一种热源顶置式干果机的制作方法

1.本实用新型涉及干果机技术领域，特别涉及一种热源顶置式干果机。


背景技术：

2.干果机，又名食物风干机，果蔬脱水机。是一种低温风干水果、蔬菜、药材、肉类等的机器。现有的干果机，一般是将热源及风机等元件设置在底座上，热风气流的走向和烘干方式是匹配热源下布置结构进行布置的。为了提供更多样化的产品款式，满足市场用户对不同款式干果机的需求。需要寻求一种新式的干果机布置结构以及匹配的热风气流布置方式。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热源顶置式干果机。
4.本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热源顶置式干果机，包括：底座、顶罩、若干个烘干盘、及设置于所述顶罩的风机、发热组件、导风筒和控制中心；
5.若干个烘干盘层叠设置于所述底座和顶罩之间；所述烘干盘的外壁、底座和顶罩围设形成烘干腔；所述顶罩设置有鼓风腔，所述风机设置于所述鼓风腔；所述导风筒的顶端与所述鼓风腔连通，底端朝所述烘干腔伸出；所述发热组件设置于所述导风筒内；所述导风筒的底部设置有中心热出风口，可朝下方出风；所述导风筒的底部外缘设置有侧向热出风口，可朝侧向出风。
6.可选的，所述导风筒设置于所述顶罩的中心位置；所述顶罩的下侧设置有引导环壁，所述引导环壁间隔环绕设于所述导风筒底端的外侧。
7.可选的，所述引导环壁呈弧形面或斜面结构设置。
8.可选的，所述底座上表面的中心位置朝下凹陷形成有导向凹坑，可将所述中心热出风口送出的热风导向返回至烘干腔。
9.可选的，所述导向凹坑呈倒锥形或弧形面设置。
10.可选的，所述底座上表面还设置有引导凹槽，所述引导凹槽从所述底座的中心位置朝外缘延伸。
11.可选的，所述烘干盘的中心设置有中心通道；所述中心热出风口送出的热风可穿过所述中心通道并吹向所述底座。
12.可选的，所述烘干盘的外壁开设有透风孔。
13.本实用新型的有益效果：风机、发热组件、导风筒和控制中心等热源和控制元件均布置在顶罩上，底座为单一的壳座结构，未设置有电控元件，可方便的对底座和烘干盘进行清洁；并且，导风筒的底部设置有中心热出风口，可朝下方出风，导风筒的底部外缘设置有侧向热出风口，可朝侧向出风，从多个方向朝烘干腔送入热风，达到对烘干腔内多范围的热
风气流覆盖效果，为用户提供一种热源顶置的新式干果机结构产品，同时保证较佳的烘干效果。
14.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型热源顶置式干果机的结构示意图；
17.图2为图1中热源顶置式干果机的剖视图；
18.图3为图1中热源顶置式干果机的分解结构示意图；
19.图4为图3中热源顶置式干果机另一视角的分解结构示意图。
20.主要元件符号说明：
21.10、底座；11、导向凹坑；12、引导凹槽；20、顶罩；21、引导环壁；30、烘干盘；31、中心通道；32、透风孔；40、风机；50、发热组件；60、导风筒；61、中心热出风口；62、侧向热出风口；70、控制中心；80、烘干腔；90、鼓风腔。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例
27.参照图1至图4，本实用新型提出的一种热源顶置式干果机，包括：底座10、顶罩20、若干个烘干盘30、及设置于顶罩20的风机40、发热组件50、导风筒60和控制中心70；
28.若干个烘干盘30层叠设置于底座10和顶罩20之间；烘干盘30的外壁、底座10和顶
