一种新型移行落盒成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及面丝成型技术领域，特别涉及一种新型移行落盒成型装置。


背景技术：

2.面丝的落盒型式主要是面丝自由落体的进入到面盒中，这种状态会造成面丝在面盒中是杂乱无章的，面块顶部蓬松，且有部分面丝跑到面盒外。鉴于以上情况的产生，会在面块烘干后产生面块形状不佳，面块顶部不均匀，面丝断裂碎屑产生，所以目前使用设备进行落面成型并不是最好的选择。而现在大部分采用手工盘面的形式，这样出来的面块各方面比设备理想一些，但是需要大量的人工，提高的用工费用，而且生产效率不高，并且生产出来的面丝不能及时的进行干燥处理，进而影响面块后期的口感。食品生产厂家迫切需要解决这个中间过渡环节，使用更合理的机械设备来代替之前的设备或者人工落盒问题，这样既提高了产能也降低了人工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型移行落盒成型装置，使用了仿手工落面的部分动作，并且增加了机械整理等一系列动作，对面丝进行了进一步的整形与定型处理，进行了吹风处理，在面块在合理的形状下对面块进行一定的蓬松处理。
4.本实用新型还提供具有上述一种新型移行落盒成型装置，包括：底座，所述底座的上表面固定连接有气动整形机构，所述底座的上表面固定连接有气动落面机构，所述气动落面机构位于气动整形机构的正上方；吹风压面机构，所述吹风压面机构位于底座的上表面，所述吹风压面机构位于气动整形机构的上方；挡板机构与面丝定型仓，所述挡板机构位于面丝定型仓的下表面；气动成型斗机构，所述气动成型斗机构位于挡板机构的下方。
5.所述气动落面机构包括固定板，所述固定板的侧表面固定连接有连接柱，所述连接柱的侧表面固定连接有落料仓，所述落料仓的上方设置有压块，所述压块的上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸通过连接板与固定板固定连接。
6.所述气动整形机构包括成型仓，所述成型仓的表面设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面为半圆形，所述滑块通过第二气缸提供动力。
7.所述吹风压面机构包括支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有气泵，所述气泵的输出端通过软管固定连接有吹风头，所述吹风头通过连杆与支撑柱滑动连接，所述连杆的侧表面固定连接有第三气缸，所述第三气缸与支撑柱固定连接。
8.所述面丝定型仓包括腔室，所述腔室的上方设置有落面口，所述落面口的形状为半圆形，所述落面口与滑块形成一个圆。
9.所述挡板机构形状为“l”型，所述挡板机构通过移动气缸提供动力，所述挡板机构与底座活动连接。
10.所述底座的上表面固定连接有伺服系统，所述伺服系统与气动落面机构、气动整
形机构、吹风压面机构、挡板机构、气动成型斗机构电性连接。
11.有益效果
12.1、本实用新型，使用了仿手工落面的部分动作，并且增加了机械整理等一系列动作，对面丝进行了进一步的整形与定形处理，进行了吹风处理，在面块在合理的形状下对面块进行一定的蓬松处理。
13.2、本实用新型，能明显的提高面块的美观度，减少面丝的浪费。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1为本实用新型一种新型移行落盒成型装置的整体结构图；
16.图2为本实用新型一种新型移行落盒成型装置的图1中a处结构图；
17.图3为本实用新型一种新型移行落盒成型装置的吹风压面机构结构图；
18.图4为本实用新型一种新型移行落盒成型装置的部分结构图。
19.图例说明：
20.1、气动落面机构；2、气动整形机构；3、吹风压面机构；4、面丝定型仓；5、挡板机构；6、气动成型斗机构；7、伺服系统；8、底座；
21.11、固定板；12、连接柱；13、落料仓；14、压块；15、第一气缸；
22.21、成型仓；22、滑槽；23、滑块；24、第二气缸；
23.31、支撑柱；32、气泵；33、吹风头；34、第三气缸；
