一种菊花加工用杀青机的制作方法

1.本实用新型涉及菊花加工技术领域，具体为一种菊花加工用杀青机。


背景技术：

2.为了方便菊花的保存，菊花在干燥脱水的状态下，为了保证菊花的烘干效果，会使用杀青技术先将菊花进行处理，原理都是将菊花表面迅速升温来钝化菊花的活性氧化酶，抑制鲜叶中的茶多酚等酶加速氧化，防止在后续烘干过程中发生色泽严重改变，同时挥发鲜叶的腥草味，使菊花香味更好的形成，经过杀青后的菊花花瓣完整度好，节省后续烘干时间，提高烘干效果，很好保留菊花的营养成分和复水性等效果。
3.目前市面上最常见的杀青方法有微波杀青和蒸汽杀青，都是在菊花进入机器内部通过高温来对菊花进行杀青。
4.现有的菊花加工用蒸汽杀青机，一般是工作人员将菊花直接倒在杀青机的输送带上，然后通过输送带携带菊花经过杀青机机壳内的蒸汽设备进行杀青，容易导致菊花堆积在输送带上，菊花贴合输送带的一面很容易出现杀青不充分的情况，影响最终的杀青效果，并且喷气方向单一造就杀青效率低下，严重影响工效，为此，我们提出一种菊花加工用杀青机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种菊花加工用杀青机，多次翻面能够保证对菊花能够最大面积的与换热源换热，杀青效果较好，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种菊花加工用杀青机，包括杀青底板、第二翻面机构和第一翻面机构；
7.杀青底板：其上端固定连接有杀青箱，杀青箱的内部左右两端均转动连接有输送转轴，四个四角分布的输送转轴通过传送带传动连接，杀青箱的顶壁和前后侧壁上端均设有蛇形喷汽管，前后两侧的蛇形喷汽管相对内侧面和上端的蛇形喷汽管底端均设有均匀分布的喷气孔；
8.第二翻面机构：其固定连接于杀青箱的顶壁右侧；
9.第一翻面机构：其设置于杀青箱的左侧；
10.其中：还包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器位于杀青底板的前侧，蒸汽发生器的出汽口分别通过输汽管与蛇形喷汽管的进汽口相连通；
11.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于杀青箱的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，蒸汽发生器的输入端与控制开关组的输出端电连接，三面对喷换热，实现菊花的高效率杀青，多次翻面能够保证对菊花能够最大面积的与换热源换热，杀青效果较好，避免存在杀青死角。
12.进一步的，所述第二翻面机构包括旋转轴、摆杆、翻面耙、弧形滑柱和施压弹簧，所
述旋转轴转动连接于杀青箱的内部右侧上端，旋转轴的中部设有摆杆，摆杆的左端设有翻面耙，翻面耙的底面与传送带的上表面接触，所述弧形滑柱设置于杀青箱的顶壁右侧，弧形滑柱与摆杆中部的弧形口滑动连接，施压弹簧活动套设于弧形滑柱的外部上端，施压弹簧的顶端与杀青箱的顶壁固定连接，施压弹簧的底端与摆杆的外表面固定连接，所述弧形滑柱的圆心位于旋转轴的中心轴线上，实现第两次菊花杀青过程中的翻面。
13.进一步的，所述第一翻面机构包括驱动电机、转动轴、拨动架和拨动滚轮，所述转动轴通过轴承转动连接于杀青箱的前壁左侧，驱动电机设置于杀青箱的前表面左侧，驱动电机的输出轴后端与转动轴的前端固定连接，拨动架设置于转动轴的中部，拨动滚轮分别转动连接于拨动架前后两端的转轴上，拨动滚轮与传送带的上层带体下表面配合安装，驱动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现第一次菊花杀青过程中的翻面。
14.进一步的，所述杀青箱的底壁右侧通过轴承转动连接有调节轴，调节轴的外表面设有与传送带的右侧外表面接触的刮料板，调节轴的前后两端均套设有扭簧，两个扭簧的相背离端分别与杀青箱的内壁固定连接，扭簧的相对端分别与调节轴的外表面固定连接，杀青箱的右侧面底端设有卸料板，便于彻底出料。
15.进一步的，还包括输送电机，所述输送电机设置于杀青箱的前侧面右端，输送电机的输出轴后端与右侧底端的输送转轴前端固定连接，输送电机的输入端电连接控制开关组的输出端，提供输送动力。
16.进一步的，所述传送带的前后两端边缘处均设有橡胶挡片，避免菊花在翻面过程中从边缘处掉落。
17.进一步的，还包括防护帘，所述防护帘设置于杀青箱右端的出料口顶壁，避免热量过快散失。
18.进一步的，所述杀青底板的底端左右两侧分别设有底撑架，底撑架的底端前后两侧分别开设有安装口，便于安装。
