控制。
18.作为优选，所述低位清洗槽的下端设有出料输送带。低位清洗槽的两侧设有的过滤收集器，用于将豆皮收集起来，更易于处理，通过出料输送带送入下一工序。
19.作为优选，所述振动分散槽和出料输送带的下方设有支架。支架支撑固定振动分散槽和出料输送带。
20.本实用新型具有如下有益效果：（1）利用震荡装置、吸风装置和清洗装置进行清洗去壳工作，提高豆芽菜品质和去壳效率；（2）利用高位清洗槽和低位清洗槽进行二次清洗，豆芽菜基本达到无壳状态；（3）能连续自动化进行豆芽菜清洗去壳工序，高效控制豆芽菜清洗程度和去壳效率，减少人工操作误差，降低人工劳动强度，提高了连续化工作效率，保证豆芽菜产品的出品率和出品品质，降低了产品成本，适用范围广泛。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图中：1、振动分散槽；2、震荡元件；3、控制单元；4、吸风装置本体；5、吸皮管；6、抽
风机；7、排风箱；8、豆皮收集箱；9、高位清洗槽；10、滚动分离板；11、水泵；12、进水口；13、出水口；14、低位清洗槽；15、控制台；16、伺服电机；17、出料输送带；18、过滤收集器；19、溢流口；20、支架。
具体实施方式
23.下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
24.具体实施例一：
25.如图1所示，一种短芽豆芽菜清洗去壳装置，包括振动装置、吸风装置和清洗装置，吸风装置设置在振动装置的上方，清洗装置上设有用于清洗短豆芽使其不易被折断同时去壳的滚动分离板10，清洗装置包括高位清洗槽9和低位清洗槽14，低位清洗槽14设置在高位清洗槽9的下端。振动装置包括振动分散槽1和震荡元件2，震荡元件2安装在振动分散槽1的正下方。振动分散槽1上设有用于筛落豆皮的小圆孔。吸风装置包括吸风装置本体4、排风箱7和抽风机6，吸风装置本体4、排风箱7和抽风机6通过吸皮管5连接，排风箱7和抽风机6设置在振动分散槽1的侧方。振动分散槽1和排风箱7的下方设有豆皮收集箱8。高位清洗槽9设置在振动分散槽1的下端，清洗装置上设有伺服电机16、控制台15和水泵11，清洗装置的两侧设有过滤收集器18，高位清洗槽9的上部设有用于通过豆皮的溢流口19。清洗装置上还设有用于清洗水进水的进水口12和用于清洗水出水的出水口13。振动分散槽1上设有用于对振动装置进行控制的控制单元3。低位清洗槽14的下端设有出料输送带17。振动分散槽1和出料输送带17的下方设有支架20。
26.上述技术方案中，设置在首端的振动装置用于使豆皮直接被筛下，设置在振动装置的上方的吸风装置用于将震散的豆芽菜表面豆皮吸出，将处理好的豆芽菜投入清洗装置，用于将短豆芽菜进行清洗去壳，清洗装置上的滚动分离板10用于清洗短豆芽使其不易被折断同时去壳，利用高位清洗槽9和低位清洗槽14进行二次清洗，豆芽菜基本达到无壳状态，解决了人工成本高，劳动强度大，工作效率低，连续化工序不流畅，清洗不彻底，去壳效果差的问题，能连续自动化进行豆芽菜清洗去壳工序，高效控制豆芽菜清洗程度和去壳效率，减少人工操作误差，降低人工劳动强度，提高了连续化工作效率，保证豆芽菜产品的出品率和出品品质，降低了产品成本，适用范围广泛，当短芽豆芽菜清洗去壳装置工作时，将前段工序制作好的豆芽菜由输送带进行传输，将豆芽菜运送至振动分散槽1中，控制单元3控制震荡元件2和吸风装置进行工作，振动分散槽1底部有小圆孔，可使豆皮直接被筛下落入豆皮收集箱8中，吸风装置可将震散的豆芽菜表面豆皮吸出，吸入另一侧豆皮收集箱8中，振动分散槽1和排风箱7的下方的豆皮收集箱8用于收集震荡筛下的豆皮和震散吸出的表面豆皮，过滤收集器18分布在高位清洗槽9和低位清洗槽14的两侧，易于拆卸清洗，控制台15对整套高低清洗槽进行控制，清洗装置上的进水口12用于清洗水的进水，清洗装置上的出水口13用于清洗水的出水，振动分散槽1上的控制单元3用于对振动装置进行控制，低位清洗槽14的两侧设有的过滤收集器18，用于将豆皮收集起来，更易于处理，通过出料输送带17送入下一工序，支架20支撑固定振动分散槽1和出料输送带17。
27.工作原理：当短芽豆芽菜清洗去壳装置工作时，将前段工序制作好的豆芽菜由输送带进行传输，将豆芽菜运送至振动分散槽1中，控制单元3控制震荡元件2和吸风装置进行工作，振动分散槽1底部有小圆孔，可使豆皮直接被筛下落入豆皮收集箱8中，吸风装置可将
震散的豆芽菜表面豆皮吸出，吸入另一侧豆皮收集箱8中；将处理好的豆芽菜投入高位清洗槽9中进行清洗去壳，滚动分离板10缓慢将豆芽菜从水中捞出再浸入水中，清洗短豆芽使其不易被折断同时达到去壳的目的，豆芽菜沉入水中，豆皮漂浮水面，水泵11也有助于豆芽菜的清洗去壳，豆皮经溢流口进入过滤收集器18中，随后滚动分离板10将豆芽菜送入低位清洗槽14中，进行二次清洗，此时豆芽菜基本达到无壳状态，过滤收集器18分布在高低清洗槽两侧，将豆皮收集起来，更易于处理，通过出料输送带17送入下一工序。这种短芽豆芽菜清洗去壳装置能连续化自动完成短芽豆芽菜的清洗和去壳，提高豆芽菜品质和去壳效率，降低产品损耗率，减少人工操作误差，降低人工劳动强度，提高了连续化工作效率，保证豆芽菜产品的出品率和安全性，降低了产品成本，适用范围广泛。