一种粉条成型机及系统的制作方法

1.本实用新型涉及粉条生产加工技术领域，具体涉及一种粉条成型机及系统。


背景技术：

2.自动化粉条生产工艺包括首先加入淀粉原料、再利用和面机充分搅拌、合粉揣揉、抽气泡、再经由工作人员将搅拌均匀的面团移至粉条机，粉条机加工面团漏丝成型、再经过煮粉糊化、冷却捞粉、切断上挂、冷凝、冷冻和解冻干燥，再将成型的粉条压块包装，就是市场出售的成品粉条。
3.传统技术加工粉条大多中采用手工瓢操作，效率低且劳动强度大，且操作技术不易掌握。还有的是采用偏心机构带动木锤直接砸向面粉，由于锤的间歇运动，使面粉被挤出时产生快慢不均匀，粉条条股粗细不一致，粉条质量差，还会出现面粉粘黏在锤上脱不开的现象，加之瓢不摆动，使粉条粘锅底出现糊锅的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是传统技术由于通过锤挤漏粉，导致粉条条股粗细不一致，目的在于提供一种粉条成型机及系统，通过转盘带动漏瓢匀速转动，漏瓢通过匀速转动实现均匀漏粉，解决传统技术生产的粉条粗细不均导致粉条质量差的问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种粉条成型机，包括：
7.机架；
8.转盘，该转盘连接于机架上；
9.第一电机，该第一电机与转盘连接，上述电机用于为转盘转动提供动力；
10.主动组件，该主动组件与转盘连接，上述转盘用于带动主动组件转动；
11.从动杆，该从动杆与主动组件连接，用于带动从动杆绕转盘旋转中心转动；上述机架上设置有与从动杆活动连接的限位机构，限位机构用于使从动杆做弧形轨迹的平移运动；
12.漏瓢，该漏瓢与从动杆垂直，且上述漏瓢与从动杆连接，上述漏瓢底部设置有出料孔；
13.搅龙，该搅龙位于漏瓢内；
14.减速器，该减速器固定于从动杆上，且上述减速器与搅龙连接；
15.第二电机，该第二电机与减速器连接，上述第二电机用于通过上述减速器带动搅龙转动。
16.该方案中，上述转盘连接于机架上，且上述转盘与第一电机连接，启动第一电机，上述转盘匀速转动；上述转盘上连接有主动组件，上述转盘带动主动组件同速同向转动；上述主动组件顶部连接有与其垂直的从动杆，上述从动杆与主动组件顶部转动连接，用于带动从动杆绕转盘旋转中心转动，上述从动杆外部连接有机架，上述机架上设置有限位机构，
限位机构用于使从动杆做弧形轨迹的平移运动，上述限位机构用于限定从动杆朝向，保证上述从动杆朝向不变的同时做弧形轨迹的平移运动，实现从动杆与漏瓢的连接处始终朝向煮粉槽的方向；上述从动杆连接有与其垂直的漏瓢，上述从动杆带动漏瓢同向同速运动，上述漏瓢底部设置有出料孔；上述漏瓢内设置有搅龙，上述搅龙通过减速器与第二电机连接，上述减速器用于防止搅龙转速过快，将放入漏瓢内的面糊搅至漏瓢外部。
17.操作时：工作人员将揉好的面糊放入漏瓢内部，上述从动杆按同一朝向做圆周运动，上述漏瓢随从动杆做匀速圆周运动，再加之漏瓢内的搅龙辅助面糊从漏瓢内漏下，上述第一电机通过一系列传动，带动漏瓢匀速运动，上述第二电机通过减速器带动搅龙匀速旋转辅助面糊均匀漏下，实现均匀漏粉，解决传统技术生产的粉条粗细不均导致粉条质量差的问题。
18.在一些可实施的方案中，一种粉条成型机，上述漏瓢为顶部直径大于底部直径的圆桶状；
19.上述漏瓢顶部连接有连接杆，上述漏瓢通过连接杆与靠近减速器的从动杆的一端连接。
