一种茶叶链板式冷却机的制作方法

1.本新型涉及茶叶加工设备技术领域，具体为一种茶叶链板式冷却机。


背景技术：

2.茶叶制作过程中，前期茶叶杀青后，需要对杀青叶进行冷却后，进入下一步揉捻工序，同时成品茶需要将茶叶水分控制在5％以下，所以经常会用到烘干机对茶叶进行加热，加热后的毛茶不能立马进行打包，需要等茶叶冷却后才能进行下一步操作。在茶叶冷却的过程中，冷却的过程所需时间较长，很容易吸收空气中的水分，影响茶叶的品质，同时茶叶制取的环境物质较为复杂，空气中漂浮许多茶灰和其他灰尘，从而降低茶叶的品质。
3.除自然冷却外，目前茶叶制取过程中其他冷却装置与茶叶烘干机结构类似，多采用从下到上送风的鼓风设备，因为要求降低茶叶温度的需求，一般会设置较大功率的鼓风设备才能完全送风至整个装置，采用一个电机的冷却效果较差，同时茶叶较轻，较大功率的鼓风设备工作过程中很容易吹飞茶叶，造成不必要的损失，因此，茶叶冷却机考虑鼓风设备的位置和功率也很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术目的在于，提供一种茶叶链板式冷却机，解决茶叶自然冷却时间较长，冷却过程容易再次受潮和常用茶叶冷却装置冷却过程茶叶损失过大的问题；
5.针对上述技术目的，本实用新型提出一种茶叶链板式冷却机，包括：入料通道、入料电机、连接部、送风装置、传动装置、冷却箱体、出料口、冷却链板、冷却导板和传动齿轮；
6.所述入料通道一端设有开口，另一端接在连接部，在入料通道靠近连接部的右侧设有入料电机；所述入料电机的旋转端子连接在入料通道内的传送带上；所述连接部下端接在冷却箱体的上端；
7.所述冷却箱体为多层结构，在其箱体正面接有送风装置和传动装置，箱体内部设有多条传送带，所述传送带的带面为冷却链板，传送带的固定端接有传动齿轮，在箱体内每一层传送带的传送末端后方均设有冷却导板，冷却箱体靠近下方位置处设有出料口；
8.进一步地，所述入料通道包括入料口、支撑柱和入料导板；所述入料口为入料通道一端的开口；所述支撑柱连接于入料通道下侧；所述入料导板位于入料通道内传送带末端的下方位置；
9.进一步地，所述传动装置包括防尘罩、传动电机、连杆和放置台；所述防尘罩位于箱体的传动齿轮对应位置的外侧；所述传动电机通转动端通过链条连接在防尘箱内的传动齿轮上，电机安装在放置台上；所述放置台连接与箱体外侧，通过连杆作进一步加固；
10.进一步地，所述冷却箱体下方连接有箱体底座，在箱体每一层的传送带上方均设有用于通风的箱体通风口；
11.进一步地，所述冷却箱体内每一层的传送带交错设置，第一层传送带方向与入料通道送料方向一致，第二层与第一层方向相反，以下每一层均与上一层传送方向相反；
12.进一步地，所述送风装置每一层箱体的不同位置可以安装多个；
13.进一步地，所述冷却箱体内的传送带带面均为冷却链板，其上设置有孔径远小于茶叶直径的细密通孔；
14.进一步地，所述冷却导板倾斜设置于除最后一层外的每一层传送带后方，用于引导茶叶准确的移动至下一层传送带；
15.进一步地，所述箱体内传送带层范围3～5层；
16.进一步地，所述传动电机设置为多个，每个传动电机控制一层传送带的工作；
17.进一步地，所述链板规格宽度500～800mm，长度5-10m；
18.进一步地，所述链板上通孔直径2～4mm；
19.进一步地，所述送风装置布局间隔0.5～1m；
20.在本优选的实施例中，所述链板规格宽度500mm，长度5m；
21.在本优选的实施例中，冷却箱体内共设置4层传送带；
22.在本优选的实施例中，每一层传送带设置3个送风装置，共12个送风装置；
23.在本优选的实施例中，传动电机数量设置为4个；
24.在本优选的实施例中，送风装置布局间隔1m；
25.在本优选的实施例中，所述链板上通孔直径2mm。
26.本实用新型的有益效果在于：
27.1、在对高温茶叶的冷却过程中，通过传送带和送风装置的配合，大大提高茶叶的冷却速率，每一层箱体的侧面均设有箱体通风口，进一步提高了茶叶的冷却速率，在保证冷却速率的同时，降低送风装置的功率，设置多个送风装置来保证冷却过程中茶叶不会出现乱飞的情况；
28.2、通过在箱体内设置多层传送带，保证茶叶的冷却均匀，不会出现表面的茶叶和内部的茶叶出现温差的导致上层冷却茶叶二次受潮的情况发生，同时节约装置的空间，提高了装置的空间利用率；
29.3、冷却链板上的通孔可以将茶叶生产中产生的茶灰和茶渣过滤，保证茶叶生产的品质。
附图说明
30.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
