一种空气能茶叶烘干循环节能气体混合管的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶烘干技术领域，具体涉及一种空气能茶叶烘干循环节能气体混合管。


背景技术：

2.在采用空气能烘干设备对茶叶进行烘干过程，如何提高空气能的利用率是实现该技术替换传统技术的一个关键点，空气能泵在转化热量方面效率较高，非常适合用于鲜花、茶叶、烟草等密闭的烘干室、烘干房，通过烘干的废气，通过冷凝板及过滤格栅后，仍然具有一定的温度，现有的处理方式一般是回流后空气能泵热进行再次利用，但在此过程中需要压缩机进行热交换，存在一定的热损，如中国实用新型专利“一种空气能烘干房”，公开号cn210892405u，废气通过余热回收装置再回到空气能热泵主机内循环使用，但处理后的仍具有温度废气能否直接并入热供气管使用，如何能将高温和低温废气快速、均匀混合，并能具有一定的风压，是空气能废气直接并入热供气管使用中需亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，通过冷凝板及过滤格栅处理后的具有余热的循环热气直接与空气能烘干设备空气管组装使用的循环节能气体混合管。
4.本实用新型的具体技术方案是，一种空气能茶叶烘干循环节能气体混合管，包括主管混合桶，所述主管混合桶尾端设置有密封的端板，所述主管混合桶头部则开有出气口，所述空气能热风进气管穿过端板延伸入主管混合桶中，还包括循环废气回气管，所述循环废气回气管穿入空气能热风进气管中，所述循环废气回气管通过空气能热风进气管的管口伸入主管混合桶中，还包括压缩空气进气管，所述主管混合桶上连通有压缩空气进气管。
5.进一步，优选的是，所述压缩空气进气管位于靠近端板一侧。
6.进一步，优选的是，所述主管混合桶尾部设置有柱体压缩管安装部，所述压缩空气进气管连通安装在柱体压缩管安装部上，所述压缩空气进气管对称设置有2根。
7.进一步，优选的是，还包括锥形导向环板，所述端板内侧沿空气能热风进气管（2）环形设置有锥形导向环板。
8.进一步，优选的是，所述空气能热风进气管的管口设置有进气管锥形口。
9.进一步，优选的是，所述进气管锥形口上设置有“十”字形的用于支撑循环废气回气管的回气管支架。
10.本实用新型的有益效果是：采用不锈钢制作，充分对流吸热，可综合利用压缩空气的大压力及热风的温度，混合后形成高温高压气，喷射而出，在混合器中三者充分热对流混合后喷出去，实现了通过冷凝板及过滤格栅处理后的具有余热的循环热气直接与空气能烘干设备空气管组装使用的技术目的，能将高温和低温废气快速、均匀混合，并能具有一定的风压，保证了进入茶叶烘干房中加入循环热气的空气能热气温度均匀，并能从进风口吹到出风口，顺利进入冷凝板及过滤格栅回收系统处理。
附图说明
11.图1为本实用新型循环节能气体混合管的主视图；
12.图2为本实用新型循环节能气体混合管的半剖图；
13.图3为图2的a-a向剖视图。
14.图4为本实用新型循环节能气体混合管的安装管路示意图。
15.图中：1-主管混合桶，101-端板，102-锥形导向环板，103-出气口，104-柱体压缩管安装部，2-空气能热风进气管，201-进气管锥形口，3-循环废气回气管，301-回气管管头，302-回气管支架，4-压缩空气进气管，100-茶叶烘干房，200-空气能烘干机，300-小型压缩空气机，400-冷凝板及过滤格栅部件。
具体实施方式
16.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1至图3所示，一种空气能茶叶烘干循环节能气体混合管，所有部件均采用不锈钢制作，具有较好的强度和耐腐蚀，包括成桶状的主管混合桶1，主管混合桶1一端密封另外一端开口，即主管混合桶1尾端设置有密封的端板101，主管混合桶1头部则开有出气口103，空气能热风进气管2的管口设置有进气管锥形口201。
