一种用于食用菌深加工的拉丝机

1.本实用新型属于食用菌深加工领域，具体涉及一种用于食用菌深加工的拉丝机。


背景技术：

2.在“大食物观”的背景下，食用菌产业必须走以栽培种植为主向种植与深加工并重的升级转型之路，以高产栽培、高值菌物蛋白制造为突破口，为市场提供更加丰富的、替代动物肉的蛋白食品，利用食用菌高蛋白含量特性，生产食用菌替代肉制品是有广阔市场前景的食用菌深加工方向。
3.将食用菌菌盖和菌柄拉丝，制备成规格合适的丝状再进一步加工，是模拟动物肉口感与质地的关键起始步骤，食用菌无论是硬度、韧性，还是质地、纹理，均完全不同于动物肉，现有制作肉松的拉丝机一般采用金属梳齿制成的模具快速旋转并绞断动物肉纤维的方式，但是这种拉丝机并不适合食用菌拉丝，容易将质地柔软的食用菌打碎，不利于食用菌拉丝成型，所以必须研发全新拉丝机。
4.因此，针对上述现有拉丝机不适用于食用菌拉丝加工的情况，开发一种新型拉丝机，利用硅胶材料制作的滚筒梳齿配合可调节的喂料口，适应食用菌鲜菇细嫩、柔软的质地，避免将其打碎。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于食用菌深加工的拉丝机，该拉丝机旨在解决现在的拉丝机不适用于食用菌拉丝加工的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于食用菌深加工的拉丝机，该拉丝机包括机壳、设置于所述机壳上端的装配槽，所述装配槽内侧安装有喂料箱，所述机壳内侧设置有上端开口的工作腔，所述机壳左端安装有驱动电机，所述工作腔内侧设置有辊筒，所述辊筒左端安装于所述驱动电机的动力输出元件右端，所述辊筒外壁密布有硅胶梳齿，所述喂料箱内侧设置有矩形扁平状菌盖喂料口，所述菌盖喂料口下端左右对称安装有封板，所述菌盖喂料口内侧设置有侧板，所述喂料箱内侧开设有成行设置的若干插接口，所述插接口设置于所述菌盖喂料口右侧，所述插接口下端安装有定位筒，所述定位筒内侧设置有菌杆喂料管，所述封板、所述侧板和所述定位筒均设置于所述工作腔内侧。
9.使用本技术方案的一种用于食用菌深加工的拉丝机时，使用人用手移动侧板，调节菌盖喂料口的宽度在0.5~7.5cm的范围内改变，然后拧动螺栓将其固定，以适应不同大小的菌盖，然后挑选1.5~6.5cm直径范围内的菌杆喂料管安装入定位筒以适应不同大小的菌杆，然后分别将菌盖和菌杆投入菌盖喂料口和菌杆喂料管，菌盖和菌盖保持固定姿态向下滑落，材料的底端与辊筒上的硅胶梳齿接触，驱动电机控制辊筒从后向前转动，硅胶梳齿从菌盖和菌杆材料的底部经过，将菌丝剥离，粘连在硅胶梳齿上的菌丝转动到刮板位置时，刮
板将菌丝刮下令其落到导料台上，菌丝沿导料台滑动从出料口排出。
10.进一步的，所述喂料箱上端中间设置有滑槽，所述侧板上端固定连接有压顶板，所述压顶板下端固定连接有滑块，所述滑块设置于所述滑槽内侧，侧板与压顶板连接形成l型结构，利用滑块与滑槽的卡接，平稳的左右移动，调整侧板的平面位置，改变菌盖喂料口的宽度。
11.进一步的，所述压顶板中间开设有丝孔，所述丝孔内侧螺纹连接有螺栓，所述喂料箱上端中间设置有防滑垫，所述螺栓底端紧贴于所述防滑垫表面，所述侧板右端设置有橡胶材质的衬垫，用手拧动螺栓，令螺栓的底端挤压在防滑垫上，将压顶板固定，侧板向右移动时利用衬垫与封板隔离，防止撞击变形。
12.进一步的，所述菌杆喂料管上端之间固定连接有卡块，所述插接口之间设置有卡槽，所述卡块设置于所述卡槽内侧，菌杆喂料管通过卡块与卡槽的卡接，悬挂在插接口内，防止向下滑落。
13.进一步的，所述辊筒右端固定安装有联动轴，所述机壳右端安装有轴承，所述联动轴右端安装于所述轴承内侧，驱动电机控制辊筒转动，辊筒利用联动轴与轴承内部的轴心连接为联动轴的右端提供支撑作用。
14.进一步的，所述工作腔底端安装有导料台，所述导料台上端安装有刮板，所述刮板设置于所述辊筒下侧，刮板顶端具有密布的硬塑料梳齿结构，硅胶梳齿携带的菌丝从刮板顶端经过的过程中，菌丝被自然刮下落在导料台上。
15.进一步的，所述机壳前端安装有与所述工作腔底端连通的出料口，所述机壳前端安装有观察窗，所述观察窗设置于所述辊筒前侧，导料台上的菌丝自然滑动从出料口排出，观察窗安装透明玻璃，用于使用人检查辊筒的工作状态。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种用于食用菌深加工的拉丝机采用具有扁平状结构的菌盖喂料口和等距排列成行的圆形菌杆喂料管，可以将菌盖和菌杆分别投料，以固定的姿态和下方辊筒梳齿接触，梳齿顺着蘑菇纹理拉丝，有利于拉丝成型；菌盖喂料口和菌杆喂料管都可以分别通过移动调节宽度和更换组件调节直径的方式适应不同大小的菌盖和菌杆材料，适配性更好；梳齿使用具有一定硬度、强度的食用塑料或硅胶材料，硬度比金属小，梳齿密度大，适应食用菌鲜菇细嫩、柔软的质地，避免将其打碎。
