一种自动化连锁控制的魔芋素食胚料生产线的制作方法

1.本实用新型属于魔芋食品加工技术领域，尤其涉及一种自动化连锁控制的魔芋素食胚料生产线。


背景技术：

2.现有的魔芋素食胚料生产线，自动化程度低，大多依靠手动操作阀门，容易出现误操作及操作不够精准。同时缺少定量及在线监测装置，运行过程稳定性差，容易造成产品质量波动。


技术实现要素：

3.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种自动化连锁控制的魔芋素食胚料生产线，通过在魔芋素食生产线的流程上，对各个系统的功能进行整合，对各阶段关键工艺控制进行自动化连锁或相关监测，有效解决了上述问题。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种自动化连锁控制的魔芋素食胚料生产线，它包括用于原料配料和膨化的配料膨化系统，所述配料膨化系统的出料口与精炼混合系统的进料口相连；所述精炼混合系统与用于提供碱液以及酸液的酸碱支持系统相连；所述精炼混合系统的出料口与用于成型的流化成型系统相连；所述流化成型系统同时与酸碱支持系统相连。
5.所述配料膨化系统包括魔芋粉配料罐，魔芋粉配料罐的顶部安装有用于供水的配料罐供水管路，魔芋粉配料罐底部连通有配料罐出料泵，配料罐出料泵的出口与配料乳化泵相连，配料乳化泵的出口通过配料输出管道与储料罐相连，储料罐的出口与储料罐出料泵相连，储料罐出料泵的另一端与精炼混合系统相连。
6.所述精炼混合系统包括精炼进料斗，精炼进料斗与配料膨化系统的储料罐出料泵的出口相连，精炼进料斗的出口通过精炼输料泵与精炼混合器相连，精炼混合器同时与用于提供碱液的酸碱支持系统相连。
7.所述精炼输料泵和精炼混合器之间安装有精炼流量控制器。
8.所述酸碱支持系统包括用于储存碱液的储碱罐，储碱罐的顶端连通有碱罐供水管路，储碱罐的出口通过精炼供碱泵与精炼供碱管道相连，精炼供碱管道与精炼混合系统的精炼混合器相连。
9.所述酸碱支持系统还包括储酸罐，储酸罐的顶端连通有酸罐供水管路，储酸罐的出口连通有流化供酸泵，流化供酸泵的另一端与流化成型系统的流化供酸管路相连。
10.所述储碱罐同时通过流化供碱泵与流化成型系统的流化供碱管路相连。
11.所述流化成型系统包括流化进料槽，流化进料槽的进口与精炼混合系统的精炼混合器的出口相连，流化进料槽的出口与流化出料履带对接，流化出料履带的下方设置有流化液回收斗，流化液回收斗与流化加热混合器相连，流化加热混合器上同时连通有流化供酸管路、流化供碱管路、流化供水管路和流化蒸汽管路，流化加热混合器的出口通过流化循
环泵与流化进料槽相连。
12.所述流化循环泵与流化进料槽之间安装有流化流量控制器；
13.所述流化进料槽带有ph在线监测、水温在线监测和水位监测功能，并连锁现场声光报警器及高液位溢流控制阀，当ph值低于设定值，则自动流化供碱管路向流化加热混合器中加碱，调高流化系统ph；水温高于温度设定值则自动关闭流化蒸汽管路停止加热，水温低于温度设定值则自动开启流化蒸汽管路进行加热；水位低于设定值自动开启流化供水管路进行补水，水位高于设定值则自动开启高液位溢流控制阀至液位到设定范围内并通过现场声光报警器发出溢流警报。
14.所述精炼进料斗带有液位监测器，并连锁现场声光报警器，低液位时前端出料泵自动开启，高液位时前端出料泵自动关闭，当持续低液位时说明物料走完，则自动关闭前后两个泵，并通过现场声光报警器发出缺料警报。
15.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动化连锁控制的魔芋素食胚料生产线，主要具有以下有益效果：
16.1、将魔芋素食胚料生产线进行功能整合，实现了自动化生产与控制，避免人为操作出现的失误或误差，减轻人工强度。能有效保护设备运行，避免空转等现象；能确保系统运行符合工艺参数要求，避免人为测量或检测；对特殊情况进行声光报警，有效避免不必要的损失。
