一种应用于金华火腿生产的自重翻转清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及金华火腿清洗设备技术领域，特别是涉及一种应用于金华火腿生产的自重翻转清洗装置。


背景技术：

2.金华火腿最为金华特产依赖于原材料猪腿的选择以及金华特定的气候特点。在腌制的过程中，火腿需要多次的上盐腌制，多次上盐之间需要对猪腿进行浸泡和清洗，在现有技术中，生产过程中的火腿清洗多是堆砌的清洗池，将猪腿浸泡，去除残留的血水和盐分等，清洗池较大可以存放较多的猪腿，但是取放以及与水流的接触不充分，猪腿中血水以及盐分的去除较慢，清洗效率交底。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种应用于金华火腿生产的自重翻转清洗装置，本实用新型在清洗池浸泡后在转运的过程中配合水环境中的自重翻转，提高清洗效率。
4.为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种应用于金华火腿生产的自重翻转清洗装置，设置于水池；包括上下设置的滚筒运输线以及翻转驱动组件；
5.所述滚筒运输线设置于水池内；
6.所述翻转驱动组件包括移动机构和翻转机构；
7.将滚筒运输线的长度方向设置为x方向，翻转机构在移动机构带动下相对滚筒运输线y方向靠近或者远离所述滚筒运输线，其中y方向垂直于x方向；
8.所述移动机构带着翻转机构沿着滚筒运输线的x方向和y方向依次移动形成闭环循环。
9.进一步改进，所述移动机构包括y方向驱动的第一驱动件；所述第一驱动件的执行端安装有一水平设置连接板，连接板的下端固连x方向驱动的第二驱动件，第二驱动件驱动沿着x方向设置的丝杆，所述丝杆套有一沿着丝杆往复移动的翻转机构。本实用新型结构紧凑，利于自重翻转的实现。
10.进一步改进，所述丝杆两侧设有用于翻转机构x方向移动的导向杆，所述导向杆相对平行设置，每一所述导向杆的两端固连于连接板。本实用新型保证翻转机构平稳移动。
11.进一步改进，所述连接板的两端延伸有用于安装导向杆的连接部。本实用新型中导向杆方便安装且安装稳定。
12.进一步改进，所述翻转机构包括沿着x方向等间距分布于连接板的翻动件，所述翻动件其连接端和自由端为从上至下向着火腿的下料方向倾斜设置。本实用新型利用翻动件的倾斜设置配合移动机构的上移以及滚筒移动线的滚动促进自重翻转的实现。
13.进一步改进，沿着连接板宽度方向成对设置有翻动件。本实用新型利用成对设置的用于翻转猪腿的翻动件，由于猪腿的较长，成对设置翻动件翻动更加可靠。
14.进一步改进，所述翻转驱动组件通过安装架连接于水池上方。本实用新型方便设
备的安装和维护，利用翻转驱动组件实现翻动的同时实现猪腿浸泡后冲洗的下料。
15.进一步改进，所述滚筒运输线固定安装在水池内。本实用新型利用滚筒运输线配合翻转驱动组件实现冲洗后的下料。
16.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型利用移动机构带着翻转机构沿着滚筒运输线的x方向向移动实现猪腿的移动即清洗后的下料过程，随着移动机构x方向每行进一个单位距离，移动机构上移，翻转机构带动猪腿翻转，发生翻转的猪腿在自身重力的作用下发生震动，去除猪腿中的血水和盐；继而，移动机构带动翻转机构沿x方向下料方向的反方向移动，翻转机构沿着y方向下移移动至下一个猪腿处，移动机构上移，翻转机构带动猪腿翻转；
18.本实用新型的初始处于下降状态的移动机构带动翻转机构依次在x方向前进，y方向上移，x方向后退和y方向下降，形成一次闭环循环，重复多个循环，猪腿在转运的过程中通过翻转下自重的作用提高清洗效果。
19.从而实现本实用新型的上述目的。
