一种用于渔亭糕的挤压成型生产设备

1.本实用新型涉及渔亭糕生产设备领域，尤其涉及一种用于渔亭糕的挤压成型生产设备。


背景技术：

2.渔亭糕是江南一带特有的传统糕点美食，渔亭糕的原料为芝麻粉为主的混合粉，人工将粉末放进具有图案的木质模具中压实、脱模、烘焙、最终制成渔亭糕。传统渔亭糕通过人工生产，效率低下，难以进行大批量高效生产，而且人工挤压生产渔亭糕不仅费时费力，还难以控制挤压过程的挤压力度，容易造成多个渔亭糕的尺寸或口感质量存在较大差异的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于渔亭糕的挤压成型生产设备，实现渔亭糕的大批量高效高质量生产。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于渔亭糕的挤压成型生产设备，包括机架，机架上设有成型底板和第三伸缩装置，第三伸缩装置的顶端连接有模具板，模具板为水平设置的矩形平板，模具板上间隔开设有多个成型孔，成型底板的顶面设有与成型孔一一对应的多个竖直凸块，第三伸缩装置能够带动模具板沿竖直方向运动，使模具板能够在成型位置和移料位置之间往复运动，当模具板位于成型位置时，多个竖直凸块的顶端能够分别封堵多个成型孔的底侧开口，以便于竖直凸块的顶面和成型孔的侧壁配合形成渔亭糕的成型腔；
5.机架上还设有多个支撑杆，多个支撑杆的顶端配合连接有固定板，固定板上设有第一伸缩装置，第一伸缩装置的底端延伸至固定板的底侧并连接有升降板，升降板的底面设有与成型孔一一对应的多个挤压块，第一伸缩装置能够带动升降板沿竖直方向运动，使多个挤压块能够分别向下运动至各自对应的成型孔内，以便于挤压块将成型腔内的原料挤压成型；
6.机架上设有两个齿条，两个齿条均为水平设置且相互平行，两个齿条分别位于模具板的两侧，机架上设有进料箱和移料横梁，进料箱的底侧设有与两个齿条分别啮合的多个驱动齿轮，进料箱的底侧还设有用于带动一个或多个驱动齿轮转动的电机，以便于进料箱沿齿条的长度方向运动，移料横梁的长度方向与齿条垂直设置，移料横梁的两端分别设有与两个齿条啮合的驱动齿轮，移料横梁的一端还设有用于带动其中一个驱动齿轮转动的电机，以便于移料横梁沿齿条的长度方向运动，移料横梁上设有第二伸缩装置，第二伸缩装置的底端延伸至移料横梁的底侧并连接有移料框，移料框上开设有与成型孔一一对应的多个移料竖孔；
7.机架上设有进料平面和移料平面，进料平面和移料平面分别位于模具板沿齿条长度方向的两侧，当模具板位于成型位置时，模具板的顶面与进料平面位于同一个水平面，且
模具板一侧的顶面边沿与进料平面的边沿对接贴合，当模具板从成型位置向下运动至移料位置时，模具板的顶面、多个竖直凸块的顶面和移料平面均位于同一个水平面上，且模具板一侧的顶面边沿与移料平面的边沿对接贴合；
8.进料箱的顶侧开设有进料口，进料箱的底侧敞开并压设在进料平面上，当模具板位于成型位置时，进料箱能够带动其内部的原料运动至模具板上，以便于进料平面上的原料落入多个成型孔内；第二伸缩装置能够带动移料框竖直运动，使移料框能够向下运动至位于移料位置的模具板上，并使多个竖直凸块的顶面上成型的渔亭糕分别进入多个移料竖孔的内部，以便于移料横梁带动移料框将渔亭糕运送至移料平面；
9.移料平面上开设有与移料框相对应的掉落口，掉落口上转动安装有多个活动挡板，当多个活动挡板均转动至关闭位置时，多个活动挡板的顶面均与移料平面对齐，从而使移料框内的所有渔亭糕能够分别运动至多个活动挡板的顶面，多个活动挡板均能够从关闭位置向下转动至开启位置，以便于渔亭糕从活动挡板掉落至位于移料平面下方的装料盘。
