一种用于进行肉类食品卤制稳压安全卤制罐的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种用于肉类卤制稳压卤制装置。


背景技术：

2.卤肉，又称之为卤菜，是将初步加工和焯水处理后的原料放在配好的卤汁中煮制而成的菜肴；一般可分为红卤、黄卤、白卤三大类；卤肉主要以香辛料和肉为主要原料加工而成，卤制调味品大多具有开胃健裨，消食化滞等功效。
3.进行肉类食品卤制时，为了缩短加工卤制时间，往往采用高压容器进行肉品的卤制加工；采用高压容器进行食物加工，主要是利用气压不同而对于水的沸点不一样的原理设计的，在高压容器内通过对水加热形成的水蒸气，在密封环境下形成高温高压，使气压大于一个大气压，使水要在高于一百度时沸腾；通过高压容器加工肉类食品，能够提高肉类的营养保留、缩短卤制时间、提高食品的口感。
4.现有的卤制用压力容器通常采用配重锤和泄压管结合的方式进行稳压，此类型装置稳压效果相对较差，通过调整配重锤的重量实现压力调节的范围有限，而且无法进行容器内部压力控制，出现泄压结构堵塞时，会发生一定的加工风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于进行肉类食品卤制稳压安全卤制罐。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于进行肉类食品卤制稳压安全卤制罐，包括高压釜和压力盖，所述的高压釜为上方开放的容器，所述的压力盖与高压釜对应设置，所述的高压釜和压力盖形成完整球形结构；所述的高压釜侧面设置固定板，所述的固定板上通过轴接方式连接密封杆，所述的密封杆为丝杆，所述的密封杆通过螺纹设置密封板，所述的压力盖侧面对应固定板设置组合板；所述的压力盖上设置稳压阀，所述的稳压阀包括主管，所述的主管上端设置调压旋杆，所述的调压旋杆的下方设置泄压弹簧，所述的泄压弹簧下端设置泄压板，所述的主管内设置环形结构的隔离板，所述的主管的侧面设置泄压孔，所述的主管上设置压力表，所述的主管贯穿压力盖。
7.优选的，所述的高压釜固定于支撑架上，所述的支撑架为前侧开放的长方体架，所述的高压釜的两侧设置固定轴，所述的高压釜通过固定轴与支撑架连接。
8.进一步的，所述的支撑架的后侧设置稳定丝杆，所述的高压釜的后侧对应稳定丝杆设置稳定块。
9.进一步的，所述的支撑架的下方设置横杆。
10.优选的，所述的高压釜的内部设置隔离网桶，所述的隔离网桶固定于高压釜内部且隔离网桶和高压釜的之间存在间隙。
11.优选的，所述的压力盖的上方设置移动杆。
12.优选的，所述的压力盖上设置泄压阀，所述的泄压阀管贯穿压力盖。
13.优选的，所述的压力盖的下方设置料盒，所述的料盒为中空圆饼结构，所述的料盒的上方设置连接杆，所述的料盒和压力盖通过连接杆固定；所述的料盒的外径与隔离网桶的内径相同。
14.进一步的，所述的料盒包括盒盖和盒体，所述的盒盖和盒体通过螺纹连接。
15.优选的，所述的高压釜的上沿设置密封棱，所述的压力盖的下沿设置密封槽。
16.本实用新型的有益效果在于：本装置通过高压釜和压力盖的组合设置，能够实现肉类食物的高压卤制，同时通过压力盖上设置的稳压阀，能够进行装置内部压力的调节，按照实际加工压力数据进行调整；这样球形结构的高压釜和压力盖的组合设置不仅能够保证装置内部压力的稳定，而且通过稳压阀的设置能够提高装置的压力调节能力，提高装置进行肉类食物加工的品质。
附图说明
17.图1为一种用于进行肉类食品卤制稳压安全卤制罐的整体装置结构示意图。
18.图2为一种用于进行肉类食品卤制稳压安全卤制罐的高压釜和压力盖组合结构示意图。
19.图3为一种用于进行肉类食品卤制稳压安全卤制罐的高压釜俯视结构示意图。
20.图4为一种用于进行肉类食品卤制稳压安全卤制罐的高压釜截面结构示意图。
21.图5为一种用于进行肉类食品卤制稳压安全卤制罐的压力盖截面结构示意图。
22.图6为一种用于进行肉类食品卤制稳压安全卤制罐的支撑架结构示意图。
23.图7为一种用于进行肉类食品卤制稳压安全卤制罐的稳压阀内部结构示意图。
