食品整形装置及食品加工设备的制作方法

1.本技术涉及食品加工装置领域，尤其是涉及一种食品整形装置及食品加工设备。


背景技术：

2.在方便预制熟面的加工生产过程中，面条需要经过蒸制和煮制等熟化过程，在面条熟化的过程中，淀粉糊化造成面条发黏，进而坨成一团，对后续面制品的加工及最终成品面制品的外形造成不良影响。
3.现有的各类面条整形装置主要以气流整形为主，通过高压气流对面条直吹，搅动面条使其分散达到整形目的。但在面条粘连程度较高的情况下，气流整形只能吹散初步成型的面饼表面较为松散的部分，而在一些情况下还易将面条吹出模具外，对面饼整形造成负面影响。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种食品整形装置及食品加工设备，用于对易粘连的食品打散整形。
5.本技术提供了一种食品整形装置，包括承料容器和气流整形机构；
6.所述气流整形机构包括第一升降组件和喷气组件，所述喷气组件的喷气部与所述承料容器的开口相对，以对所述承料容器中装载的食品喷气整形；
7.所述第一升降组件与所述喷气组件连接，以驱动所述喷气部靠近或者远离所述承料容器。
8.在上述技术方案中，进一步地，所述第一升降组件包括第一升降驱动装置、第一滑轨和安装于所述第一滑轨的第一滑台；
9.所述喷气组件与所述第一滑台连接，所述第一升降驱动装置用于驱动所述第一滑台沿所述第一滑轨的导向方向往复运动。
10.在上述技术方案中，进一步地，所述喷气组件包括喷气件、输气管道、输气泵和气源装置；
11.所述喷气件的喷气部与所述承料容器的开口对应设置；
12.所述输气管道的一端与所述喷气件连通，所述气源装置与所述输气管道的另一端连通，以对喷气件供气；
13.所述输气泵安装于所述输气管道。
14.在上述技术方案中，进一步地，所述气流整形机构还包括第一旋转驱动组件；
15.所述第一旋转驱动组件包括第一旋转驱动装置和第一联动皮带，所述喷气件与所述第一联动皮带连接，所述第一旋转驱动装置用于驱动所述喷气件自转。
16.在上述技术方案中，进一步地，还包括液流整形机构；
17.所述承料容器浸没在预设液体内，且所述承料容器的底部设置有通液孔；
18.所述液流整形机构位于所述承料容器的底部，以对所述承料容器中装载的食品喷
液整形。
19.在上述技术方案中，进一步地，所述液流整形机构包括喷液件、输液管道、输液泵、液源装置和调节阀；
20.所述喷液件与所述承料容器的底部对应设置，且所述输液管道的一端与所述喷液件连通；所述液源装置与所述输液管道的另一端连通，以对喷液件供液；
21.所述输液泵安装于所述输液管道；
22.所述调节阀安装于所述输液管道。
23.在上述技术方案中，进一步地，还包括机械整形机构；
24.所述机械整形机构包括搅拌组件，所述搅拌组件的搅拌部与所述承料容器的开口相对，以对所述承料容器中装载的食品搅拌整形。
25.在上述技术方案中，进一步地，所述机械整形机构还包括第二升降组件，所述第二升降组件包括第二升降驱动装置、第二滑轨和安装于所述第二滑轨的第二滑台；
26.所述搅拌组件与所述第二滑台连接，所述第二升降驱动装置用于驱动所述第二滑台沿所述第二滑轨的导向方向往复运动，以使所述搅拌部靠近或者远离所述承料容器。
27.在上述技术方案中，进一步地，所述机械整形机构还包括第二旋转驱动组件；
28.所述第二旋转驱动组件包括第二旋转驱动装置和第二联动皮带，所述搅拌组件包括与所述承料容器对应设置的搅拌件，所述搅拌件与所述第二联动皮带连接，所述第二旋转驱动装置用于驱动所述搅拌件自转。
29.本技术还提供了一种食品加工设备，包括上述方案所述的食品整形装置。
30.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
31.本技术提供的食品整形装置，通过设置第一升降组件与喷气组件连接，以驱动喷气部靠近或者远离承料容器，即可根据食品的性状及发粘程度，利用第一升降组件调整承料容器中的食品与喷气组件的距离，从而达到更好的整形效果。
32.本技术还提供了食品加工设备，包括上述方案所述的食品整形装置。基于上述分析可知，食品加工设备同样具有上述有益效果，在此不再赘述。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本技术提供的气流整形机构的结构示意图；
35.图2为本技术提供的液流整形机构的结构示意图；
36.图3为本技术提供的机械整形机构的结构示意图。
