一种便于压榨的生姜加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种便于压榨的生姜加工装置。


背景技术：

2.生姜是一种极为重要的调味品，同时也可作为蔬菜单独食用，而且还是一味重要的中药材，生姜可将自身的辛辣味和特殊芳香渗透到菜肴中，使之鲜美可口，味道清香，为了使生姜中的成分可以有效的利用，可以使用带有压榨功能的加工装置将生姜压榨成姜汁，增加使用范围。
3.常见的加工装置多为压榨机，由于生姜的体积大小各不相同，为了可以充分压榨，在压榨前需要人工对较大的生姜进行切割，增加了劳动强度，另外在压榨过程中，由于挤压容易造成生姜陷入过滤孔洞内，造成堵塞，影响生姜汁水的流动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于压榨的生姜加工装置，切割机构通过步进电机驱动圆盘和切割刀下移对生姜进行切割，自动切割降低了工人的劳动强度，清孔机构通过液压缸驱动压板上移带动底板上移，圆锥会将堵塞在网孔内的生姜顶出，防止了生姜堵塞的情况。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种便于压榨的生姜加工装置，包括切割箱，所述切割箱的左侧上部固定连接有进料管，所述切割箱的右侧上部设置有切割机构，所述切割箱的内壁中部固定连接有若干条形板，所述切割箱的右侧下部固定连接在传输管的一端，所述传输管的另一端固定连接有压榨箱，所述压榨箱的顶端固定连接有液压缸，所述压榨箱的内部设置有清孔机构；
7.所述切割机构包括转盘、回型板、切割刀、圆盘、顶柱和滑杆，所述转盘的内侧边缘固定连接有滑杆，所述滑杆的外周滑动连接在回型板的内侧，所述顶柱的底端固定连接在圆盘的顶端中部，所述圆盘的外周滑动连接在切割箱的内部，所述圆盘的底端均匀分布有若干切割刀；
8.所述清孔机构包括压板、拉杆、底板和圆锥，所述压板的顶端中部固定连接在液压缸的驱动端，所述压板的侧边固定连接在拉杆的上部，所述拉杆的下部固定连接有底板，所述底板的顶端均匀分布有若干圆锥。
9.进一步地，所述切割机构还包括延伸箱和步进电机，所述延伸箱固定连接在切割箱右侧的上部，所述延伸箱的内部固定连接有步进电机，所述步进电机的驱动端固定连接在转盘的外侧中部。
10.进一步地，所述切割机构还包括推杆，所述推杆的一端固定连接有回型板，所述推杆的另一端固定连接有顶柱。
11.进一步地，所述清孔机构还包括过滤板和网孔，所述过滤板的外周固定连接在压榨箱的内壁中部，所述过滤板的表面均匀分布有若干网孔，所述网孔均设置在圆锥的正上
方。
12.进一步地，所述清孔机构还包括滑槽，所述滑槽设置在压榨箱的内侧壁，所述滑槽的内部滑动连接有拉杆。
13.进一步地，所述清孔机构还包括镂空槽，所述镂空槽均匀分布在底板的中部。
14.进一步地，所述切割刀均设置为横行分布，所述条形板均设置成纵向分布。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，步进电机驱动端转动带动转盘转动，转盘转动的过程中会带动滑杆绕着转盘的中心转动，滑杆转动的过程中会在回型板内滑动并推动回型板上下移动，回型板通过推杆带动顶柱推动圆盘上下移动，进而驱动切割刀对生姜进行切割，将大体积生姜切割成小块，自动切割降低了工人的劳动强度，提高了榨汁效率。
17.2、本实用新型中，液压缸驱动压板下移对生姜进行榨汁，等液压缸驱动压板上移时，会通过拉杆拉动底板上移，底板上移到过滤板下部时，圆锥会从网孔内伸出，将堵塞在网孔内的生姜顶出，防止了生姜堵塞的情况，加快了生姜汁水的流动。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种便于压榨的生姜加工装置的主视图；
19.图2为本实用新型提出的一种便于压榨的生姜加工装置的切割机构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种便于压榨的生姜加工装置的推杆驱动结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种便于压榨的生姜加工装置的清孔机构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种便于压榨的生姜加工装置的底板示意图。
23.图例说明：