附图说明
18.图1为本实用新型一种用于食用菌深加工的拉丝机具体实施方式的组装结构示意图；
19.图2为本实用新型一种用于食用菌深加工的拉丝机具体实施方式的机壳结构示意图；
20.图3为本实用新型一种用于食用菌深加工的拉丝机具体实施方式的喂料箱结构示意图；
21.图4为本实用新型一种用于食用菌深加工的拉丝机具体实施方式的辊筒结构示意图。
22.附图中的标记为：1、机壳；2、装配槽；3、工作腔；4、驱动电机；5、辊筒；6、硅胶梳齿；7、喂料箱；8、菌盖喂料口；9、封板；10、侧板；11、插接口；12、定位筒；13、菌杆喂料管；14、滑槽；15、压顶板；16、滑块；17、丝孔；18、螺栓；19、防滑垫；20、衬垫；21、卡块；22、卡槽；23、联动轴；24、轴承；25、导料台；26、刮板；27、出料口；28、观察窗。
具体实施方式
23.本具体实施方式是用于一种用于食用菌深加工的拉丝机，其组装结构示意图如图1所示，机壳1结构示意图如图2所示，喂料箱7结构示意图如图3所示，辊筒5结构示意图如图4所示，该拉丝机包括机壳1、设置于所述机壳1上端的装配槽2，所述装配槽2内侧安装有喂料箱7，所述机壳1内侧设置有上端开口的工作腔3，所述机壳1左端安装有驱动电机4，所述工作腔3内侧设置有辊筒5，所述辊筒5左端安装于所述驱动电机4的动力输出元件右端，所述辊筒5外壁密布有硅胶梳齿6，所述喂料箱7内侧设置有矩形扁平状菌盖喂料口8，所述菌盖喂料口8下端左右对称安装有封板9，所述菌盖喂料口8内侧设置有侧板10，所述喂料箱7内侧开设有成行设置的若干插接口11，所述插接口11设置于所述菌盖喂料口8右侧，所述插接口11下端安装有定位筒12，所述定位筒12内侧设置有菌杆喂料管13，所述封板9、所述侧板10和所述定位筒12均设置于所述工作腔3内侧。
24.针对本具体实施方式，辊筒5采用硬塑料材料制作，表面光滑，硅胶梳齿6具有一定韧性的同时，相较于传统金属梳齿更加柔软，其结构采用圆锥形，与辊筒5连接的一端直径略大，分布密度大，从食用菌材料的底部转动经过，将菌丝剥离。
25.其中，所述喂料箱7上端中间设置有滑槽14，所述侧板10上端固定连接有压顶板15，所述压顶板15下端固定连接有滑块16，所述滑块16设置于所述滑槽14内侧，所述压顶板15中间开设有丝孔17，所述丝孔17内侧螺纹连接有螺栓18，所述喂料箱7上端中间设置有防滑垫19，所述螺栓18底端紧贴于所述防滑垫19表面，所述侧板10右端设置有橡胶材质的衬垫20，所述菌杆喂料管13上端之间固定连接有卡块21，所述插接口11之间设置有卡槽22，所述卡块21设置于所述卡槽22内侧，侧板10与压顶板15连接形成l型结构，利用滑块16与滑槽14的卡接，平稳的左右移动，调整侧板10的平面位置，改变菌盖喂料口8的宽度，用手拧动螺栓18，令螺栓18的底端挤压在防滑垫19上，将压顶板15固定，侧板10向右移动时利用衬垫20与封板9隔离，防止撞击变形，菌杆喂料管13通过卡块21与卡槽22的卡接，悬挂在插接口11内，防止向下滑落。
26.同时，所述辊筒5右端固定安装有联动轴23，所述机壳1右端安装有轴承24，所述联动轴23右端安装于所述轴承24内侧，所述工作腔3底端安装有导料台25，所述导料台25上端安装有刮板26，所述刮板26设置于所述辊筒5下侧，所述机壳1前端安装有与所述工作腔3底端连通的出料口27，所述机壳1前端安装有观察窗28，所述观察窗28设置于所述辊筒5前侧，驱动电机4控制辊筒5转动，辊筒5利用联动轴23与轴承24内部的轴心连接为联动轴23的右端提供支撑作用，刮板26顶端具有密布的硬塑料梳齿结构，硅胶梳齿6携带的菌丝从刮板26顶端经过的过程中，菌丝被自然刮下落在导料台25上，导料台25上的菌丝自然滑动从出料口27排出，观察窗28安装透明玻璃，用于使用人检查辊筒5的工作状态。
27.使用本技术方案的一种用于食用菌深加工的拉丝机时，使用人用手移动侧板10，调节菌盖喂料口8的宽度在0.5~7.5cm的范围内改变，然后拧动螺栓18将其固定，以适应不
同大小的菌盖，然后挑选1.5~6.5cm直径范围内的菌杆喂料管13安装入定位筒12以适应不同大小的菌杆，然后分别将菌盖和菌杆投入菌盖喂料口8和菌杆喂料管13，菌盖和菌盖保持固定姿态向下滑落，材料的底端与辊筒5上的硅胶梳齿6接触，驱动电机4控制辊筒5从后向前转动，硅胶梳齿6从菌盖和菌杆材料的底部经过，将菌丝剥离，粘连在硅胶梳齿6上的菌丝转动到刮板26位置时，刮板26将菌丝刮下令其落到导料台25上，菌丝沿导料台25滑动从出料口27排出。