37.图中：101-气流整形机构；102-液流整形机构；103-机械整形机构；104-承料容器；105-第一升降组件；107-第一升降驱动装置；108-第一滑轨；109-第一滑台；110-喷气件；111-输气管道；112-输气泵；113-储气罐；114-第一连杆；115-喷气头；116-连管；117-第一旋转驱动装置；118-第一联动皮带；119-喷液件；120-输液管道；121-输液泵；122-储液罐；123-调节阀；124-支撑底座；125-喷液头；126-支撑管；127-第二升降组件；128-第二升降驱
动装置；129-第二滑轨；130-第二滑台；131-第二旋转驱动装置；132-第二联动皮带；133-搅拌件；134-第二连杆；135-连接杆；136-搅拌头。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.实施例一
42.本技术提供的食品整形装置具体可用于对预制熟面等食品整形，例如面条、面片等熟化后容易发粘成坨的食品。
43.本技术提供的食品整形装置包括气流整形机构101、液流整形机构102和机械整形机构103中至少一个以及用于承载食品的承料容器104(图1至图3中示出的承料容器104为碗状)。各组整形机构的安装位置和数量可依据产线实际情况进行调整，也可根据面条生产时的实际情况，实时调整某一组整形机构的开启及关闭。
44.其中，气流整形机构101包括第一升降组件105和喷气组件，喷气组件的喷气部位于承料容器104的上方，并与承料容器104的开口相对，以对承料容器104中装载的食品喷气整形；第一升降组件105与喷气组件连接，以驱动喷气部靠近或者远离承料容器104。根据食品的性状及发粘程度，利用第一升降组件105调整承料容器104中的食品与喷气组件的距离，从而达到更好的整形效果。
45.具体来说，第一升降组件105包括第一升降驱动装置107、第一滑轨108和安装于第一滑轨108的第一滑台109；喷气组件与第一滑台109连接，第一升降驱动装置107用于驱动第一滑台109沿第一滑轨108的导向方向往复运动。
46.在该实施例中，如图1所示，图中示出了两个间隔设置的第一滑轨108，每个滑轨上均对应设置有第一滑台109。喷气组件与两个第一滑台109连接，两个第一滑台109连接带动喷气组件上下运动，以使喷气组件的运动稳定性更高。
47.具体地，第一升降驱动装置107包括升降电机、联轴器、第一传动组件、横向转轴和第二传动组件，升降电机通过联轴器与第一传动组件连接，第一传动组件用于改变运动方向以使横向转轴旋转，两个第一滑轨108均设置有第二传动组件，第二传动组件用于改变运动方向以使两个第一滑轨108的螺杆同步旋转，从而带动与分别与两个螺杆连接的两个第
一滑台109同步上下运动。
48.图1中示出的多个承料容器104可由驱动机构驱动前进，气流整形机构101上下移动的频率可与承料容器104前进的频率保持一致，频率具体通过升降电机调控。
49.该实施例可选的方案中，喷气组件包括喷气件110、输气管道111、输气泵112和储气罐113(气源装置)。图1中示出了多个喷气件110以及第一连杆114，多个喷气件110安装在第一连杆114上，以对多个承料容器104的食品喷气整形，能够提升整形效率。
50.喷气件110包括喷气头115和连管116，喷气头115形成喷气部与承料容器104的开口对应设置。输气管道111的一端与多个喷气件110的连管116连通，储气罐113与输气管道111的另一端连通，以对多个喷气件110供气；输气泵112安装于输气管道111，以将储气罐113的气流持续泵入喷气件110。
51.该实施例可选的方案中，气流整形机构101还包括第一旋转驱动组件；第一旋转驱动组件包括第一旋转驱动装置117和第一联动皮带118，喷气件110与第一联动皮带118连接，第一旋转驱动装置117用于驱动喷气件110自转。
52.在该实施例中，第一旋转驱动组件带动喷气件110转动，以使喷气头115在喷气的同时进行旋转，以达到更好的整形效果。多个喷气件110转动安装于第一连杆114。第一旋转驱动装置117包括旋转电机，旋转电机带动第一联动皮带118的主动轮转动，第一联动皮带118的从动轮带动多个喷气件110同步旋转，提升对食品的整形效果。
53.实施例二
54.该实施例二中的食品整形装置是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。
55.对于单独采用气流整形机构101无法实现较好的整形效果时，本技术还可以在此基础上增加液体整形步骤，具体来说液流整形机构102可应用于面条产线中的面条的煮制阶段或面条过冷水的冷却阶段，具体地，承料容器104浸没在纯净水或面汤等预设液体的液面以下，可以防止面条在泡水的过程中坨成一团，也可以防止水流整形过程中喷出的水溢洒在产线外。