20.该方案中，上述漏瓢顶部直径大，方便工作人员放入面糊于漏瓢内部；上述漏瓢底部直径小，漏瓢随从动杆做匀速圆周运动时，由于漏瓢底部面积过大，当出料孔又分布于漏瓢底部边缘处时，防止面糊受向心力甩至接收漏粉的槽体外部。
21.在一些可实施的方案中，一种粉条成型机，上述主动组件包括第一杆、第二杆和第三杆；
22.上述第一杆与第二杆垂直，上述第一杆底部与第二杆一端固定连接；
23.上述第二杆与第三杆垂直，上述第二杆另一端与第三杆顶部固定连接；
24.上述第三杆底部与转盘固定连接，上述第一杆顶部与从动杆中部转动连接。
25.该方案中，第一杆与第二杆固定连接，防止主动组件随转盘转动时，上述第一杆和第二杆由于连接强度不够，第一杆与第二杆分离；
26.第二杆与第三杆固定连接，防止主动组件随转盘转动时，上述第二杆和第三杆由于连接强度不够，第二杆与第三杆分离；
27.上述第一杆与从动杆垂直，且上述第一杆顶部与从动杆中部转动连接，保证从动杆两端收到的支持力大致相等，防止从动杆偏斜。
28.在一些可实施的方案中，一种粉条成型机，上述第一杆和第三杆为圆柱状，上述第二杆为条形板；
29.上述第二杆一端顶部与第一杆底部连接，上述第二杆另一端底部与第三杆顶部连接。
30.该方案中，上述第二杆为条形板，条形板面积较大的两个面分别与第一杆和第三杆连接，增加第二杆分别与第一杆和第三杆的连接强度，且上述条形板顶部一端与第一杆底部连接，上述条形板底部另一端与第三杆顶部连接。
31.在一些可实施的方案中，一种粉条成型机，上述第一杆顶部外圈焊接有加固件，上述加固件为圆环状，用于增加第一杆与从动杆的连接面积。
32.该方案中，上述第一杆顶部外圈焊接有加固件，用于增加第一杆与从动杆的连接面积，实现增加第一杆与从动杆之间的连接强度，上述加固件随同第一杆与从动杆转动连
接。
33.在一些可实施的方案中，一种粉条成型机，上述搅龙为圆板状，上述搅龙通过减速器与第二电机连接，上述第二电机用于带动搅龙转动，使放置于漏瓢内的面粉从出料孔中漏出。
34.该方案中，上述减速器用于降低搅龙的旋转速度，防止搅龙转动速度过快，使得面糊从漏偏中飞出。
35.在一些可实施的方案中，一种粉条成型机，上述第二电机固定于从动杆顶部一端，上述减速器固定于从动杆顶部另一端；
36.上述第二电机通过皮带与减速器连接。
37.该方案中，上述第二电机通过皮带与减速器连接，由于皮带重量较轻，减少对从动杆的压力。
38.上述第二电机与减速器分别固定于从动杆两端，尽量使得从动杆两端受到的压力均衡，保证从动杆匀速转动。
39.在一些可实施的方案中，一种粉条成型机，上述第一电机为调速电机，上述第一电机上设置有用于调节第一电机转速的调速器。
40.该方案中，根据上述漏瓢需要漏面的多少调节第一电机的转动速度，如当漏瓢内保持面满状态，此时可以调慢第一电机的转速，由于漏瓢底部的面受漏瓢顶部的面的重力，很容易漏出，且防止漏瓢转速过快，面从漏瓢内洒出；反之当漏瓢内面糊量少时，此时可以调快第一电机的转速，方便面糊从漏瓢内漏出。
41.在一些可实施的方案中，上述限位机构包括左杆、右杆、横杆和滑动槽；
42.上述左杆与右杆平行，上述右杆与横杆垂直；
43.上述横杆一端通过滑动槽套接于左杆上，上述横杆一端通过滑动槽套接于右杆上，上述右杆与左杆用于限定横杆做与右杆方向平行的水平运动；
44.上述从动杆通过滑动槽套接于横杆，上述横杆配合左杆和右杆，用于限定上述从动杆做弧形轨迹的平移运动。