10.优选的，模具板沿竖直方向的厚度与竖直凸块沿竖直方向的高度相同，第三伸缩装置为四个分别位于模具板四角底侧的液压缸。
11.优选的，机架上竖直设置有四个支撑杆，四个支撑杆分别位于模具板的四角，四个支撑杆的顶端分别与固定板的四角连接，第一伸缩装置为一个竖直安装在固定板中部的液压缸，第一伸缩装置的活塞杆贯穿固定板并延伸至固定板的下侧，升降板的中部与第一伸缩装置的活塞杆连接，升降板的四角分别滑动套设在四个支撑杆上。
12.优选的，挤压块的底端可拆卸安装有图案块，图案块的下表面设有与渔亭糕的顶侧图案相对应的花纹。
13.优选的，进料箱的顶侧还设有多个毛刷，毛刷的顶侧能够在进料箱运动时与多个挤压块的底面分别接触，从而对挤压块的底面进行清扫。
14.优选的，第二伸缩装置为一个竖直安装在移料横梁中部的液压缸，第二伸缩装置的活塞杆贯穿移料横梁并延伸至移料横梁的下侧，移料框的中部与第二伸缩装置的活塞杆连接。
15.优选的，移料平面下方设有传送带，装料盘放置在传送带上，传送带的一侧设有检测装置。
16.优选的，所有活动挡板均为相同尺寸的矩形平板，多个活动挡板的长度方向相互平行，且多个活动挡板沿自身宽度方向间隔排列，活动挡板沿长度方向的两端分别与掉落口的两侧铰接，且所有活动挡板的铰接轴均位于活动挡板沿自身宽度方向的同一侧；活动挡板的边沿部位与掉落口的侧壁配合设有电磁铁，当电磁铁通电时能够通过磁性力使活动挡板停留在关闭位置，当电磁铁断电时能够通过活动挡板的重量使活动挡板向下转动至开启位置；移料平面的下方水平设置有导向杆，导向杆的长度方向与多个活动挡板的长度方向相互垂直，导向杆位于掉落口沿活动挡板长度方向的一侧，导向杆上设有能够沿导向杆长度方向往复运动的复位滑块，复位滑块的一侧设有复位推杆，当活动挡板位于开启位置且复位推杆随复位滑块运动时，复位推杆能够依次推动多个活动挡板向上转动至电磁铁的吸附范围内，以便于活动挡板从开启位置回复至关闭位置。
17.根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提供的挤压成型生产设备能够实现自动上料和自动挤压，并且能控制
所有渔亭糕的挤压力度，保证多个渔亭糕的尺寸和口感质量的一致性，通过将模具板设置成可以上下移动的结构，使得挤压成型后移料框可以自动将渔亭糕从挤压位置移出，再通过可以自动开启和复位的活动挡板，实现了渔亭糕的自动装盘送出，因此渔亭糕的整个生产过程都可以自动进行，只需要控制原料的加入和成品渔亭糕的取出即可，同时只需要控制升降板带动挤压块的下降运动距离，就可以对成批渔亭糕的尺寸和紧密度等进行统一控制，从而实现了渔亭糕的大批量高效高质量生产，克服了原有人工生产的弊端。
附图说明
19.图1为本实用新型的示意图；
20.图2为图1右上部的局部放大图；
21.图3为图1左下部的局部放大图；
22.图4为成型底板和第三伸缩装置的示意图；
23.图5为活动挡板处于开启位置的示意图；
24.图6为图5的局部放大图；
25.图7为图案块的示意图。
26.图中标记：1、机架，2、齿条，3、进料箱，4、进料口，5、毛刷，6、模具板，7、成型孔，8、支撑杆，9、固定板，10、第一伸缩装置，11、升降板，12、挤压块，13、移料横梁，14、第二伸缩装置，15、移料框，16、活动挡板，17、传送带，18、装料盘，19、检测装置，20、成型底板，21、第三伸缩装置，22、图案块，23、导向杆，24、复位滑块，25、复位推杆，26、电磁铁。
具体实施方式
27.参见附图，具体实施方式如下：