19.进一步的，还包括入料板，所述入料板设置于杀青箱的左侧面，入料板的右端位于传送带的左端上侧，入料板的左侧面设有振动电机，所述振动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，便于快速均匀入料。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本菊花加工用杀青机，具有以下好处：
21.1、先将需要加工的菊花倒入入料板的上表面，同时通过控制开关组的调控，振动电机运作，入料板在振动电机的振动下，将菊花均匀的抖落到传送带上，调控输送电机运转输出轴转动带动右侧下端的输送转轴旋转，在传送带的传动作用下，带动其余三个输送转轴转动，进而使传送带带动菊花匀速在杀青箱内部移动，传送带表面均设有均匀分布的小孔，通过控制开关组的调控，蒸汽发生器运作后，产生的高温蒸汽通过输汽管进入蛇形喷汽管通过表面的喷气孔喷出，使得高温蒸汽在杀青箱内部三面对喷，将菊花表面迅速升温来钝化菊花的活性氧化酶，抑制鲜叶中的茶多酚等酶加速氧化，防止在后续烘干过程中发生色泽严重改变，同时挥发鲜叶的腥草味，使菊花香味更好的形成，三面对喷换热，实现菊花的高效率杀青，杀青效果较好。
22.2、通过控制开关组调控，驱动电机带动转动轴使拨动架不断旋转，拨动架带动拨动滚轮做圆周运动，当拨动滚轮周期性触碰到传送带上壁时，使得传送带震动，带动菊花不
断震动实现第一次翻面，从而使菊花表面均匀地受热，传送带带动菊花前进过程中菊花触碰到翻面耙时实现均匀第二次翻面，在施压弹簧的配合施压下翻面耙能够始终伸入输送的菊花内部，弧形滑柱与摆杆中部的弧形口滑动导向，保证结构的合理性，多次翻面能够保证对菊花能够最大面积的与换热源换热，杀青效果较好，避免存在杀青死角。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型杀青箱的内部剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型第二翻面机构和第一翻面机构的剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型后侧结构示意图。
27.图中：1杀青底板、2杀青箱、3输送转轴、4传送带、5第二翻面机构、51旋转轴、52摆杆、53翻面耙、54弧形滑柱、55施压弹簧、6第一翻面机构、61驱动电机、62转动轴、63拨动架、64拨动滚轮、7蒸汽发生器、8蛇形喷汽管、9输汽管、10输送电机、11橡胶挡片、12防护帘、13调节轴、14刮料板、15扭簧、16卸料板、17底撑架、18安装口、19入料板、20振动电机、21控制开关组。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种菊花加工用杀青机，包括杀青底板1、第二翻面机构5和第一翻面机构6；
30.杀青底板1：其上端固定连接有杀青箱2，杀青箱2提供杀青场所，还包括防护帘12，防护帘12在不影响正常通过的前提下避免热量的过快散失，防护帘12设置于杀青箱2右端的出料口顶壁，杀青箱2的内部左右两端均转动连接有输送转轴3，四个四角分布的输送转轴3通过传送带4传动连接，杀青箱2的底壁右侧通过轴承转动连接有调节轴13，调节轴13的外表面设有与传送带4的右侧外表面接触的刮料板14，调节轴13的前后两端均套设有扭簧15，两个扭簧15的相背离端分别与杀青箱2的内壁固定连接，扭簧15的相对端分别与调节轴13的外表面固定连接，杀青箱2的右侧面底端设有卸料板16，刮料板14在扭簧15的调节始终通过调节轴13紧贴传送带4的右端，加工好的菊花经过刮料板14的刮下均匀掉落在卸料板16上输出，还包括输送电机10，输送电机10提供输送动力，输送电机10设置于杀青箱2的前侧面右端，输送电机10的输出轴后端与右侧底端的输送转轴3前端固定连接，输送电机10的输入端电连接控制开关组21的输出端，通过输送转轴3的旋转，从而使传送带4转动，来对传送带4上菊花进行输送，传送带4的前后两端边缘处均设有橡胶挡片11，橡胶挡片11避免菊花在翻面过程中从边缘处掉落，杀青箱2的顶壁和前后侧壁上端均设有蛇形喷汽管8，前后两侧的蛇形喷汽管8相对内侧面和上端的蛇形喷汽管8底端均设有均匀分布的喷气孔，保证高温蒸汽三面对喷，杀青效果好；
31.第二翻面机构5：其固定连接于杀青箱2的顶壁右侧，第二翻面机构5包括旋转轴
