一种茶叶生产用茶叶翻炒装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻炒装置技术领域，具体为一种茶叶生产用茶叶翻炒装置。


背景技术：

2.茶叶生产又称“制茶”，是将茶树鲜叶经过各道加工工序，制成各种半成品茶或成品茶的过程，其中为了去除茶叶中多余的水份，需要对茶叶进行翻炒，为了完成这种加工，需要使用翻炒装置进行加工。
3.现有的翻炒装置进行出料时，需要操作人员通过借助辅助工具将内部的茶叶掏出，操作过程繁琐复杂，同时存在残留的情况，影响翻炒装置实际使用时的效果，并且现有的翻炒装置，一般都是通过单个搅拌杆，对翻炒装置内部的茶叶进行搅动，单次搅拌的份量小，同时需要搅拌的时间长，影响翻炒装置实际使用时的工作效率，为此我们提出了一种茶叶生产用茶叶翻炒装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种茶叶生产用茶叶翻炒装置，以解决上述背景技术中提出了翻炒装置出料过程繁琐复杂，翻炒装置使用时工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶生产用茶叶翻炒装置，包括壳体、支撑杆、转动箱、搅拌杆、安装箱和控制面板，所述支撑杆转动连接在所述壳体的底部右侧，所述转动箱转动连接在所述壳体的内腔，所述搅拌杆固定连接在所述转动箱的内侧壁，所述安装箱固定连接在所述壳体的左侧边中间，所述控制面板位于所述壳体的下侧，所述支撑杆的底部固定连接有底座，且所述控制面板固定连接在所述底座的顶部右侧，所述底座的顶部左侧开有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有气缸，且所述气缸的输出端转动连接在所述壳体的底部左侧。
6.作为上述方案的进一步描述：
7.所述壳体的底部中间固定连接有加热装置。
8.作为上述方案的进一步描述：
9.所述转动箱的右侧壁铰接有盖板。
10.作为上述方案的进一步描述：
11.所述搅拌杆的末端之间固定连接有连接杆。
12.作为上述方案的进一步描述：
13.所述安装箱的内腔左侧壁中间固定连接有电机，且所述电机的输出端贯穿所述安装箱的内腔右侧壁中间和所述壳体的左侧壁中间，并插接在所述转动箱的左侧壁中间。
14.作为上述方案的进一步描述：
15.所述控制面板电性连接加热装置、气缸和电机。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该茶叶生产用茶叶翻炒装置，在进行出料时，打开转动箱右侧的盖板，通过气缸
的伸长，推动壳体的左侧上升，同时随着角度的变化，气缸带动滑块向滑槽的右侧移动，壳体基于支撑杆的转动点顺时针转动，从而将转动箱内部的茶叶倒出，实现了改变壳体的倾斜角度代替掏取的方式，便于操作人员将翻炒装置内部的茶叶取出，提高了翻炒装置实际使用时的效果。
18.2、该茶叶生产用茶叶翻炒装置，在进行翻炒时，加热装置通过壳体将热量传递至转动箱，同时电机带动转动箱转动，利用转动箱内部的多个搅拌杆对茶叶进行搅动，内部茶叶受热更均匀，实现了翻炒装置单次加工的份量大，缩短了翻炒装置需要的加工时间，有利于翻炒装置实际使用时的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种茶叶生产用茶叶翻炒装置的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种茶叶生产用茶叶翻炒装置的主视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种茶叶生产用茶叶翻炒装置的右视剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种茶叶生产用茶叶翻炒装置的图2中a部放大结构示意图。
23.图中：100、壳体；110、加热装置；200、支撑杆；210、底座；220、滑槽；230、滑块；240、气缸；300、转动箱；310、盖板；400、搅拌杆；410、连接杆；500、安装箱；510、电机；600、控制面板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型提供一种茶叶生产用茶叶翻炒装置，提高了翻炒装置实际使用时的效果，有利于翻炒装置实际使用时的工作效率，请参阅图1-4，包括壳体100、支撑杆200、转动箱300、搅拌杆400、安装箱500和控制面板600；
28.请再次参阅图1-4，壳体100用于连接安装支撑杆200、转动箱300、搅拌杆400、安装箱500和控制面板600；
29.请参阅图1-3，支撑杆200的底部固定连接有底座210，且控制面板600固定连接在底座210的顶部右侧，底座210的顶部左侧开有滑槽220，滑槽220的内部滑动连接有滑块230，滑块230的顶部固定连接有气缸240，且气缸240的输出端转动连接在壳体100的底部左侧，支撑杆200转动连接在壳体100的底部右侧，滑槽220用于滑块230左右移动，滑块230用于气缸240左右移动，气缸240用于推动壳体100的左侧上升；
30.请再次参阅图1-4，转动箱300转动连接在壳体100的内腔，转动箱300用于连接安装盖板310；
31.请再次参阅图1-3，搅拌杆400固定连接在转动箱300的内侧壁，搅拌杆400用于连接安装连接杆410；
32.请再次参阅图1-4，安装箱500固定连接在壳体100的左侧边中间，安装箱500用于连接安装电机510；
33.请再次参阅图1-3，控制面板600固定连接在底座210的顶部右侧，控制面板600用于电性连接加热装置110、气缸240和电机510。
34.综上所述，在进行出料时，打开转动箱300右侧的盖板310，通过气缸240的伸长，推动壳体100的左侧上升，同时随着角度的变化，气缸240带动滑块230向滑槽220的右侧移动，壳体100基于支撑杆200的转动点顺时针转动，从而将转动箱300内部的茶叶倒出，实现了改变壳体100的倾斜角度代替掏取的方式，便于操作人员将翻炒装置内部的茶叶取出，提高了翻炒装置实际使用时的效果。
35.请再次参阅图1-4，壳体100的底部中间固定连接有加热装置110，加热装置110用于加热转动箱300。
36.请再次参阅图1-4，转动箱300的右侧壁铰接有盖板310，盖板310用于避免转动箱300转动时茶叶飞出。
37.请再次参阅图1-3，搅拌杆400的末端之间固定连接有连接杆410，连接杆410用于连接支撑搅拌杆400。
38.请再次参阅图1-4，安装箱500的内腔左侧壁中间固定连接有电机510，且电机510的输出端贯穿安装箱500的内腔右侧壁中间和壳体100的左侧壁中间，并插接在转动箱300的左侧壁中间，电机510用于带动转动箱300转动。
39.请再次参阅图1-3，控制面板600电性连接加热装置110、气缸240和电机510，控制面板600用于控制加热装置110、气缸240和电机510。
40.综上所述，在进行翻炒时，加热装置110通过壳体100将热量传递至转动箱300，同时电机510带动转动箱300转动，利用转动箱300内部的多个搅拌杆400对茶叶进行搅动，内部茶叶受热更均匀，实现了翻炒装置单次加工的份量大，缩短了翻炒装置需要的加工时间，有利于翻炒装置实际使用时的工作效率。
41.在具体的使用时，该领域技术人员在进行操作之前，需要接通设备电源，打开盖板310，将茶叶投入转动箱300的内部，控制面板600控制加热装置110通过壳体100将热量传递至转动箱300，同时控制面板600控制电机510带动转动箱300转动，利用转动箱300内部的多个搅拌杆400对茶叶进行搅动，在进行出料时，打开转动箱300右侧的盖板310，控制面板600
控制气缸240的伸长，推动壳体100的左侧上升，同时随着角度的变化，气缸240带动滑块230向滑槽220的右侧移动，壳体100基于支撑杆200的转动点顺时针转动，从而将转动箱300内部的茶叶倒出。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。