20.空气能热风进气管2穿过端板101延伸入主管混合桶1中，还包括循环废气回气管3，循环废气回气管3穿入空气能热风进气管2中，循环废气回气管3通过空气能热风进气管2的管口伸入主管混合桶1中，循环废气回气管3的管口要与进气管锥形口201有一定距离，以方便实现以上混合，即高温热气先与压缩空气在进气管锥形口201处混合，因为压缩空气进入主管混合桶1后，并不是直接对吹空气能热风进气管2的管口，当高温热气与压缩空气逐步混合后，循环回用的低温热气又逐步与具有一定压力的高温热气混合，实现逐步混合、逐级混合的技术效果，避免了由于压缩气压力较大，如果三者直接混合的话，热风会倒流，这样会发生安全事故，实现了混合方式有效可靠。
21.还包括压缩空气进气管4，主管混合桶1上连通有压缩空气进气管4，压缩空气进气管4位于靠近端板101一侧。
22.主管混合桶1尾部设置有柱体压缩管安装部104，压缩空气进气管4连通安装在柱
体压缩管安装部104上，压缩空气进气管4对称设置有2根。
23.端板101内侧沿空气能热风进气管2环形设置有锥形导向环板102。
24.进气管锥形口201上设置有“十”字形的用于支撑循环废气回气管3的回气管支架302。
25.如图4所示，茶叶烘干房100经冷凝板及过滤格栅部件400处理的循环热废气通过管道连通到循环废气回气管3，而空气能烘干机200的热风通过管道连通到空气能热风进气管2，小型压缩空气机300的压缩空气通过管道与压缩空气进气管4连通，当然压缩空气的进气量小于空气能烘干机200的热风进气量，其仅是提供一个具有较强风速的压缩空气，进入叶烘干房100的热风仍以空气能烘干机200的热风为主。
26.以上通过具体的和优选的实施例详细地描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种空气能茶叶烘干循环节能气体混合管，其特征在于，包括主管混合桶（1），所述主管混合桶（1）尾端设置有密封的端板（101），所述主管混合桶（1）头部则开有出气口（103），空气能热风进气管（2）穿过端板（101）延伸入主管混合桶（1）中，还包括循环废气回气管（3），所述循环废气回气管（3）穿入空气能热风进气管（2）中，所述循环废气回气管（3）通过空气能热风进气管（2）的管口伸入主管混合桶（1）中，还包括压缩空气进气管（4），所述主管混合桶（1）上连通有压缩空气进气管（4）。2.根据权利要求1所述的一种空气能茶叶烘干循环节能气体混合管，其特征在于，所述压缩空气进气管（4）位于靠近端板（101）一侧。3.根据权利要求2所述的一种空气能茶叶烘干循环节能气体混合管，其特征在于，所述主管混合桶（1）尾部设置有柱体压缩管安装部（104），所述压缩空气进气管（4）连通安装在柱体压缩管安装部（104）上，所述压缩空气进气管（4）对称设置有2根。4.根据权利要求1所述的一种空气能茶叶烘干循环节能气体混合管，其特征在于，还包括锥形导向环板（102），所述端板（101）内侧沿空气能热风进气管（2）环形设置有锥形导向环板（102）。5.根据权利要求1所述的一种空气能茶叶烘干循环节能气体混合管，其特征在于，所述空气能热风进气管（2）的管口设置有进气管锥形口（201）。6.根据权利要求5所述的一种空气能茶叶烘干循环节能气体混合管，其特征在于，所述进气管锥形口（201）上设置有“十”字形的用于支撑循环废气回气管（3）的回气管支架（302）。

技术总结
本实用新型涉及一种空气能茶叶烘干循环节能气体混合管，包括主管混合桶，主管混合桶尾端设置有密封的端板，主管混合桶头部则开有出气口，空气能热风进气管穿过端板延伸入主管混合桶中，循环废气回气管穿入空气能热风进气管中，循环废气回气管通过空气能热风进气管的管口伸入主管混合桶中，主管混合桶上连通有压缩空气进气管。采用不锈钢制作，充分对流吸热，可综合利用压缩空气的大压力及热风的温度，混合后形成高温高压气，喷射而出，在混合器中三者充分热对流混合后喷出去，能将高温和低温废气快速、均匀混合，并能具有一定的风压，保证了进入茶叶烘干房中加入循环热气的空气能热气温度均匀。温度均匀。温度均匀。


技术研发人员：黄申逵 陈亚忠 陈省忠 黄安东 赵守兴 陈坤忠
受保护的技术使用者：腾冲市高黎贡山生态茶业有限责任公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/3/13