17.2、通过上述的配料膨化系统能够实现魔芋粉料的膨化。
18.3、通过上述的精炼混合系统能够对乳化之后的物料进行精炼混合。
19.4、通过上述的酸碱支持系统能够给精炼混合器提供碱液。
20.5、通过上述的流化成型系统能够实现流化成型。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
22.图1为本实用新型的生产线整体结构图。
23.图中：1配料罐供水管路，2魔芋粉配料罐，3配料罐出料泵，5配料乳化泵，4配料输出管道，7储料罐，6储料罐供水管路，8储料罐出料泵。
24.9精炼进料斗，10精炼输料泵，11精炼流量控制器，12精炼混合器，13精炼供碱管道。
25.14流化循环泵，15流化流量控制器，16流化加热混合器，17流化进料槽，18流化出料履带，19流化液回收斗，20流化液回流管路，21流化供酸管路，22流化供碱管路，23流化供水管路，24流化蒸汽管路。
26.25碱罐供水管路，26储碱罐，27精炼供碱泵，28酸罐供水管路，29储酸罐，30流化供酸泵，31流化供碱泵。
27.32配料膨化系统，33精炼混合系统，34流化成型系统，35酸碱支持系统。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
29.参见图1，一种自动化连锁控制的魔芋素食胚料生产线，它包括用于原料配料和膨
化的配料膨化系统32，所述配料膨化系统32的出料口与精炼混合系统33的进料口相连；所述精炼混合系统33与用于提供碱液以及酸液的酸碱支持系统35相连；所述精炼混合系统33的出料口与用于成型的流化成型系统34相连；所述流化成型系统34同时与酸碱支持系统35相连。通过采用上述的生产线，通过在魔芋素食生产线的流程上，对各个系统的功能进行整合，对各阶段关键工艺控制进行自动化连锁或相关监测，实现了自动化生产与控制，避免人为操作出现的失误或误差，减轻人工强度。
30.进一步的，所述配料膨化系统32包括魔芋粉配料罐2，魔芋粉配料罐2的顶部安装有用于供水的配料罐供水管路1，魔芋粉配料罐2底部连通有配料罐出料泵3，配料罐出料泵3的出口与配料乳化泵5相连，配料乳化泵5的出口通过配料输出管道4与储料罐7相连，储料罐7的出口与储料罐出料泵8相连，储料罐出料泵8的另一端与精炼混合系统33相连。通过上述的配料膨化系统32能够实现魔芋粉料的膨化。在具体膨化过程中，通过将魔芋粉送入到魔芋粉配料罐2，并在魔芋粉配料罐2的内部进行注水并搅拌，再通过配料罐出料泵3输送到配料乳化泵5，通过配料乳化泵5进行乳化之后送入到储料罐7进行储存以便于后道工序使用。
31.进一步的，所述精炼混合系统33包括精炼进料斗9，精炼进料斗9与配料膨化系统32的储料罐出料泵8的出口相连，精炼进料斗9的出口通过精炼输料泵10与精炼混合器12相连，精炼混合器12同时与用于提供碱液的酸碱支持系统35相连。通过上述的精炼混合系统33能够对乳化之后的物料进行精炼混合。工作过程中，将储料罐7内部的物料通过储料罐出料泵8输送到精炼进料斗9，通过精炼输料泵10将物料输送到精炼混合器12，进而通过精炼混合器12对物料进行精炼混合。
32.进一步的，所述精炼输料泵10和精炼混合器12之间安装有精炼流量控制器11。通过精炼流量控制器11用于调节控制进入到精炼混合器12内部物料的流量。
33.进一步的，所述酸碱支持系统35包括用于储存碱液的储碱罐26，储碱罐26的顶端连通有碱罐供水管路25，储碱罐26的出口通过精炼供碱泵27与精炼供碱管道13相连，精炼供碱管道13与精炼混合系统33的精炼混合器12相连。通过上述的酸碱支持系统35能够给精炼混合器12提供碱液。工作过程中，通过精炼供碱泵27将储碱罐26内部的碱液供应给精炼混合器12。
34.进一步的，所述酸碱支持系统35还包括储酸罐29，储酸罐29的顶端连通有酸罐供水管路28，储酸罐29的出口连通有流化供酸泵30，流化供酸泵30的另一端与流化成型系统34的流化供酸管路21相连。通过上述的储酸罐29能够用于提供酸液，工作过程中，通过流化供酸泵30将储酸罐29内部的酸液供应到流化加热混合器16。
