熏制箱的制作方法

1.本实用新型涉及到腊制品熏制加工设备，具体涉及一种熏制箱。
技术背景
2.腊肉香肠是一种传统美食，因其独特的味道深受广大消费者的喜爱。传统的熏制加工方法简单，烟气四处飘散，烟气的利用率低，烟气中的油烟颗粒和粉尘颗粒直接排放到空气中，污染了环境，影响了人们的身体健康。
3.针对传统开放式熏制的弊端，市面上出现了避免烟气飘散的封闭式熏制箱，比如公开(公告)号:cn214546934u和cn215013180u公开的熏制箱，相对传统开放式熏制有了显著的进步，熏制过程中烟气不会外泄，提高了烟气利用率，排出熏制箱的气体还经过了净化处理，对环境的影响也大大降低，既满足了环保要求，又能满足人们对传统美食的需求。
4.但是采用上述熏制箱和传统方法都是在被熏制物下方燃烧生烟进行熏制，由于燃烧会产生高温烟火，熏制主要是利用烟雾熏制，需要的温度并不高，因此为了安全和品质需要在被熏制物和燃烧处之间预留一定的高度，这一高度内的空间就被不能挂放被熏制物了，因此熏制箱空间利用率不高，浪费了熏制箱的空间；当同时多个熏制箱在熏制时，每一个熏制箱都需要燃烧生烟，更是浪费了多个熏制箱空间，燃烧生烟的工作量也随之变大。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提出了一种不在熏制箱内燃烧生烟的熏制箱，采用在烟雾发生炉里燃烧生烟，产生的烟气再输送到箱体内，这样就可以避免熏制箱空间浪费，熏制箱内可以容纳更多的物料。并且还可以一个烟雾发生炉对多个熏制箱提供烟气，这样不但可以提高熏制箱的空间利用率，还提高了熏制效率。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种熏制箱，包括箱体，箱门，烟雾发生炉，其特征在于：在所述箱体上设置有进烟口，排烟口，所述箱体内底部有和进烟口相连的分烟器，在所述分烟器上有多个烟气孔；所述烟雾发生炉呈空腔体，所述烟雾发生炉上有进料口、出烟口；所述箱体底部的进烟口连接到烟雾发生炉上的出烟口上；在所述箱体内壁左右两侧共设置有不少于六根对称的悬挂架，在所述对称的悬挂架上设置有多根悬挂杆；所述箱门通过铰链连接在箱体上，所述箱体上有箱门锁紧装置，在所述箱门和箱体之间设置有柔性密封圈。
7.更进一步地，在所述烟雾发生炉的进料口上下两端设置有滑槽，在所述滑槽里设置有活动门。
8.更进一步地，在所述烟雾发生炉内的底部设置上不到顶的导烟板，所述导烟板在烟雾发生炉的顶部和出烟口之间形成烟道。
9.更进一步地，所述排烟口设置在箱体顶部的排烟罩上。
10.更进一步地，所述箱体上的进烟口用管道连接在烟雾发生炉上的出烟口上。
11.更进一步地，在所述排烟口上设置有油烟净化器和抽风机。
12.本实用新型的显著效果是：
13.本实用新型提出了一种不在熏制箱内燃烧生烟的熏制箱，由烟雾发生炉燃烧产生烟气再输送到熏制箱内，因此本实用新型不但可以熏制加工，还可以避免现有熏制箱空间利用率低的问题；同时还可以一个烟雾发生炉对多个熏制箱供烟，提高了熏制效率减少了工作量。
附图说明
14.为了更清楚说明本实用新型的具体实施方式和技术方案，下面对所需要的附图作简单介绍。
15.图1为箱体结构示意图；
16.图2为实施例一和三中烟雾发生炉结构示意图；
17.图3为烟雾发生炉上活动门的结构示意图；
18.图4为连接在进烟口上的分烟器的结构示意图；
19.图5为实施例一的整体结构示意图；
20.图6为实施例一的立面透视结构示意图；
21.图7为实施例二中的烟雾发生炉结构示意图；
22.图8为实施例二的整体结构示意图；
23.图9为实施例二立面透视结构意图；
24.图10为实施例三的布局示意图。
25.图中不带标注的箭头符号表示烟气流向，如图6、图9。
26.数字代表的部件：1-箱体、11-箱门、12-排烟罩、121-排烟口、13-进烟口、14-分烟器、141-烟气孔、15-悬挂架、16-悬挂杆、2-烟雾发生炉、21-进料口、22-滑槽、23-活动门、24-出烟口、25-导烟板、26-燃烧室、27-烟道、3-管道。