24.1、切割箱；2、进料管；3、切割机构；301、延伸箱；302、步进电机； 303、转盘；304、回型板；305、推杆；306、顶柱；307、圆盘；308、切割刀；309、滑杆；4、传输管；5、压榨箱；6、液压缸；7、清孔机构；701、压板；702、拉杆；703、滑槽；704、过滤板；705、网孔；706、底板；707、圆锥；708、镂空槽；8、条形板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于压榨的生姜加工装置，包括切割箱1，切割箱1的左侧上部固定连接有进料管2，生姜从进料管 2进入切割箱1，切割箱1的右侧上部设置有切割机构3，通过步进电机302 驱动圆盘307和切割刀308下移对生姜进行切割，自动切割降低了工人的劳动强度，提高了榨汁效率，切割箱1的内壁中部固定连接有若干条形板8，便于生姜块的下落，切割箱1的右侧下部固定连接在传输管4的一端，传输管4 的另一端固定连接有压榨箱5，生姜块通过传输管4进入到压榨箱5，压榨箱 5的顶端固定连接有液压缸6，压榨生姜的驱动力，压榨箱5的内部设置有清孔机构7，通过液压缸6驱动压板701上移带动底板706上移，圆锥707会将堵塞在网孔705内的生姜顶出，防止了生姜堵
塞的情况，加快了生姜汁水的流动；
27.切割机构3包括转盘303、回型板304、切割刀308、圆盘307、顶柱306 和滑杆309，转盘303的内侧边缘固定连接有滑杆309，滑杆309的外周滑动连接在回型板304的内侧，顶柱306的底端固定连接在圆盘307的顶端中部，圆盘307的外周滑动连接在切割箱1的内部，圆盘307的底端均匀分布有若干切割刀308，切割机构3还包括延伸箱301和步进电机302，延伸箱301固定连接在切割箱1右侧的上部，延伸箱301的内部固定连接有步进电机302，步进电机302的驱动端固定连接在转盘303的外侧中部，切割机构3还包括推杆305，推杆305的一端固定连接有回型板304，推杆305的另一端固定连接有顶柱306，切割刀308均设置为横行分布，条形板8均设置成纵向分布，步进电机302驱动端转动带动转盘303转动，转盘303转动的过程中会带动滑杆309绕着转盘303的中心转动，滑杆309转动的过程中会在回型板304 内滑动并推动回型板304上下移动，回型板304通过推杆305带动顶柱306 推动圆盘307上下移动，进而驱动切割刀308对生姜进行切割，将大体积生姜切割成小块，自动切割降低了工人的劳动强度，提高了榨汁效率；
28.清孔机构7包括压板701、拉杆702、底板706和圆锥707，压板701的顶端中部固定连接在液压缸6的驱动端，压板701的侧边固定连接在拉杆702 的上部，拉杆702的下部固定连接有底板706，底板的顶端均匀分布有若干圆锥707，清孔机构7还包括过滤板704和网孔705，过滤板704的外周固定连接在压榨箱5的内壁中部，过滤板704的表面均匀分布有若干网孔705，网孔 705均设置在圆锥707的正上方，清孔机构7还包括滑槽703，滑槽703设置在压榨箱5的内侧壁，滑槽703的内部滑动连接有拉杆702，液压缸6驱动压板701下移对生姜进行榨汁，等液压缸6驱动压板701上移时，会通过拉杆 702拉动底板706上移，底板706上移到过滤板704下部时，圆锥707会从网孔705内伸出，将堵塞在网孔705内的生姜顶出，防止了生姜堵塞的情况，加快了生姜汁水的流动清孔机构7还包括镂空槽708，镂空槽708均匀分布在底板706的中部，镂空槽708的设计方便了汁水的流淌。
29.工作原理：步进电机302驱动端转动带动转盘303转动，转盘303转动的过程中会带动滑杆309绕着转盘303的中心转动，滑杆309转动的过程中会在回型板304内滑动并推动回型板304上下移动，回型板304通过推杆305 带动顶柱306推动圆盘307上下移动，进而驱动切割刀308对生姜进行切割，将大体积生姜切割成小块，自动切割降低了工人的劳动强度，提高了榨汁效率，液压缸6驱动压板701下移对生姜进行榨汁，等液压缸6驱动压板701 上移时，会通过拉杆702拉动底板706上移，底板706上移到过滤板704下部时，圆锥707会从网孔705内伸出，将堵塞在网孔705内的生姜顶出，防止了生姜堵塞的情况，加快了生姜汁水的流动。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。