51、摆杆52、翻面耙53、弧形滑柱54和施压弹簧55，旋转轴51转动连接于杀青箱2的内部右侧上端，旋转轴51的中部设有摆杆52，摆杆52的左端设有翻面耙53，翻面耙53的底面与传送带4的上表面接触，弧形滑柱54设置于杀青箱2的顶壁右侧，弧形滑柱54与摆杆52中部的弧形口滑动连接，施压弹簧55活动套设于弧形滑柱54的外部上端，施压弹簧55的顶端与杀青箱2的顶壁固定连接，施压弹簧55的底端与摆杆52的外表面固定连接，弧形滑柱54的圆心位于旋转轴51的中心轴线上，传送带4带动菊花前进过程中菊花触碰到翻面耙53时实现均匀第二次翻面，在施压弹簧55的配合施压下翻面耙53能够始终伸入输送的菊花内部，弧形滑柱54与摆杆52中部的弧形口滑动导向，保证结构的合理性，多次翻面能够保证对菊花能够最大面积的与换热源换热，杀青效果较好，避免存在杀青死角；
32.第一翻面机构6：其设置于杀青箱2的左侧，第一翻面机构6包括驱动电机61、转动轴62、拨动架63和拨动滚轮64，转动轴62通过轴承转动连接于杀青箱2的前壁左侧，驱动电机61设置于杀青箱2的前表面左侧，驱动电机61的输出轴后端与转动轴62的前端固定连接，拨动架63设置于转动轴62的中部，拨动滚轮64分别转动连接于拨动架63前后两端的转轴上，拨动滚轮64与传送带4的上层带体下表面配合安装，驱动电机61的输入端电连接控制开关组21的输出端，驱动电机61带动转动轴62使拨动架63不断旋转，拨动架63带动拨动滚轮64做圆周运动，当拨动滚轮64周期性触碰到传送带4上壁时，使得传送带4震动，带动菊花不断震动实现第一次翻面，从而使菊花表面均匀地受热；
33.其中：还包括蒸汽发生器7，蒸汽发生器7位于杀青底板1的前侧，蒸汽发生器7的出汽口分别通过输汽管9与蛇形喷汽管8的进汽口相连通，蒸汽发生器7运作后，产生的高温蒸汽通过输汽管9进入蛇形喷汽管8通过表面的喷气孔喷出，使得高温蒸汽在杀青箱2内部三面对喷，将菊花表面迅速升温来钝化菊花的活性氧化酶，抑制鲜叶中的茶多酚等酶加速氧化，防止在后续烘干过程中发生色泽严重改变，同时挥发鲜叶的腥草味，使菊花香味更好的形成，从而实现菊花的杀青；
34.其中：还包括控制开关组21，控制开关组21设置于杀青箱2的前侧面，控制开关组21的输入端电连接外部电源，蒸汽发生器7的输入端与控制开关组21的输出端电连接，控制开关组21调控各设备的正常运转。
35.其中：杀青底板1的底端左右两侧分别设有底撑架17，底撑架17的底端前后两侧分别开设有安装口18，通过外部螺栓经安装口18将底撑架17固定在安装部位，实现对装置的安装固定。
36.其中：还包括入料板19，入料板19设置于杀青箱2的左侧面，入料板19的右端位于传送带4的左端上侧，入料板19的左侧面设有振动电机20，振动电机20的输入端电连接控制开关组21的输出端，将需要加工的菊花倒入入料板19的上表面，同时通过控制开关组21的调控，振动电机20运作，入料板19在振动电机20的振动下，将菊花均匀的抖落到传送带4上。
37.本实用新型提供的一种菊花加工用杀青机的工作原理如下：在菊花需要加工时，先将需要加工的菊花倒入入料板19的上表面，同时通过控制开关组21的调控，振动电机20运作，入料板19在振动电机20的振动下，将菊花均匀的抖落到传送带4上，调控输送电机10运转输出轴转动带动右侧下端的输送转轴3旋转，在传送带4的传动作用下，带动其余三个输送转轴3转动，进而使传送带4带动菊花匀速在杀青箱2内部移动，传送带4表面均设有均匀分布的小孔，通过控制开关组21的调控，蒸汽发生器7运作后，产生的高温蒸汽通过输汽
管9进入蛇形喷汽管8通过表面的喷气孔喷出，使得高温蒸汽在杀青箱2内部三面对喷，将菊花表面迅速升温来钝化菊花的活性氧化酶，抑制鲜叶中的茶多酚等酶加速氧化，防止在后续烘干过程中发生色泽严重改变，同时挥发鲜叶的腥草味，使菊花香味更好的形成，从而实现菊花的杀青，通过控制开关组21调控，驱动电机61带动转动轴62使拨动架63不断旋转，拨动架63带动拨动滚轮64做圆周运动，当拨动滚轮64周期性触碰到传送带4上壁时，使得传送带4震动，带动菊花不断震动实现第一次翻面，从而使菊花表面均匀地受热，传送带4带动菊花前进过程中菊花触碰到翻面耙53时实现均匀第二次翻面，在施压弹簧55的配合施压下翻面耙53能够始终伸入输送的菊花内部，弧形滑柱54与摆杆52中部的弧形口滑动导向，保证结构的合理性，多次翻面能够保证对菊花能够最大面积的与换热源换热，杀青效果较好，避免存在杀青死角，刮料板14在扭簧15的调节始终通过调节轴13紧贴传送带4的右端，加工好的菊花经过刮料板14的刮下均匀掉落在卸料板16上输出。
38.值得注意的是，以上实施例中所公开的振动电机20可以选用yzs型振动电机，蒸汽发生器7可选用ldro.05-0.4型蒸汽发生器，驱动电机61可选用5ik60a-af，输送电机10可选用y315m-6，控制开关组21上设有与振动电机20、蒸汽发生器7、驱动电机61和输送电机10一一对应且控制其开关的控制按钮。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。