27.另外在一个图片中相同名称和功能的部件仅标注其中一个，比如：141烟气孔、15-悬挂架、16-悬挂杆、22-滑槽。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型进行详细说明，以下实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而不能用以限制本实用新型的保护范围。
29.在本实用新型的描述中所用到的“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“左右”、“两侧”等方位或者位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型，而不是特定必须的方位或位置关系，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型描述中的“多个”“多根”的含义表示等于或者大于“两个”“两根”。
30.本实用新型列举了三个实施例：图1、图2、图3、图4、图5、图6可以用作说明和解释实施例一；图1、图3、图4、图7、图8、图9可以用作说明和解释实施例二；图1、图2、图3、图4、图5、图6、图10可以用作说明和解释实施例三。
31.实施例一：
32.图1出示了实施例一中的箱体结构示意图，由图可以看出在箱体1上有通过铰链设置的箱门11，在箱门11和箱体1之间设置有柔性密封圈和锁紧装置，这样可以开关箱门11，
箱门11在关闭后能很好地防止烟气外泄。在箱体1底部有进烟口13，箱体1顶部有排烟罩12，在排烟罩12上有排烟口121，在箱体1内壁左右两侧共设置有不少于六根对称的悬挂架15，悬挂架15上面放置有多根悬挂杆16，悬挂架15通过不同高度成对组合，再配合悬挂杆16，这样可以尽大程度利用箱体1内的空间，而且因为箱体1内不需要燃烧生烟，原本用来燃烧生烟和预留的安全高度的空间也可以用来放置更多的被熏制物。
33.图2出示了实施例一中的烟雾发生炉2，烟雾发生炉2上有进料口21，出烟口24。
34.图3中展示了实施例一中的烟雾发生炉2上进料口21，在其上下两端设置有滑槽22，在滑槽22里设置有活动门23。活动门可以左右滑动，实现打开或者关闭，方便观察烟雾发生炉内部和添加燃料。
35.图4出示箱体1底部连接在进烟口13上的分烟器14，分烟器14上有多个烟气孔141，分烟器14可以将一大股烟气分成若干股小烟气，可以使得烟气更均匀地进入箱体1内，让烟气和温度更加均匀地分布在箱体内。
36.图5出示了实施例一的结构示意图，由图上可以看出：箱体1上的进烟口13和烟雾发生炉2上的出烟口24之间采用管道3连接，烟雾发生炉2上的出烟口24在顶部。
37.图6出示了实施例一的立面透视图，不带标注的箭头表示烟气流向。从图片上可以看出：可燃物在烟雾发生炉2内的燃烧室26里燃烧后产生的烟气从出烟口24进入管道3，再从进烟口13进入分烟器14，然后从多个烟气孔141进入熏制箱内部，最后由烟气罩12上的排烟口121排出。
38.在具体生产实施时，根据需要熏制的种类和尺寸，挂在悬挂杆16上，然后根据合理利用空间的原则放置于悬挂架15之上，完成之后关上箱门11，打开连接在排烟口121上的净化器和抽风机。在烟雾发生炉2里放置燃料并点燃，由于抽风机的作用下整个烟气流经的地方都呈负压状态，因此烟雾发生炉2里产生的烟气能够从出烟口24进入管道3，再从进烟口13进入分烟器14，然后从多个烟气孔141进入箱体1内部，最后由排烟口121排出熏制箱再进入净化器，经过净化处理后的干净气体再由抽风机排放。
39.实施例二：
40.图1、图3、图4、图7、图8、图9可以用作说明和解释实施例二。在实施例二里，箱体1的结构和实施例一中的一样，区别在于：烟雾发生炉2的结构；箱体1和烟雾发生炉2的连接方式。
41.图7出示了实施例二中烟雾发生炉2的结构示意图，从图片上可以看出与实施一中烟雾发生炉2在外观上的区别在于出烟口24在侧面，实施例1中烟雾发生炉的出烟口24在顶部。
42.图8出示了实施例二的结构示意图，由图片可以看出：烟雾发生炉2直接连接在箱体1的进烟口13上，相比实施例一少了一根管道3。
43.图9出示了实施例二的透视结构示意图，有图片可以看出：烟雾发生炉2的出烟口24直接连接在箱体1上的进烟口13上。从图片上从不带标注的箭头表示烟气流向可以看出，在烟雾发生炉2里可燃物在燃烧室26里燃烧后产生的烟气被导烟板25引导进入烟道27，经过出烟口24直接进入进烟口13，再进入连接进烟口13的分烟器14，然后从多个烟气孔141进入箱体1内部，最后由排烟口121排出。