24.其中：1、高压釜；11、密封棱；2、压力盖；21、移动杆；22、密封槽；3、固定板；31、密封杆；32、密封板；33、组合板；4、稳压阀；41、主管；42、调压旋杆；43、泄压弹簧；44、泄压板；45、隔离板；46、泄压孔；47、压力表；5、支撑架；51、固定轴；52、横杆；6、稳定丝杆；61、稳定块；7、隔离网桶；8、泄压阀；9、盒盖；91、盒体；92、连接杆。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-7所示，一种用于进行肉类食品卤制稳压安全卤制罐，包括高压釜1和压力盖2，高压釜1为上方开放的容器，高压釜1用于进行待加工肉类的盛放；压力盖2与高压釜1对应设置，高压釜1和压力盖2形成完整球形结构，高压釜1和压力盖2结构稳定，能够实现装
置内的肉类加工；高压釜1侧面设置固定板3，固定板3上通过轴接方式连接密封杆31，密封杆31为丝杆，密封杆31通过螺纹设置密封板32，压力盖2侧面对应固定板3设置组合板33，通过将密封杆31拉起卡扣于组合板33的中间缝之前，然后通过转动密封板32，密封板32沿着密封杆31上设置的螺纹转动，密封板32和组合板33紧密相抵，多组固定板3、密封杆31、密封板32和组合板33配合，实现装置的高压釜1和压力盖2的紧密贴合，保证高压釜1和压力盖2的内部压力；压力盖2上设置稳压阀4，稳压阀4包括主管41，主管41上端设置调压旋杆42，调压旋杆42的下方设置泄压弹簧43，泄压弹簧43下端设置泄压板44，主管41内设置环形结构的隔离板45，主管41的侧面设置泄压孔46，主管41上设置压力表47，主管41贯穿压力盖2，高压釜1和压力盖2内的压力通过主管1进入，压力表47进行高压釜1和压力盖2内部压力检测，同时若压力过大气体通过隔离板45顶起泄压板44，气体从泄压孔46排出，压力降低后，在泄压弹簧43的作用下，泄压板44与隔离板45密封，保证高压釜1和压力盖2内部压力稳定。
28.高压釜1固定于支撑架5上，支撑架5为前侧开放的长方体架，高压釜1的两侧设置固定轴51，高压釜1通过固定轴51与支撑架5连接，支撑架5通过固定轴51与高压釜1进行连接固定，高压釜1能够通过固定轴51进行转动，方便进行完成卤制的肉类食物的取出和卤汤的更换倾倒；支撑架5的后侧设置稳定丝杆6，高压釜1的后侧对应稳定丝杆6设置稳定块61，进行卤制加工时，通过转动稳定丝杆6与稳定块61进行固定，保证高压釜1和压力盖2的稳定；支撑架5的下方设置横杆52，用于放置不同的加热设备。
29.高压釜1的内部设置隔离网桶7，隔离网桶7固定于高压釜1内部且隔离网桶7和高压釜1的之间存在间隙，能够将待加工的肉类避免与高压釜1直接接触，放置由于肉类受热过快造成肉类与高压釜1的粘连，影响成品品质。
30.压力盖2的上方设置移动杆21，便于操作人员进行压力盖2的移动。
31.压力盖2上设置泄压阀8，泄压阀8管贯穿压力盖2。
32.压力盖2的下方设置料盒，料盒为中空圆饼结构，料盒的上方设置连接杆92，料盒和压力盖2通过连接杆92固定；料盒的外径与隔离网桶7的内径相同，料盒包括盒盖9和盒体91，盒盖9和盒体91通过螺纹连接，料盒用于存放加工肉类调料的盛放，进行肉类卤制时，料盒能够完全压在隔离网桶7内，不仅能够防止卤料不便清理的情况，而且能够将隔离网桶7内肉类的稳定，防止在进行加工过程中杂质飞出造成稳压阀4的堵塞，避免出现危险。
33.高压釜1的上沿设置密封棱11，压力盖2的下沿设置密封槽22，保证高压釜1和压力盖2密封效果。
34.工作原理
35.进行肉类食品卤制时，首先将肉类放入高压釜1内的隔离网桶7内，并将卤制用卤料放入盒体91内并旋转安装于盒盖9上，再将卤水导入高压釜1内；然后将压力盖2扣在高压釜1上，并通过多组固定板3、密封杆31、密封板32和组合板33配合，通过转动密封板32，密封板32沿着密封杆31上设置的螺纹转动，密封板32和组合板33紧密相抵，实现装置的高压釜1和压力盖2的紧密贴合，保证高压釜1和压力盖2的内部压力；接着将外接加热设备放置于横杆52上进行卤制，同时通过观测压力表47并转动调压旋杆42进行装置压力上限值的调整；最后完成卤制后，将高压釜1和压力盖2分离，并通过倾斜高压釜1将卤汤倒出，将完成卤制的肉类取出，则完成肉类食品的卤制加工。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。