一种用于牛奶加工的杀菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及牛奶加工的杀菌技术领域，具体为一种用于牛奶加工的杀菌装置。


背景技术：

2.消毒鲜奶和灭菌奶中蛋白质、乳糖、矿物质等营养成分含量基本上与原料乳相同，仅b族维生素有少量损失，但消毒奶的保存率通常在90%以上，灭菌奶也在60%以上，维生素c损失较大，但因它不属于牛奶中的重要营养物质，故而对奶制品的营养价值影响不大，市售消毒牛奶常强化维生素a和维生素d，使它成为这两种营养素最廉价、最方便的食物来源之一。
3.农场将牛奶收集到储罐内后，需要对牛奶杀菌处理来杀死牛奶内的各种病原菌，以确保牛奶能够供给人们饮用，现有的牛奶杀菌装置基本能够满足生产需求，但仍存在一些不足，如在对牛奶加热杀菌时，牛奶会变的粘稠，常常会沾附在杀菌装置的内壁，若不及时处理就会产生结块，从而影响牛奶的质量，以及牛奶因杀菌时温度受热不均衡导致灭菌不彻底。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于牛奶加工的杀菌装置，以解决上述背景技术中提出现有的牛奶杀菌装置基本能够满足生产需求，但仍存在一些不足，如在对牛奶加热杀菌时，牛奶会变的粘稠，常常会沾附在杀菌装置的内壁，若不及时处理就会产生结块，从而影响牛奶的质量，以及牛奶因杀菌时温度受热不均衡导致灭菌不彻底的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于牛奶加工的杀菌装置，包括底座和控制器，所述控制器的顶部通过固定件安装有旋转电机，所述旋转电机底端的输出端活动设置有旋转轴，所述旋转轴的外部固定安装有固定块，所述固定块的底部固定有侧面刮板，所述侧面刮板的两侧设置有固定环，所述侧面刮板底端的内侧所固定有底部刮板,所述底部刮板一端固定在活动套筒的外部。
6.所述底座内部的顶端固定有控制器，所述控制器的顶部设置有导热杆，所述导热杆的顶部设置有加热器。
7.所述导热杆和加热器通过底座顶端的孔延伸到缸体内部，所述导热杆和底座通过第一密封垫圈密封，所述导热杆和缸体底部的孔通过金属密封圈密封，所述导热杆的外部活动安装有活动套筒。
8.所述底座内部的顶端通过固定件安装有输出管，所述输出管的另一端延伸到底座的外部。
9.所述输出管的外部固定有阀门组件，所述阀门组件的顶端活动设置有阀门开关。
10.所述底座的顶端固定有缸体，所述缸体的内部设置有保温层。
11.所述缸体顶部的一侧设置有输入口，所述输入口的顶部活动设置有密封盖，所述
密封盖的顶部固定有手柄。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于牛奶加工的杀菌装置不仅可以及时将粘附在杀菌装置内壁的牛奶清理掉，避免产生结块影响牛奶质量，而且具结构合理操作简单，使用方便的优点；
13.（1）通过旋转电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动外部固定的固定块旋转，固定块带动侧面刮板对缸体内壁进行清理，通过侧面刮板底端设置的底部刮板对缸体的底部进行清理，解决了在对牛奶加热杀菌时，牛奶会变的粘稠沾附在杀菌装置的内壁产生结块，从而影响牛奶的质量的问题；
14.（2）通过侧面刮板和底部刮板在对缸体内壁进行清理时会带动牛奶在缸体内部流动，通过缸体内部设置的保温层保持牛奶的温度，从而解决了牛奶因杀菌时温度受热不均衡导致灭菌不彻底；
15.（3）通过导热杆将热量传递到加热器,加热器对缸体内部的牛奶进行加热，以便于对缸体内部的牛奶进行杀菌。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视外部结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图中：1、底座；2、控制器；3、第一密封垫圈；4、金属密封圈；5、导热杆；6、加热器；7、输出管；8、阀门组件；9、阀门开关；10、缸体；11、保温层；12、旋转电机；13、旋转轴；14、固定块；15、侧面刮板；16、固定环；17、底部刮板；18、活动套筒；19、输入口；20、密封盖；21、手柄。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于牛奶加工的杀菌装置，包括底座1和控制器2，控制器2的顶部通过固定件安装有旋转电机12，旋转电机12底端的输出端活动设置有旋转轴13，旋转轴13的外部固定安装有固定块14，固定块14的底部固定有侧面刮板15，侧面刮板15的两侧设置有固定环16，侧面刮板15底端的内侧所固定有底部刮板17,底部刮板17一端固定在活动套筒18的外部，
23.通过旋转电机12带动旋转轴13旋转，旋转轴13带动外部固定的固定块14旋转，固定块14带动侧面刮板15对缸体10内壁进行清理，通过侧面刮板15底端设置的底部刮板17对缸体10的底部进行清理，解决了在对牛奶加热杀菌时，牛奶会变的粘稠沾附在杀菌装置的内壁产生结块，从而影响牛奶的质量的问题，
24.通过侧面刮板15和底部刮板17在对缸体10内壁进行清理时会带动牛奶在缸体10内部流动，通过缸体10内部设置的保温层11保持牛奶的温度，从而解决了牛奶因杀菌时温度受热不均衡导致灭菌不彻底，
25.底座1内部的顶端固定有控制器2，控制器2的顶部设置有导热杆5，导热杆5的顶部设置有加热器6，通过导热杆5将热量传递到加热器6,加热器6对缸体10内部的牛奶进行加热，以便于对缸体10内部的牛奶进行杀菌，
26.导热杆5和加热器6通过底座1顶端的孔延伸到缸体10内部，导热杆5和底座1通过第一密封垫圈3密封，导热杆5和缸体10底部的孔通过金属密封圈4密封，导热杆5的外部活动安装有活动套筒18，以便于通过第一密封垫圈3和金属密封圈4对底座1和导热杆5进行密封，
27.底座1内部的顶端通过固定件安装有输出管7，输出管7的另一端延伸到底座1的外部，输出管7的外部固定有阀门组件8，阀门组件8的顶端活动设置有阀门开关9，以便于将杀菌后的牛奶排出，
28.底座1的顶端固定有缸体10，缸体10的内部设置有保温层11，以便于保持缸体10内部的温度，
29.缸体10顶部的一侧设置有输入口19，输入口19的顶部活动设置有密封盖20，密封盖20的顶部固定有手柄21，以便于将需要进行杀菌的牛奶输送到缸体10的内部。
30.本技术实施例在使用时：首先通过手柄21将密封盖20打开，然后通过输入口19将需要进行杀菌的牛奶输送到缸体10的内部，通过缸体10顶端的旋转电机12带动旋转轴13旋转，旋转轴13通过固定块14带动侧面刮板15旋转，侧面刮板15通过旋转对缸体10的内壁进行清理，通过侧面刮板15底端设置的底部刮板17对缸体10的底部进行清理，解决了在对牛奶加热杀菌时，牛奶会变的粘稠沾附在杀菌装置的内壁产生结块，从而影响牛奶的质量的问题，通过侧面刮板15和底部刮板17在对缸体10内壁进行清理时会带动牛奶在缸体10内部流动，避免了牛奶在杀菌时因受热不均匀导致的杀菌不彻底，控制器2通过导热杆5将热能输送到加热器6，以便于对牛奶进行杀菌，通过缸体10底部的输出管7将杀菌后的牛奶排出，从而完成一种用于牛奶加工的杀菌装置的使用工作。