附图说明
20.图1是本实用新型涉及的一种应用于金华火腿生产的自重翻转清洗装置的配合清洗池的结构示意图；
21.图2是本实用新型中自重翻转清洗装置未工作状态的立体图；
22.图3是本实用新型中自重翻转清洗装置工作状态的立体图；
23.图4是本实用新型中自重翻转清洗装置工作状态的立体图。
24.图中：
25.水池100；滚筒运输线200；翻转驱动组件300；移动机构310；第一驱动件311；连接板312；第二驱动件313；丝杆314；导向杆315；翻转机构320；翻动件321。
具体实施方式
26.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
27.本实施例公开一种应用于金华火腿生产的自重翻转清洗装置，如图1至图4所示，设置于水池100；包括上下设置的滚筒运输线200以及翻转驱动组件300；所述滚筒运输线200设置于水池100内；所述翻转驱动组件300包括移动机构310和翻转机构320；将滚筒运输线200的长度方向设置为x方向，翻转机构320在移动机构310带动下相对滚筒运输线200的y方向靠近或者远离所述滚筒运输线200，其中y方向垂直于x方向；所述移动机构310带着翻转机构320沿着滚筒运输线200的x方向和y方向依次移动形成闭环循环。
28.本实施例中所述移动机构310包括y方向驱动的第一驱动件311；所述第一驱动件311的执行端安装有一水平设置连接板312，连接板312的下端固连x方向驱动的第二驱动件313，第二驱动件313驱动沿着x方向设置的丝杆314，所述丝杆314套有一沿着丝杆314往复移动的翻转机构320。本实施例结构紧凑，利于自重翻转的实现。
29.本实施例中所述丝杆314两侧设有用于翻转机构320x方向移动的导向杆315，所述导向杆315相对平行设置，每一所述导向杆315的两端固连于连接板312。本实施例保证翻转
机构320平稳移动。
30.本实施例中所述连接板312的两端延伸有用于安装导向杆315的连接部。本实施例中导向杆315方便安装且安装稳定。
31.本实施例中所述翻转机构320包括沿着x方向等间距分布于连接板312的翻动件321，所述翻动件321其连接端和自由端为从上至下向着火腿的下料方向倾斜设置。本实施例利用翻动件321的倾斜设置配合移动机构310的上移以及滚筒移动线的滚动促进自重翻转的实现。
32.本实施例中沿着连接板312宽度方向成对设置有翻动件321。本实施例利用成对设置的用于翻转猪腿的翻动件321，由于猪腿较长，成对设置翻动件321翻动更加可靠。
33.本实施例中所述翻转驱动组件300通过安装架400连接于水池100上方。本实施例方便设备的安装和维护，利用翻转驱动组件300实现翻动的同时实现猪腿浸泡后冲洗过程的下料。
34.本实施例中所述滚筒运输线200固定安装在水池100内。本实施例利用不使用任何动力的滚筒运输线200配合翻转驱动组件300实现冲洗后的下料。
35.本实施例的具体工作过程如下：
36.本实施例利用移动机构310带着翻转机构320沿着滚筒运输线200的x方向向移动实现猪腿的移动即清洗后的下料，随着移动机构310沿着x方向每行进一个单位距离，移动机构310上移，翻转机构320带动猪腿翻转，发生翻转的猪腿在自身重力的作用下发生震动，去除猪腿中的血水和盐；继而，移动机构310带动翻转机构320沿x方向下料方向的反方向移动，翻转机构320沿着y方向下移移动至下一个猪腿处，移动机构310上移，翻转机构320带动猪腿翻转；
37.本实施例的初始处于下降状态的移动机构310带动翻转机构320依次在x方向前进，y方向上移，x方向后退和y方向下降，形成一次闭环循环，重复多个循环，猪腿在转运的过程中通过翻转下自重的作用提高清洗效果。