一种自动腐乳胚生产流水线的制作方法

本技术涉及腐乳胚生产，尤其涉及一种自动腐乳胚生产流水线。

背景技术：

1、腐乳是一种将豆腐利用霉菌发酵﹑腌制，二次加工的豆制食品，为东亚人的常见佐菜，或用于烹调。目前，在生产制作腐乳胚时，通常先将腐乳胚放置在腐乳胚生产流水线上，然后，通过腐乳胚生产流水线上的切块机构和喷菌机构，对腐乳胚进行切块和喷菌，但喷菌机构在对腐乳胚生产流水线上腐乳胚进行喷菌时，由于相邻的块状腐乳胚之间间隙较小，进而导致腐乳胚上吸附的菌较少，从而使腐乳的口感受到影响；例如，公开号为cn210841415 u的专利就公开了了一种腐乳自动喷菌装置，所述机架上设置有至少两条循环链带，循环链带上端架设有腐乳胚盛料盘，腐乳胚盛料盘底部开设有若干漏槽；废料槽，位于循环链带下方；喷菌组件，位于循环链带上方，利用循环链带输送腐乳胚，喷菌组件对腐乳胚喷菌；其是采用腐乳胚盛料盘人工放置腐乳胚，相邻邻的块状腐乳胚之间就会存在间隙较小的情况，导致腐乳胚上吸附（被喷洒）的菌较少。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中腐乳喷菌装置存在相邻的块状腐乳胚之间间隙较小，进而导致腐乳胚上吸附的菌较少的问题，而提出一种自动腐乳胚生产流水线。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动腐乳胚生产流水线，包括u形底板， u形底板的底部固定连接有支撑腿， u形底板的前后两侧均固定连接有驱动机构，驱动机构的表面固定连接有第一滚筒，第一滚筒位于u形底板的左侧，u形底板的前后两侧均开设有第一圆孔，第一圆孔位于第一滚筒的右侧，第一圆孔的内壁固定连接有第二轴承，第二轴承的内壁固定连接有第二滚筒，第一滚筒的表面、u形底板的内壁和第二滚筒的表面均贴合设置有输送带，输送带的上表面贴合设置有柔性托板， u形底板的前后两侧均开设有第二圆孔，第二圆孔的内壁固定连接有第三轴承，第三轴承的内壁固定连接有圆柱，圆柱的底部与输送带的上表面接触， u形底板的上表面固定连接有半圆形柱，半圆形柱的上表面与输送带的内壁接触， u形底板的前后两侧均固定连接有第一支撑柱，第一支撑柱的上表面固定连接有喷菌机构，喷菌机构位于半圆形柱的上方， u形底板的前后两侧均固定连接有第二支撑柱，第二支撑柱的上表面固定连接有切块机构，切块机构位于喷菌机构的左侧。

3、优选的，所述驱动机构包括l形板，所述l形板的背面与u形底板的正面固定连接，l形板的左侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端和第一滚筒的内壁固定连接有转轴，转轴的表面固定连接有第一轴承，第一轴承的表面和u形底板的背面均固定连接有连接块。

4、优选的，所述圆柱的数量为四个，且四个圆柱以半圆形柱为中心呈对称分布。

5、优选的，所述输送带的左侧贴合设置有取料板，取料板的内部开设有固定孔，固定孔的内壁贴合设置有固定柱，固定柱的右侧和u形底板的前后两侧均固定连接有u形柱， u形柱的上表面与取料板的底部接触。

6、优选的，所述柔性托板的前后两侧均贴合设置有柔性限位环，柔性限位环的内壁与输送带的表面粘接，取料板的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁与柔性限位环的表面接触。

7、优选的，所述u形柱的底部和u形底板的前后两侧均固定连接有辅助块。

8、本实用新型的有益效果是：

9、（1）本实用新型通过设置u形底板、驱动机构、第一滚筒、第一圆孔、第二轴承、第二滚筒、输送带、柔性托板、第二圆孔、第三轴承、圆柱和半圆形柱，其中，当驱动机构中的驱动电机打开时，通过驱动电机、第一滚筒和第二滚筒的配合，使输送带转动，并通过转动的输送带使柔性托板向右移动，当柔性托板移动至半圆形柱上时，通过柔性托板自身的重力使柔性托板发生弯曲，此时，通过弯曲的柔性托板，使相邻的块状腐乳胚之间间隙增大，进而使腐乳胚上能吸附有较多的菌；