28.如图1和图4所示，本实施例的一种用于渔亭糕的挤压成型生产设备包括机架1，机架1上设有成型底板20和第三伸缩装置21，第三伸缩装置21的顶端连接有模具板6，模具板6为水平设置的矩形平板，模具板6上间隔开设有多个成型孔7，成型底板20的顶面设有与成型孔7一一对应的多个竖直凸块，第三伸缩装置21能够带动模具板6沿竖直方向运动，使模具板6能够在成型位置和移料位置之间往复运动，当模具板6位于成型位置时，多个竖直凸块的顶端能够分别封堵多个成型孔7的底侧开口，以便于竖直凸块的顶面和成型孔7的侧壁配合形成渔亭糕的成型腔。模具板6沿竖直方向的厚度与竖直凸块沿竖直方向的高度相同，第三伸缩装置21为四个分别位于模具板6四角底侧的液压缸。
29.机架1上还设有四个支撑杆8，四个支撑杆8的顶端配合连接有固定板9，固定板9上设有第一伸缩装置10，第一伸缩装置10的底端延伸至固定板9的底侧并连接有升降板11，升降板11的底面设有与成型孔7一一对应的多个挤压块12，第一伸缩装置10能够带动升降板11沿竖直方向运动，使多个挤压块12能够分别向下运动至各自对应的成型孔7内，以便于挤压块12将成型腔内的原料挤压成型。挤压块12的底端可拆卸安装有图案块22，图案块22的下表面设有与渔亭糕的顶侧图案相对应的花纹，通过更换不同花纹的图案块22，就可以生产具有不同图案的渔亭糕。
30.四个支撑杆8分别位于模具板6的四角，四个支撑杆8的顶端分别与固定板9的四角连接，第一伸缩装置10为一个竖直安装在固定板9中部的液压缸，第一伸缩装置10的活塞杆
贯穿固定板9并延伸至固定板9的下侧，升降板11的中部与第一伸缩装置10的活塞杆连接，升降板11的四角分别滑动套设在四个支撑杆8上。
31.机架1上设有两个齿条2，两个齿条2均为水平设置且相互平行，两个齿条2分别位于模具板6的两侧，机架1上设有进料箱3和移料横梁13，进料箱3的底侧设有与两个齿条2分别啮合的多个驱动齿轮，进料箱3的底侧还设有用于带动一个或多个驱动齿轮转动的电机，以便于进料箱3沿齿条2的长度方向运动。进料箱3的顶侧还设有多个毛刷5，毛刷5的顶侧能够在进料箱3运动时与多个挤压块12的底面分别接触，从而对挤压块12的底面进行清扫。
32.移料横梁13的长度方向与齿条2垂直设置，移料横梁13的两端分别设有与两个齿条2啮合的驱动齿轮，移料横梁13的一端还设有用于带动其中一个驱动齿轮转动的电机，以便于移料横梁13沿齿条2的长度方向运动，移料横梁13上设有第二伸缩装置14，第二伸缩装置14的底端延伸至移料横梁13的底侧并连接有移料框15，移料框15上开设有与成型孔7一一对应的多个移料竖孔。第二伸缩装置14为一个竖直安装在移料横梁13中部的液压缸，第二伸缩装置14的活塞杆贯穿移料横梁13并延伸至移料横梁13的下侧，移料框15的中部与第二伸缩装置14的活塞杆连接。
33.机架1上设有进料平面和移料平面，进料平面和移料平面分别位于模具板6沿齿条2长度方向的两侧，当模具板6位于成型位置时，模具板6的顶面与进料平面位于同一个水平面，且模具板6一侧的顶面边沿与进料平面的边沿对接贴合，当模具板6从成型位置向下运动至移料位置时，模具板6的顶面、多个竖直凸块的顶面和移料平面均位于同一个水平面上，且模具板6一侧的顶面边沿与移料平面的边沿对接贴合。
34.进料箱3的顶侧开设有进料口4，进料箱3的底侧敞开并压设在进料平面上，当模具板6位于成型位置时，进料箱3能够带动其内部的原料运动至模具板6上，以便于进料平面上的原料落入多个成型孔7内；第二伸缩装置14能够带动移料框15竖直运动，使移料框15能够向下运动至位于移料位置的模具板6上，并使多个竖直凸块的顶面上成型的渔亭糕分别进入多个移料竖孔的内部，以便于移料横梁13带动移料框15将渔亭糕运送至移料平面。