44.基于上述介绍，实施例二和实施例一的区别在于：烟雾发生炉2上的出烟口24在实
施例二中通过设置导烟板25从实施例一里的顶部改到了侧面；将实施例一里进烟口13和烟雾发生炉2上的出烟口24用管道3连接改成了直接连接。实施例二同实施例一的工作原理和方法都是基本相同的，在外观上实施例二更简洁，适合一个箱体1配一个烟雾发生炉2；实施例一里的管道3裸露在外占用空间，但却适合两个或者多个箱体1配一个烟雾发生炉2。
45.实施例三：
46.图1、图2、图3、图4、图5、图6、图10可以用作说明和解释实施例三。
47.图10展示的实施例三，通过上面简单介绍以及图10很容易看出，烟雾发生炉2通过管道3连接了两个箱体1，这就体现了将烟雾发生炉2独立出来的另外一个有点了，两个箱体1可以共用一个烟雾发生炉2，这样可以减少燃烧生烟的工作量，因为在具体熏制加工中燃烧柏树丫谷壳等可燃物的时候需要随时观察火势，要防止火势过大，因此在熏制加工中负责燃烧生烟是一个非常重要的工作，需要一个人专门负责，普通熏制箱每一个箱体里都有“燃烧室”也就需要一个人操作，几个熏制箱同时工作，其工作量就翻倍了，本实施例中就解决了几个熏制箱同时熏制加工时，工作量成倍增加的这个难题。烟雾发生炉2用管道3连接多个箱体1，这样多个箱体1就只需要一个人负责燃烧生烟完成几个熏制箱的供烟了。另外在具体实施中还可以在每个箱体1的进烟口13和管道3之间设置一个阀门，这样可以调节烟气的多少和开闭，更有利于管理和提高效率。
48.需要补充说明的是：
49.一：在以上实施例中因为连接在排烟口121上抽风机产生负压的原因，从烟雾发生炉2到箱体1内都是负压状态，因此在三个实施例中烟雾发生炉2产生烟气能够按设定的路径流动，经过设置在抽风机和排烟口121之间的净化器处理后再由抽风机排放。因为整个流程处于负压状态，即便某些接头或者箱门11有点缝隙，不能完全密闭，在负压的作用下烟气也不会外泄造成污染环境。
50.二：熏制时燃烧的火堆产生的烟气温度，距离火堆越高温度越低，熏制需要的温度只有几十度，一般熏制工艺要求在40度到75度之间。一般熏制时火堆距离腊肉香肠的最低高度需要几十公分距离，因此这一部分空间被“燃烧室”占据了，比如公开号cn214546934u和cn215013180u公开的熏制箱就是这样的。从上述三个实施例的介绍中很容易看出本实用新型的箱体1内因为没有“燃烧室”箱体1内可以放置更多的被熏制物，提高了箱体内的利用效率，“燃烧室”独立设置后可以对一个或者多个箱体输送烟气，以提高熏制效率，降低工人工作量，方式和优点与集中供暖有些类似。
51.三：在本实用新型还能防止在熏制过程中被熏制的肉类产生的油不会滴落到燃烧处引发的失火风险。在本实用新型里分烟器14距离燃烧处有一定的距离，烟雾发生炉2产生的烟气（烟气的温度与离燃烧处的距离相关，距离越远，温度越低），进入分烟器14后，分烟器14里面充满了烟气，带着热量的烟气进入分烟器14再从烟气孔141分散进入箱体，从这个结构和常识可以得知，分烟器14在烟雾发生炉2和箱体1之间是一个传输烟气和热量的中间体，从烟雾发生炉2里的烟气到分烟器14里的烟气再到箱体1内的气温，他们的温度是从高到低依次递减的，依据热传递规律，（箱体内的熏烤作业正常温度在40-75度之间）分烟器14自身会向箱体1内散发热量，因此分烟器14的温度高于箱体1内的温度，又低于分烟器14内烟气的温度，而无论是箱体1内气温还是分烟器14内的烟气的温度都是不足以引燃滴落下的油脂的，那么滴落在分烟器14上的油脂也同样不会被分烟器14引燃，所以本实用新型既
可以熏制加工，还可以因分烟器14的设置而有效避免现有熏制箱和传统熏制方式产生失火的安全隐患。
52.综上所述，本实用新型提出的一种没有在熏制箱内燃烧生烟的熏制箱是在烟雾发生炉里燃烧生烟，产生的烟气再输送到箱体1内。提高了箱体内的空间利用率，同时烟雾发生炉还可以同时对多个箱体输送烟气，提高了熏制效率，减少了工作量，还可以有效避免因在熏制过程中因肉类滴油而产生的失火风险。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。