45.该方案中，为保证从动杆始终保持朝向煮粉槽的方向做弧形轨迹的平移运动，上述主动组件与从动杆转动连接，当上述主动组件带动从动杆做圆周运动时，上述横杆配合左杆和右杆，用于限定上述从动杆做弧形轨迹的平移运动，如：上述从动杆通过滑动槽在横杆上滑动做平行于横杆的横向运动；上述从动杆做平行于右杆的纵向运动时，上述从动杆通过滑动槽带动横杆做平行于右杆的纵向运动，上述横杆通过滑动槽在左杆和右杆上纵向滑动运动。
46.在一些可实施的方案中，一种粉条成型系统，包括：
47.粉条成型机，上述粉条成型机采用如一种粉条成型机；
48.煮粉槽，该煮粉槽设置于漏瓢底部的出料孔下方，且上述煮粉槽底部连接有加热装置；
49.冷却槽，该冷却槽与煮粉槽连接，上述冷却槽中连接有水管；
50.晾粉架，上述晾粉架用于晾晒冷却过的粉条。
51.该方案中，通过粉条成型机的漏瓢漏出条粉经过煮粉槽煮粉糊化，再经过冷却槽冷却成型，最后捞出晾至晾粉架上晾晒冷却过的粉条。
52.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
53.转盘连接于机架上，且上述转盘与第一电机连接，启动第一电机，上述转盘匀速转动；上述转盘上连接有主动组件，上述转盘带动主动组件同速同向转动；上述主动组件顶部连接有与其垂直的从动杆，上述主动组件与从动杆转动连接；上述从动杆连接有与其垂直的漏瓢，上述从动杆带动漏瓢同向同速运动，上述漏瓢底部设置有出料孔；上述漏瓢内设置有搅龙，上述搅龙通过减速器与第二电机连接，上述减速器用于防止搅龙转速过快，将放入漏瓢内的面糊搅至漏瓢外部。
54.操作时：工作人员将揉好的面糊放入漏瓢内部，上述漏瓢随从动杆做匀速圆周运动，再加之漏瓢内的搅龙辅助面糊从漏瓢内漏下，上述第一电机通过一系列传动，带动漏瓢匀速运动，上述第二电机通过减速器带动搅龙匀速旋转辅助面糊均匀漏下，综上所述，实现均匀漏粉，解决传统技术生产的粉条粗细不均导致粉条质量差的问题。
附图说明
55.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
56.图1为实施例1提供一种粉条成型系统中安装限位机构的立体示意图；
57.图2为实施例1提供限位机构的立体示意图；
58.图3为实施例1提供主动组件的细节放大图；
59.图4为实施例1提供煮粉槽的立体示意图；
60.图5为实施例1提供第一种出料孔的立体示意图；
61.图6为实施例1提供第二种出料孔的立体示意图。
62.附图中标记及对应的零部件名称：
63.1-机架，11-限位杆，111-左杆，112-右杆，113-横杆，114-滑动槽，2-转盘，3-第一电机，31-调速器，4-主动组件，41-第一杆，411-加固件，42-第二杆，43-第三杆，5-从动杆， 6-漏瓢，61-出料孔，62-连接杆，7-搅龙，8-减速器，9-第二电机，10-煮粉槽，101-加热装置，12-晾粉架，13-冷却槽。
具体实施方式
64.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
65.实施例1
66.如图1-图6所示，本实施例1提供一种粉条成型机，包括：
67.机架1；
68.转盘2，该转盘2连接于机架1上；
69.第一电机3，该第一电机3与转盘2连接，上述电机用于为转盘2转动提供动力；
70.主动组件4，该主动组件4与转盘2连接，上述转盘2用于带动主动组件4同速转动；
71.从动杆5，该从动杆5与主动组件4连接，用于带动从动杆5绕转盘2旋转中心转动；上述机架1上设置有与从动杆5活动连接的限位机构11，限位机构11用于使从动杆5做弧形
轨迹的平移运动；
72.漏瓢6，该漏瓢6与从动杆5垂直，且上述漏瓢6与从动杆5连接，上述漏瓢6底部设置有出料孔61；
