一种辣椒去梗设备用筒体机构的制作方法

本技术涉及有关辣椒去梗的领域，具体涉及一种辣椒去梗设备用筒体机构。

背景技术：

1、相关技术中公开了一种辣椒自动去梗装置，包括支撑框架，支撑框架内转动连接有多个轮圈，多个轮圈之间通过去梗辊相互连接，轮圈内部设有筛板，辣椒的梗通过筛板进入相邻的去梗辊之间，并通过去梗辊夹持并扯断辣椒的辣椒梗，进而实现辣椒的去梗。

2、采用上述装置虽然能够实现辣椒的去梗，但是，在实际使用过程中，由于轮圈之间的连接，是依靠去梗辊进行连接的，此种连接方式使得轮圈的连接不太稳定，进而使得相邻去梗辊之间的传动也不稳定，进而影响去梗辊的去梗效率；

3、为此，急需解决现有问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种辣椒去梗设备用筒体机构，以解决辣椒自动去梗装置中的轮圈的连接不稳定的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种辣椒去梗设备用筒体机构，包括：

3、至少两个第一环体结构，至少两个所述第一环体结构同轴且间隔设置，每个所述第一环体结构的周缘设置有多个间隔的法兰；

4、多个第一连接杆，每个第一连接杆穿过同轴设置的法兰以连接至少两个第一环体结构，多个所述第一连接杆呈圆周分布于至少两个第一环体结构上；

5、紧固件，用以将所述第一环体结构固定在所述第一连接杆上；

6、去梗滚筒，固定于每两个相邻的所述第一环体结构之间。

7、通过采用上述技术方案，将多个第一连接杆穿过同轴设置第一环体结构的法兰以连接至少两个第一环体结构，再用紧固件将第一环体结构固定在第一连接杆上，从而可以实现多个第一环体结构的稳定的固定连接的目的，再在第一环体结构之间安装去梗滚筒，进而可以达到去梗滚筒和第一环体结构稳定安装的目的，最终实现了辣椒的稳定去梗的目的，其次，由于在多个第一连接杆上安装不同数量的第一环体结构，如此，便可实现根据自身的场地空间来组装适应于对应场地空间数量的第一环体结构，然后将去梗滚筒安装在相邻两个第一环体结构之间，即去梗滚筒的数量的多少取决于第一环体结构的数量，最终便可实现去梗滚筒的一次性大批量的生产加工的目的。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述去梗滚筒包括多个转动辊，所述转动辊呈圆周阵列的安装在两个相邻的所述第一环体结构内侧，同一圆周上相邻的两个转动辊之间具有预设间隙。

10、通过采用上述技术方案，从而可以达到高效率去除辣椒的辣椒梗的目的。在使用过程中，通过旋转安装有筛筒的筒体机构，由于干辣椒是设置在筛筒内的，此时，干辣椒随着筛筒的旋转而出现翻滚，辣椒的辣椒梗会随机的进入到筛筒的筛孔中，又由于两个相邻的转动辊设置在筛筒上的一条筛孔，此时便可实现辣椒的去梗，与现有技术相比，现有技术中的去梗是仅在筛筒的底部使用刮刀去梗，而本技术是在筛筒外360°布局转动辊，如此便可实现筛筒内所有挂在筛孔上的辣椒的去梗，最终达到了高效率去梗的目的。

11、作为上述技术方案的进一步描述，所述转动辊包括：

12、辊身，一端开设有插设孔；

13、辊头，凸设于所述辊身的另一端，所述辊头与所述插设孔相互匹配，且轴向上每相邻的两个去梗滚筒分别包括的转动辊之间对应插接配合。

14、通过采用上述技术方案，从而可以达到方便两个相邻的转动辊之间的组装的目的。为了实现上述技术方案中的辣椒高效率去梗的目的，通过使用相邻两个转动辊之间的夹持力去除辣椒梗，因此，转动辊在辣椒的辣椒梗的去除中起到至关重要的作用，辣椒的去梗原理可以理解为筛筒旋转，带动辣椒翻滚，翻滚的辣椒随机进入到筛筒的筛孔中，筛筒在旋转时，转动辊也随着筛筒的旋转而旋转，且转动辊也会绕着自身的轴线旋转，被转动辊夹持住的辣椒梗在辣椒的再次翻滚中实现辣椒的去梗。因此，转动辊的旋转是有效去除辣椒的辣椒梗的重要步骤，而转动辊之间的连接从而有效的传递力矩也是目前急需解决的问题，通过将转动辊设置为一端插设孔，另一端辊头和插设孔相互配合，从而可以达到有效的传递力矩的目的，不仅方便该旋转套体的组装，还能达到有效传递力矩的目的。