56.承料容器104的底部设置有通液孔，液流整形机构102位于承料容器104的底部，液流整形机构102喷射的液体穿过通液孔以形成对面条的冲击，模拟煮面时沸腾的状态以避免面条粘连，从而可对承料容器104中装载的食品喷液整形。液流整形机构102也能够防止水流过大将面条吹到承料容器104边缘或冲出承料容器104情况的产生，避免整形效果不理想的问题。
57.需要说明的是，液流整形机构102喷射的液体可根据实际情况选择，例如纯净水或者面汤等液体。
58.具体来说，如图2所示，液流整形机构102包括多个喷液件119、输液管道120、输液泵121、储液罐122(液源装置)和调节阀123。
59.喷液件119通过支撑底座124设置于承料容器104的底部，且喷液件119的数量和位置与承料容器104对应设置，喷液件119包括相连接的喷液头125和支撑管126，输液管道120的一端与多个喷液件119的支撑管126连通；储液罐122与输液管道120的另一端连通，以对多个喷液件119供液；输液泵121安装于输液管道120，以将储液罐122的气流持续泵入喷液件119。调节阀123安装于输液管道120，随着产线带动承料容器104移动，调节阀123可调整
喷液头125的喷水频率，使得承料容器104在经过喷液头125时，调节阀123开启，高速水流从承料容器104的底部对面条进行水流冲击整形。
60.实施例三
61.该实施例三中的食品整形装置是在上述任一实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例三公开的内容。
62.参见图3所示，该实施例可选的方案中，食品整形装置还包括机械整形机构103；机械整形机构103包括搅拌组件，搅拌组件的搅拌部与承料容器104的开口相对，以对承料容器104中装载的食品搅拌整形。相对于气体整形和液体整形，机械整形利用固态的搅拌组件直接与食品接触，对于粘连程度较高的食物，可快速打散，具有较好的整形效果。
63.该实施例可选的方案中，与气体整形机构的结构类似，机械整形机构103还包括第二升降组件127，第二升降组件127包括第二升降驱动装置128、第二滑轨129和安装于第二滑轨129的第二滑台130；搅拌组件与第二滑台130连接，第二升降驱动装置128用于驱动第二滑台130沿第二滑轨129的导向方向往复运动，以使搅拌部靠近或者远离承料容器104，设置第二升降组件127可调整搅拌组件插入面条的深度，以调整整形效果。
64.在该实施例中，如图3所示，图中示出了两个间隔设置的第二滑轨129，每个滑轨上均对应设置有第二滑台130。搅拌组件与两个第二滑台130连接，两个第二滑台130连接带动搅拌组件上下运动，以使搅拌组件的运动稳定性更高。
65.具体地，第二升降驱动装置128包括升降电机、联轴器、第三传动组件、横向转轴和第四传动组件，升降电机通过联轴器与第三传动组件连接，第三传动组件用于改变运动方向以使横向转轴旋转，两个第二滑轨129均设置有第四传动组件，第四传动组件用于改变运动方向以使两个第二滑轨129的螺杆同步旋转，从而带动与分别与两个螺杆连接的两个第二滑台130同步上下运动。
66.搅拌组件上下移动的频率可与承料容器104前进的频率保持一致，频率具体通过升降电机调控。当承料容器104位于搅拌组件的下方时，第二滑台130在第二滑轨129上呈竖直方向移动，带动搅拌组件的搅拌部在竖直方向上移动，以使其插入面条中，对面条搅拌整形。
67.该实施例可选的方案中，机械整形机构103还包括第二旋转驱动组件；第二旋转驱动组件包括第二旋转驱动装置131和第二联动皮带132，搅拌组件包括与承料容器104对应设置的搅拌件133，图3中示出了多个搅拌件133，通过设置第二连杆134，以对多个搅拌件133可靠支撑，且第二连杆134与第二滑台130连接，以使多个搅拌件133同步升级。
68.进一步地，搅拌件133包括连接杆135和搅拌头136，搅拌件133的连接杆135与第二联动皮带132连接，第二旋转驱动装置131用于驱动连接杆135旋转，进而带动搅拌头136转动，通过旋转、搅拌动作对面条整形。且可调整搅拌件133的转速以改变整形的力度，防止因力度过小导致面条无法被打散，或者旋转速度过快导致面条断裂或飞出承料容器104。
69.可选地，搅拌件133选用软质塑料或软胶材料，在插入面条内部进行旋转动作时可减少对面条质构上的破坏，同时也避免与承料容器104碰撞造成仪器的损坏。
70.实施例四
71.本技术实施例四提供了一种食品加工设备，包括上述任一实施例的食品整形装置，因而，具有上述任一实施例的食品整形装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
72.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。