73.搅龙7，该搅龙7位于漏瓢6内；
74.减速器8，该减速器8固定于从动杆5上，且上述减速器8与搅龙7连接；
75.第二电机9，该第二电机9与减速器8连接，上述第二电机9用于通过上述减速器8带动搅龙7转动。
76.具体的实施例，上述转盘2连接于机架1上，且上述转盘2与第一电机3连接，启动第一电机3，上述转盘2匀速转动；上述转盘2上连接有主动组件4，上述转盘2带动主动组件 4同速同向转动；上述主动组件4顶部连接有与其垂直的从动杆5，且上述主动组件4顶部与从动杆5转动连接，上述限位机构11用于限定从动杆5的朝向，保证上述从动杆5朝向不变，从动杆5与漏瓢6的连接处始终朝向煮粉槽10的方向。上述从动杆5连接有与其垂直的漏瓢 6，上述从动杆5带动漏瓢6同向同速运动，上述漏瓢6底部设置有出料孔61；上述漏瓢6 内设置有搅龙7，上述搅龙7通过减速器8与第二电机9连接，上述减速器8用于防止搅龙7 转速过快，将放入漏瓢6内的面糊搅至漏瓢6外部。
77.操作时：工作人员将揉好的面糊放入漏瓢6内部，上述漏瓢6随从动杆5做匀速圆周运动，再加之漏瓢6内的搅龙7辅助面糊从漏瓢6内漏下，上述第一电机3通过一系列传动，带动漏瓢6匀速运动，上述第二电机9通过减速器8带动搅龙7匀速旋转辅助面糊均匀漏下，实现均匀漏粉，解决传统技术生产的粉条粗细不均导致粉条质量差的问题。
78.具体的实施例，上述限位机构包括左杆111、右杆112、横杆113和滑动槽114；
79.上述左杆111与右杆112平行，上述右杆112与横杆113垂直；
80.上述横杆113一端通过滑动槽114套接于左杆111上，上述横杆113一端通过滑动槽114 套接于右杆112上，上述右杆112与左杆111用于限定横杆113的只能做与右杆112方向平行的水平运动；
81.上述从动杆5通过滑动槽114套接于横杆113上，上述横杆113配合左杆111和右杆112，用于限定上述从动杆5做弧形轨迹的平移运动。
82.为保证从动杆5始终保持朝向煮粉槽10的方向做弧形轨迹的平移运动，上述主动组件4 与从动杆5转动连接，当上述主动组件4带动从动杆5做圆周运动时，上述横杆113配合左杆111和右杆112，用于限定上述从动杆4做弧形轨迹的平移运动，如：上述从动杆4通过滑动槽114在横杆113上滑动做平行于横杆113的横向运动；上述从动杆4做平行于右杆112 的纵向运动时，上述从动杆5通过滑动槽114带动横杆113做平行于右杆112的纵向运动，上述横杆113通过滑动槽114在左杆111和右杆112上纵向滑动运动。
83.具体的实施例，上述漏瓢6为顶部直径大于底部直径的圆桶状；
84.上述漏瓢6顶部连接有连接杆62，上述漏瓢6通过连接杆62与靠近减速器8的从动杆5 的一端连接。
85.上述漏瓢6顶部直径大，方便工作人员放入面糊于漏瓢6内部；上述漏瓢6底部直径小，漏瓢6随从动杆5做匀速圆周运动时，由于漏瓢6底部面积过大，当出料孔61又分布于漏瓢 6底部边缘处时，防止面糊受向心力甩至接收漏粉的槽体外部。
86.具体的实施例，上述主动组件4包括第一杆41、第二杆42和第三杆43；
87.上述第一杆41与第二杆42垂直，上述第一杆41底部与第二杆42一端固定连接；
88.上述第二杆42与第三杆43垂直，上述第二杆42另一端与第三杆43顶部固定连接；
89.上述第三杆43底部与转盘2固定连接，上述第一杆41顶部与从动杆5中部转动连接。