35.移料平面上开设有与移料框15相对应的掉落口，掉落口上转动安装有多个活动挡板16，当多个活动挡板16均转动至关闭位置时，多个活动挡板16的顶面均与移料平面对齐，从而使移料框15内的所有渔亭糕能够分别运动至多个活动挡板16的顶面，多个活动挡板16均能够从关闭位置向下转动至开启位置，以便于渔亭糕从活动挡板16掉落至位于移料平面下方的装料盘18。移料平面下方设有传送带17，装料盘18放置在传送带17上，传送带17的一侧设有检测装置19。
36.如图5和图6所示，所有活动挡板16均为相同尺寸的矩形平板，多个活动挡板16的长度方向相互平行，且多个活动挡板16沿自身宽度方向间隔排列，活动挡板16沿长度方向的两端分别与掉落口的两侧铰接，且所有活动挡板16的铰接轴均位于活动挡板16沿自身宽度方向的同一侧。
37.如图6所示，活动挡板16的边沿部位与掉落口的侧壁配合设有电磁铁26，当电磁铁26通电时能够通过磁性力使活动挡板16停留在关闭位置，当电磁铁26断电时能够通过活动挡板16的重量使活动挡板16向下转动至开启位置。
38.如图6所示，移料平面的下方水平设置有导向杆23，导向杆23的长度方向与多个活动挡板16的长度方向相互垂直，导向杆23位于掉落口沿活动挡板16长度方向的一侧，导向
杆23上设有能够沿导向杆23长度方向往复运动的复位滑块24，复位滑块24的一侧设有复位推杆25，当活动挡板16位于开启位置且复位推杆25随复位滑块24运动时，复位推杆25能够依次推动多个活动挡板16向上转动至电磁铁26的吸附范围内，以便于活动挡板16从开启位置回复至关闭位置。
39.成型过程：开始工作前，先根据需要生产的渔亭糕的形状、尺寸、图案和口感等要求，在设备上更换对应的模具板6、挤压块12、图案块22和移料框15，然后启动设备，第一伸缩装置10带动升降板11和挤压块12上升至高于进料箱3的位置，第三伸缩装置21带动模具板6上升至成型位置，进料箱3和移料横梁13分别移动至模具板6的两侧，然后通过进料口4向进料箱3内添加原料，原料会堆积在进料平面上，进料箱3带动原料平移至模具板6的上方，原料就会落入多个成型孔7内并堆积在竖直凸块上，然后进料箱3复位至模具板6的一侧，第一伸缩装置10带动升降板11和挤压块12下降，挤压块12向下进入成型孔7内，挤压块12底侧的图案块22的表面、成型孔7的侧壁和竖直凸块的顶面就能配合挤压成型渔亭糕。
40.出料过程：挤压成型后，第一伸缩装置10带动升降板11和挤压块12向上复位，第三伸缩装置21带动模具板6下降至移料位置，第二伸缩装置14先带动移料框15向上运动至高于渔亭糕的位置，然后移料横梁13带动移料框15平移至模具板6和渔亭糕的上方，第二伸缩装置14再带动移料框15向下运动模具板6上，此时多个竖直凸块的顶面上成型的渔亭糕会分别进入移料框15的多个移料竖孔内，移料横梁13再带动移料框15平移至移料平面的掉落口上方，多个移料竖孔内部的渔亭糕就会位于多个活动挡板16的顶面，然后活动挡板16的电磁铁26断电，多个活动挡板16从关闭位置向下转动至开启位置，渔亭糕就会从活动挡板16掉落至传送带17上的装料盘18送出，然后将电磁铁26重新通电，再使复位滑块24沿着导向杆23运动，复位推杆25就会推动多个活动挡板16依次向上运动至电磁铁26能够重新吸附的范围内，活动挡板16回复至关闭位置，即可进行下一批次的渔亭糕生产过程。