24.41、腔室；42、落面口。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.参照图1-4本实用新型实施例一种新型移行落盒成型装置，其包括：底座8，底座8的上表面固定连接有气动整形机构2，对面块进行整形，底座8的上表面固定连接有气动落面机构1，使面块进行掉落，使其凝结成块，气动落面机构1位于气动整形机构2的正上方；使面块可以正常落至气动整形机构2，吹风压面机构3，对面饼进行成型处理记忆干燥，吹风压面机构3位于底座8的上表面，吹风压面机构3位于气动整形机构2的上方，方便对成型仓内部进行吹拂；挡板机构5与面丝定型仓4，挡板机构5位于面丝定型仓4的下表面；气动成型斗机构6，气动成型斗机构6位于挡板机构5的下方。通过以上部件，吹风压面机构3对面块进行定型，对面块进行整形以及蓬松处理。
27.气动落面机构1包括固定板11，对其进行固定，固定板11的侧表面固定连接有连接柱12，连接柱12的侧表面固定连接有落料仓13，对前端设备生产的面进行掉落，落料仓13为斗形，使面可以在其内部团结成块，从而进行初步定型，落料仓13的上方设置有压块14，对面块进行压实，压块14的上表面固定连接有第一气缸15，提供压块14对面块下落的动力，第一气缸15通过连接板与固定板11固定连接。通过以上部件，可以对排出的面进行存放，并且
对其进行传送。
28.气动整形机构2包括成型仓21，使面块成型，成型仓21的表面设置有滑槽22，使面块进行成型，滑槽22的内部滑动连接有滑块23，使面块进行推送，滑块23的表面为半圆形，可以使面块滚动成型，滑块23通过第二气缸24提供动力，使滑块23进行运动。通过以上部件，可以使面块初步成型至成型腔中，完成面块的传送。
29.吹风压面机构3包括支撑柱31，支撑柱31的上表面固定连接有气泵32，提供吹气的动力，气泵32的输出端通过软管固定连接有吹风头33，与面块相对应，从而保持对面块的干燥以及吹风，吹风头33通过连杆与支撑柱31滑动连接，连杆的侧表面固定连接有第三气缸34，通过第三气缸34对吹风头33进行下降，形成对面块的压迫，第三气缸34与支撑柱31固定连接。通过以上部件，可以有效通过气泵32的吹风效果，对面块进行干燥以及后续定型。
30.面丝定型仓4包括腔室41，腔室41的上方设置有落面口42，方便面块的降落，落面口42的形状为半圆形，落面口42与滑块23形成一个圆，对面块的边缘进行成型。通过以上结构，可以对面块进行成型，方便进行掉落。
31.挡板机构5形状为“l”型，对面丝定型仓4与气动成型机构6之间连通进行阻碍，挡板机构5通过移动气缸提供动力，使挡板机构5进行阻拦以及疏通，挡板机构5与底座8活动连接。通过以上部件，控制成型面块的导通，从而控制其位置。
32.底座8的上表面固定连接有伺服系统7，伺服系统7与气动落面机构1、气动整形机构2、吹风压面机构3、挡板机构5、气动成型斗机构6电性连接。通过以上部件，可以控制装置中的机构动作，从而使装置形成连续的动作。
33.工作原理：面丝从前段设备落到气动落面机构1中，在第一气缸15的带动下，面丝成堆的落到面丝成型仓21的滑槽内，然后在气动整形机构的滑块23带动下（滑块23是半圆形），将面丝推到面丝定型仓4的落面口42处（落面口42是半圆形），所以气动整形机构的滑块23与落面口42形成了一个圆，然后吹风压面机构3进行第一次吹风压面，对面块进行定型处理，压得目的是给面丝施加一定压力保证面丝落盒时不会跑到外面，而顶部不至于很蓬松，吹风的目的是将面丝上下均匀不至于下紧上松。接下来是几个动作同时进行，一是挡板机构5打开方便面丝下落，二是吹风压面机构3第二次吹风压面，其目的是将定型好的面丝从面丝定型仓4中推到面盒中，三是在整个机构与烘干机是同步追踪的，故在伺服系统7的驱动下实现同步追踪，在追踪同步的同时气动成型斗机构6下落拉近与面盒顶部的距离，目的是让面丝能顺利的落入到面盒中而不会跑到面盒外面去。面丝落完后提起气动成型斗机构6，挡板机构5关闭，吹风压面机构3回到原点，气动整形机构2回到原点，气动落面机构1关闭，伺服系统7驱动整个装置回到初始位置，再进行下一个循环。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。