90.第一杆41与第二杆42固定连接，防止主动组件4随转盘2转动时，上述第一杆41和第二杆42由于连接强度不够，第一杆41与第二杆42分离；
91.第二杆42与第三杆43固定连接，防止主动组件4随转盘2转动时，上述第二杆42和第三杆43由于连接强度不够，第二杆42与第三杆43分离；
92.上述第一杆41顶部与从动杆5中部转动连接，保证从动杆5两端收到的支持力大致相等，防止从动杆5偏斜。
93.具体的实施例，上述第一杆41和第三杆43为圆柱状，上述第二杆42为条形板；
94.上述第二杆42一端顶部与第一杆41底部连接，上述第二杆42另一端底部与第三杆43 顶部连接。
95.上述第二杆42为条形板，条形板面积较大的两个面分别与第一杆41和第三杆43连接，增加第二杆42分别与第一杆41和第三杆43的连接强度，且上述条形板顶部一端与第一杆 41底部连接，上述条形板底部另一端与第三杆43顶部连接。
96.具体的实施例，上述第一杆41顶部外圈焊接有加固件411，上述加固件411为圆环状，用于增加第一杆41与从动杆5的连接面积。
97.上述第一杆41顶部外圈焊接有加固件411，用于增加第一杆41与从动杆5的连接面积，实现增加第一杆41与从动杆5之间的连接强度，上述加固件411随同第一杆4与从动杆5转动连接。
98.具体的实施例，上述搅龙7为圆板状，上述搅龙7通过减速器8与第二电机9连接，上述第二电机9用于带动搅龙7转动，使放置于漏瓢6内的面粉从出料孔61中漏出。
99.上述搅龙7通过连杆与减速器8连接，上述减速器8用于降低搅龙7的旋转速度，防止搅龙7转动速度过快，使得面糊从漏偏中飞出。
100.上述出料孔61为何种形状，从上述漏瓢6中漏出的面糊为何种形状，如第一种出料孔 61和第二种出料孔61用于生成不同形状的粉条。
101.具体的实施例，上述第二电机9固定于从动杆5顶部一端，上述减速器8固定于从动杆 5顶部另一端；
102.上述第二电机9通过皮带与减速器8连接。
103.该方案中，上述第二电机9通过皮带与减速器8连接，由于皮带重量较轻，减少对从动杆5的压力。
104.上述第二电机9与减速器8分别固定于从动杆5两端，尽量使得从动杆5两端受到的压力均衡，保证从动杆5匀速转动。
105.具体的实施例，上述第一电机3为调速电机，上述第一电机3上设置有用于调节第一电机3转速的调速器31。
106.根据上述漏瓢6需要漏面的多少调节第一电机3的转动速度，如当漏瓢6内保持面满状态，此时可以调慢第一电机3的转速，由于漏瓢6底部的面受漏瓢6顶部的面的重力，很容易漏出，且防止漏瓢6转速过快，面从漏瓢6内洒出；反之当漏瓢6内面糊量少时，此时可以
调快第一电机3的转速，方便面糊从漏瓢6内漏出。
107.一种粉条成型系统，包括：
108.粉条成型机；
109.煮粉槽10，该煮粉槽10设置于漏瓢6底部的出料孔61下方，且上述煮粉槽10底部连接有加热装置101；
110.冷却槽13，该冷却槽13与煮粉槽10连接，上述冷却槽13中连接有水管；
111.晾粉架12，上述晾粉架12用于晾晒冷却过的粉条。
112.具体的实施例，通过粉条成型机的漏瓢6漏出条粉经过煮粉槽10煮粉糊化，上述加热装置101可为煤气灶或其他加热装置101，再经过冷却槽13中水管流入的冷水冷却成型，最后捞出晾至晾粉架12上晾晒冷却过的粉条。
113.以上上述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上上述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。