15、作为上述技术方案的进一步描述，所述插设孔为棱柱孔。

16、通过采用上述技术方案，从而可以达到有效的传递力矩的目的，不仅方便该旋转套体的组装，还能达到有效传递力矩的目的，此外，插设孔可以为棱柱孔或者其它的异型孔。

17、作为上述技术方案的进一步描述，所述转动辊上雕刻有滚花。

18、通过采用上述技术方案，可以达到增强两个转动辊之间对辣椒的辣椒梗的夹持力的作用，从而方便辣椒去梗。

19、作为上述技术方案的进一步描述，所述第一环体结构包括：

20、第一环板，每个所述第一环板均穿过多个所述第一连接杆且滑动设置在多个所述第一连接杆上，多个紧固件用以将所述第一环板固定在所述第一连接杆上；

21、多个弧形板，多个所述弧形板可拆卸式的设置在所述第一环板上，且多个所述弧形板呈圆周阵列的分布在所述第一环板，每个弧形板上开设有多个间隔的插孔，所述转动辊的辊头从所述弧形板上的所述插孔中伸出。

22、通过采用上述技术方案，从而可以达到延长转动辊的使用寿命的目的。在组装该筒体机构时，先将一个环板本体安装在多个第一连接杆上，然后再在该环板本体上安装多个弧形板，接着，再安装另一个环板本体，紧接着，在安装去梗滚筒，最后在另一个环板本体上安装多个弧形板，将去梗滚筒中的转动辊穿过另一个环板本体上的多个弧形板，如此安装可以使得在安装去梗滚筒时，去梗滚筒中的转动辊能够两端受力，一端安装在环板本体上，另一端可以抵靠在另一个环板本体上。而若直接采用在两个环板中间安装转动辊，在安装的过程中，转动辊只有一端受力，另一端悬空，如此，便会使得转动辊的辊身或辊头有断裂的风险，而本技术采用弧形板和环板本体形成环板可以有效的防止转动辊在安装时，出现一端悬空的风险。

23、作为上述技术方案的进一步描述，每个所述紧固件包括两个固定片，至少一所述固定片穿过所述第一连接杆与第一连接杆固定连接，所述第一环体结构的法兰夹设于所述两个固定片之间。

24、通过采用上述技术方案，可以达到将第一环板固定在第一连接杆上的目的。在组装时，先将第一个第一环板套装在多个第一连接杆上，然后将固定片也套装在第一连接杆上，通过螺栓和螺母将第一个第一环板和固定片固定连接，再通过焊接的方式将固定片和第一连接杆固定连接，从而达到第一环板固定连接在多个第一连接杆上的目的。然后在用同样的方式将第二个第一环板固定连接在多个第一连接杆上，接着，再将去梗滚筒安装在两个第一环板之间，最后，重复上述过程实现去梗滚筒的拆卸式安装。另外，需要注意的是，第一环板通过固定片焊接在第一连接杆上，而不是将第一环板直接焊接在第一连接杆上，起到保护第一环板的目的，进而使得第一环板可以重复拆卸安装使用，当需要拆卸时，只需拆除掉固定片上的焊缝即可实现第一环板和第一连接杆的拆卸。

25、作为上述技术方案的进一步描述，还包括：

26、第二环体，每个所述第一连接杆还与所述第二环体固定连接，且所述第一连接杆位于所述第二环体内侧；

27、支撑件，用以支撑所述第二环体。

28、通过采用上述技术方案，可以达到防止筒体机构在使用的过程中断裂的目的。当在使用该筒体机构时，若该筒体机构的长度够长，那么该筒体机构的重心则集中在筒体机构的中部，采用背景技术中的两端支撑的方式，显然会使得该筒体机构出现中部断裂的风险，而通过设置支撑件来分担筒体机构的重力，可以有效的防止筒体机构在使用的过程中出现断裂。

29、作为上述技术方案的进一步描述，所述第二环体的外表面上开设有环板滑道，所述环板滑道和所述第二环体同轴设置，所述支撑件包括：

30、架体；

31、至少三个转动轮，所述转动轮转动设置在所述架体上，所述支撑件上的多个转动轮设置在所述第二环体上并与所述第二环体的所述环板滑道抵接。

32、通过采用上述技术方案，可以达到支撑第二环体绕第二环体的轴线转动的目的。在使用过程中，第二环体随着筛筒的旋转而旋转，而第二环体上设置有环板滑道，而转动轮是转动设置在架体上，因此第二环体可以稳定的在至少三个转动轮形成的空间转动，此时，至少三个转动轮不仅起到支撑的作用还起到限位的作用，防止第二环体出现轴向运动，此处，采用至少三个转动轮是起到三点定位的作用。

33、作为上述技术方案的进一步描述，所述筒体机构倾斜设置，所述筒体机构的进料口高于所述筒体机构的出料口。

34、通过采用上述技术方案，从而可以达到方便辣椒输送的目的。辣椒通过筒体机构的进料口进入，辣椒在翻滚中实现辣椒的去梗，由于筒体机构的进料口高于筒体机构的出料口，因此，辣椒在去梗的过程中也不断的向出料口运动，为辣椒的收料做准备。

35、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

36、1.通过将多个第一环体结构穿插在多个第一连接杆上并用紧固件进行固定从而可以达到筛筒长度可控制进而实现辣椒一次能够实现大批量的生产的目的。

37、2.在筛筒外360°布局转动辊，如此便可实现筛筒内所有挂在筛孔上的辣椒的去梗，最终达到了高效率去梗的目的。