10、（2）本实用新型通过设置取料板、固定孔、固定柱和u形柱，其中，当取料板放置在u形柱上时，通过固定孔和固定柱的配合，使取料板卡在u形柱上，并使取料板的左侧与输送带的右侧接触，此时，通过旋转的输送带，使柔性托板能直接移动至取料板上，并且，取料板与u形柱之间能直接分离，进而通过取料板、固定孔、固定柱和u形柱的配合，使使用者在将柔性托板取走时较为方便。

技术特征：

1.一种自动腐乳胚生产流水线，包括u形底板（1），u形底板（1）的底部固定连接有支撑腿（2），u形底板（1）的前后两侧均固定连接有驱动机构（3），驱动机构（3）的表面固定连接有第一滚筒（4），第一滚筒（4）位于u形底板（1）的左侧，u形底板（1）的前后两侧均开设有第一圆孔（5），第一圆孔（5）位于第一滚筒（4）的右侧，第一圆孔（5）的内壁固定连接有第二轴承（6），第二轴承（6）的内壁固定连接有第二滚筒（7），第一滚筒（4）的表面、u形底板（1）的内壁和第二滚筒（7）的表面均贴合设置有输送带（8），其特征在于，输送带（8）的上表面贴合设置有柔性托板（9），u形底板（1）的前后两侧均开设有第二圆孔（10），第二圆孔（10）的内壁固定连接有第三轴承（11），第三轴承（11）的内壁固定连接有圆柱（12），圆柱（12）的底部与输送带（8）的上表面接触，u形底板（1）的上表面固定连接有半圆形柱（13），半圆形柱（13）的上表面与输送带（8）的内壁接触，u形底板（1）的前后两侧均固定连接有第一支撑柱（14），第一支撑柱（14）的上表面固定连接有喷菌机构（15），喷菌机构（15）位于半圆形柱（13）的上方，u形底板（1）的前后两侧均固定连接有第二支撑柱（16），第二支撑柱（16）的上表面固定连接有切块机构（17），切块机构（17）位于喷菌机构（15）的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动腐乳胚生产流水线，其特征在于，所述驱动机构（3）包括l形板（31），l形板（31）的背面与u形底板（1）的正面固定连接， l形板（31）的左侧固定连接有驱动电机（32），驱动电机（32）的输出端和第一滚筒（4）的内壁固定连接有转轴（33），转轴（33）的表面固定连接有第一轴承（34），第一轴承（34）的表面和u形底板（1）的背面均固定连接有连接块（35）。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动腐乳胚生产流水线，其特征在于，所述圆柱（12）的数量为四个，且四个圆柱（12）以半圆形柱（13）为中心呈对称分布。

4.根据权利要求1或2所述的一种自动腐乳胚生产流水线，其特征在于，所述输送带（8）的左侧贴合设置有取料板（18），取料板（18）的内部开设有固定孔（19），固定孔（19）的内壁贴合设置有固定柱（20），固定柱（20）的右侧和u形底板（1）的前后两侧均固定连接有u形柱（21），u形柱（21）的上表面与取料板（18）的底部接触。

5.根据权利要求4所述的一种自动腐乳胚生产流水线，其特征在于，所述柔性托板（9）的前后两侧均贴合设置有柔性限位环（22），柔性限位环（22）的内壁与输送带（8）的表面粘接，取料板（18）的左侧开设有凹槽（23），凹槽（23）的内壁与柔性限位环（22）的表面接触。

6.根据权利要求4所述的一种自动腐乳胚生产流水线，其特征在于，所述u形柱（21）的底部和u形底板（1）的前后两侧均固定连接有辅助块（24）。

技术总结
本技术涉及腐乳胚生产技术领域，公开了一种自动腐乳胚生产流水线，包括U形底板，U形底板的底部固定连接有支撑腿，U形底板的前后两侧均固定连接有驱动机构，驱动机构的表面固定连接有第一滚筒，第一滚筒位于U形底板的左侧，U形底板的前后两侧均开设有第一圆孔，第一圆孔位于第一滚筒的右侧，第一圆孔的内壁固定连接有第二轴承，第二轴承的内壁固定连接有第二滚筒。本技术通过在U形底板上设置半圆形柱，并且，当柔性托板移动至半圆形柱上时，通过柔性托板自身的重力使柔性托板发生弯曲，此时，通过弯曲的柔性托板，使相邻的块状腐乳胚之间间隙增大，进而使腐乳胚上能吸附有较多的菌。

技术研发人员：李震,曹约泽
受保护的技术使用者：湖北顺溪生物食品股份有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12