35.进一步的，所述储碱罐26同时通过流化供碱泵31与流化成型系统34的流化供碱管路22相连。通过上述的流化供碱泵31能够用于向流化成型系统34供应碱液。工作过程中，通过流化供碱泵31将储碱罐26内部的碱液供应给流化加热混合器16。
36.进一步的，所述流化成型系统34包括流化进料槽17，流化进料槽17的进口与精炼混合系统33的精炼混合器12的出口相连，流化进料槽17的出口与流化出料履带18对接，流化出料履带18的下方设置有流化液回收斗19，流化液回收斗19与流化加热混合器16相连，流化加热混合器16上同时连通有流化供酸管路21、流化供碱管路22、流化供水管路23和流化蒸汽管路24，流化加热混合器16的出口通过流化循环泵14与流化进料槽17相连。通过上
述的流化成型系统34能够实现流化成型。工作过程中，通过精炼之后的物料被输送到流化进料槽17，通过流化进料槽17对物料进行流化，在流化过程中，通过酸碱支持系统35提供酸液和碱液的供应，然后，通过流化成型之后通过流化出料履带18将物料输出，而流化液将重新收集到流化液回收斗19进行二次利用。
37.进一步的，所述流化循环泵14与流化进料槽17之间安装有流化流量控制器15；通过上述的流化流量控制器15能够用于控制流化液的流量。
38.进一步的，所述流化进料槽17带有ph在线监测、水温在线监测和水位监测功能，并连锁现场声光报警器及高液位溢流控制阀，当ph值低于设定值，则自动流化供碱管路22向流化加热混合器16中加碱，调高流化系统ph；水温高于温度设定值则自动关闭流化蒸汽管路24停止加热，水温低于温度设定值则自动开启流化蒸汽管路24进行加热；水位低于设定值自动开启流化供水管路23进行补水，水位高于设定值则自动开启高液位溢流控制阀至液位到设定范围内并通过现场声光报警器发出溢流警报。
39.进一步的，所述精炼进料斗9带有液位监测器，并连锁现场声光报警器，低液位时前端出料泵自动开启，高液位时前端出料泵自动关闭，当持续低液位时说明物料走完，则自动关闭前后两个泵，并通过现场声光报警器发出缺料警报。
40.进一步的，其中配料罐供水管路1、储料罐供水管路6、精炼流量控制器11、精炼供碱管道13、流化流量控制器15、流化供酸管路21、流化供碱管路22、流化供水管路23、流化蒸汽管路24、碱罐供水管路25、酸罐供水管路28，包含相应管路及管路上的流量控制器，即相应介质可以实现以设定流量供应、流量检测、以设定体积供应三种功能。
41.进一步的，魔芋粉配料罐2、储料罐7、储碱罐26、储酸罐29罐子带有液位监测，当液位高于设定值则自动停止前段介质供应，避免漫罐，当液位低于设定值则自动关闭相关出料泵，避免空转；同时罐子可控制的频率及时间的搅拌器。
42.本实用新型的工作过程和原理：
43.生产模式：根据魔芋素食的生产工艺要求，即魔芋粉的溶解膨化、加碱混合、加热脱乙酰基三个大的步骤，分别对于上述配料膨化系统、精炼混合系统、流化成型系统。即魔芋粉在配料罐完成溶解及与其他粉体原料的混合，经配料罐出料泵3将物料输送到配料乳化泵5进行均质处理，再到储料罐7进行另外补水或膨化一定时间变为溶胶；溶胶经过储料罐出料泵8转移到精炼进料斗9，根据精炼流量控制器11设定的流量供应到精炼混合器12与精炼供碱管道13定量的液碱进行充分混合，出料进入到流化进料槽17进行加热处理。物料在流化成型系统的管路中随流化流量控制器15设定的水流量流动，到流化出料履带18时，物料已完成加热脱乙酰基成为素食胚料，固体的胚料经过履带传输进行下一道工序，液体的流化液则由流化液回收斗19回收继续循环使用。
44.清洗模式：可根据清洗要求，在流化进料槽17设定清洗液的ph、温度，由系统直接配置相应要求的清洗液，完成流化成型系统的清洗后，可通过接入流化液回流管路20将清洗液回流到配料膨化系统，再通过与生产模式相同的物料途径对精炼混合系统进行清洗。