罩20围设形成烘干腔80；顶罩20设置有鼓风腔90，风机40设置于鼓风腔90；导风筒60的顶端与鼓风腔90连通，底端朝烘干腔80伸出；发热组件50设置于导风筒60内；导风筒60的底部设置有中心热出风口61，可朝下方出风；导风筒60的底部外缘设置有侧向热出风口62，可朝侧向出风。
29.本实用新型中，风机40、发热组件50、导风筒60和控制中心70等热源和控制元件均布置在顶罩20上，底座10为单一的壳座结构，未设置有电控元件，可方便的对底座10和烘干盘30进行清洁；并且，导风筒60的底部设置有中心热出风口61，可朝下方出风，导风筒60的底部外缘设置有侧向热出风口62，可朝侧向出风，从多个方向朝烘干腔80送入热风，达到对烘干腔80内多范围的热风气流覆盖效果，为用户提供一种热源顶置的新式干果机结构产品，同时保证较佳的烘干效果。
30.顶罩20设置有进风孔，进风口与鼓风腔90连通；风机40可使鼓风腔90内形成气流并朝导风筒60送入，该气流经过导风筒60内的发热组件50加热成热风后朝烘干室送出。
31.在本实施例中，导风筒60设置于顶罩20的中心位置；顶罩20的下侧设置有引导环壁21，引导环壁21间隔环绕设于导风筒60底端的外侧。为了使中心热出风口61和侧向热出风口62的热风更均匀的分布于烘干腔80内，导风筒60居中设置在顶罩20的中心位置，对齐烘干腔80的中心布置。而引导环壁21，环绕间隔环绕设于导风筒60底端的外侧，可使沿侧向从侧向热出风口62送出的热风，经过引导环壁21引导，可倾斜朝下方烘干腔80中心的四周流动，从而更好的覆盖整个烘干腔80。
32.为了使引导环壁21具有较佳的气流引导效果，引导环壁21呈弧形面或斜面结构设置。
33.在本实施例中，底座10上表面的中心位置朝下凹陷形成有导向凹坑11，可将中心热出风口61送出的热风导向返回至烘干腔80。中心热出风口61经过导向凹坑11引导，会从下方朝倾斜朝上方烘干腔80中心的四周流动，更好的覆盖烘干腔80。
34.具体的，侧向热出风口62送出的热风通过引导环壁21引导，热风朝中心四周下方流动；中心热出风口61送出的热风通过导线凹坑导向返回，热风朝中心四周上方回流；两个热风气流方向从两个方向朝烘干腔80蔓延，覆盖更全面，可从上下两侧烘干烘干盘30上的食材或其他产品，烘干效果较佳。
35.进一步的，通过调整导向凹坑11和导向环壁的形状及尺寸，使得上下两个朝向的热风在竖直方向的流动位置相接近，当两个热风碰撞后，可朝侧向蔓延，从而更好的覆盖整个烘干腔80，保证烘干效果和均匀性。
36.在本实施例中，烘干盘30的外壁开设有透风孔32。上下两股热风碰撞后，朝侧向蔓延，并朝透风孔32送出烘干腔80。形成连贯的热风流动途径。
37.为了使导向凹坑11具有较佳的气流引导效果，导向凹坑11呈倒锥形或弧形面设置。
38.在一些实施例中，底座10上表面还设置有引导凹槽12，引导凹槽12从底座10的中心位置朝外缘延伸。由于导风筒60居中布置，烘干腔80的热风主要集中在中心及中心四周，烘干腔80的外缘热风流动量相对较少。引导凹槽12可将底座10中心位置中心热出风口61吹向导向凹坑11的热风，局部引导至底座10的外缘，从而补充底座10外缘及烘干盘30外缘的热风流动量。使得烘干腔80内烘干盘30各个区域，均可均匀流动热风，烘干效果更佳均匀。
39.在本实施例中，烘干盘30的中心设置有中心通道31；中心热出风口61送出的热风可穿过中心通道31并吹向底座10。中心通道31对齐导通筒底部的中心热出风口61布置，可使热风竖直吹送至底座10的导向凹坑11，引导反向流动后，形成朝上吹送的热风气流。
40.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。