31.图1为本实用新型一种茶叶链板式冷却机的正面示意图；
32.图2为本实用新型一种茶叶链板式冷却机的左侧示意图；
33.图3为本实用新型一种茶叶链板式冷却机正面内部传动结构示意图；
34.图中，1、入料通道；2、入料电机；3、连接部；4、送风装置；5、传动装置；6、冷却箱体；7、出料口；8、冷却链板；9、冷却导板；10、传动齿轮；101、入料口；102、支撑柱；103、入料导板；501、防尘罩；502、传动电机；503、连杆；504、放置台；601、箱体底座；602、箱体通风口。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参阅图1、本实用新型提出一种茶叶链板式冷却机，包括：入料通道1、入料电机2、连接部3、送风装置4、传动装置5、冷却箱体6、出料口7、冷却链板8、冷却导板9和传动齿轮10；
37.所述入料通道1一端设有开口，另一端接在连接部3，在入料通道1靠近连接部3的右侧设有入料电机2；所述入料电机2的旋转端子连接在入料通道1内的传送带上；所述连接部3下端接在冷却箱体6的上端；
38.所述冷却箱体6为4层结构，在其箱体正面接有送风装置4和传动装置5，箱体内部设有多条传送带，所述传送带的带面均为冷却链板8，传送带的固定端接有传动齿轮10，在箱体内每一层传送带的传送末端后方均设有冷却导板9，冷却箱体6靠近下方位置处设有出料口7；
39.具体的，所述入料通道1包括入料口101、支撑柱102和入料导板103；所述入料口101为入料通道1一端的开口；所述支撑柱102连接与入料通道1下侧；
40.参阅图2，所述传动装置5包括防尘罩501、传动电机502、连杆503和放置台504；所述防尘罩501位于箱体的传动齿轮10对应位置的外侧，用于防止传动齿轮10长时间暴露在灰尘杂质较多的环境损坏；所述传动电机502通转动端通过链条连接在防尘箱的传动齿轮10上，电机安装在放置台504上；所述放置台504连接与箱体外侧，通过连杆503作进一步加固；
41.具体的，所述冷却箱体6下方连接有箱体底座601，在箱体每一层的传送带上方均设有用于通风的箱体通风口602；
42.具体的，所述送风装置4分别安装于每一层传送带的第2m位置、第3m位置、第4m位置；
43.具体的，所述传动电机502设置为4个，每个传动电机502控制一层传送带的工作；
44.参阅图3，所述冷却箱体6内每一层的传送带交错设置，第一层传送带方向与入料通道1送料方向一致，为向右传输，第二层与第一层方向相反为向左传输，第三层与第二层相反为向右传输，第四层与第三层相反为向左传输，最后通过出料口7移动出冷却箱体6；
45.具体的，所述冷却箱体6内的传送带带面均为冷却链板8，其宽度500mm、长度5m，其上设置有直径2mm的细密通孔；
46.具体的，所述冷却导板9倾斜设置于除最后一层外的每一层传送带后方，用于引导茶叶准确的移动至下一层传送带；
47.具体的，所述入料导板103位于入料通道1内传送带末端的下方位置，用于将入料通道1的茶叶引导至传送带上；
48.本实用新型的工作原理为：本实用新型提出一种茶叶链板式冷却机，包括，入料通道1、入料电机2、连接部3、送风装置4、传动装置5、冷却箱体6、出料口7、冷却链板8、冷却导板9、传动齿轮10、入料口101、支撑柱102、入料导板103、防尘罩501、传动电机502、连杆503、放置台504、箱体底座601和箱体通风口602；高温茶叶通过入料口101进入入料通道1，入料电机2带动入料通道1内的传送带工作，将茶叶移动至连接部3，通过入料导板103的引导掉
在冷却箱体6的第一层传送带上，控制第一层传送带工作的传动电机502工作，将茶叶向右侧运输，与之同时，设置在第一层的送风装置4工作，其工作功率以茶叶移动为最高功率，在这个功率标准以下的较低功率进行送风工作，茶叶移动过程中的茶渣和粉尘通过冷却链板8的孔洞掉入下一层，通过第二层的送风装置4的吹动，经过箱体通风口602吹出冷却箱体6；待茶叶移动至第一层传送带末端时，茶叶通过冷却导板9的引导移动至下一层，重复上述移动、吹风冷却和过滤茶渣灰尘的步骤，直至茶叶从出料口7移出，完成茶叶的冷却过程。
49.采用本实用新型，每小时可冷却茶叶500kg，冷却温度与环境温度一致，环境平均温度30摄氏度，冷却后茶叶30摄氏度。
50.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施方式。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。