具有优异味道、营养价值和质构的速食药宝(YAKBAB)的制作方法

本技术涉及速食蜂蜜药宝。

背景技术：

1、烹饪谷物(bap)是包括韩国、日本和中国在内的东亚的主食，并且是包括东南亚和南亚在内的整个亚洲的一种常吃的食物。近年来，不仅在亚洲，而且在西方国家，食用bap的人数在增加，并且bap现在甚至在西方国家也成为了一种受欢迎的食物。特别地，稻米——bap的主要原材料，正变得越来越受欢迎，因为已知稻米具有极好的营养。

2、一般来说，可以通过将诸如稻米的谷物在水中进行清洗，浸泡谷物，然后去除水分并加热谷物来烹饪和制备bap。然而，为了正确烹饪米饭，重要的是根据谷物的量准确测量和使用水量，并且根据加热条件和方法，bap的最终味道或质构可能会有很大差异，因此需要熟练的技能或经验才能使bap超过某一水平。由于要烹饪出一致且高品质的bap并不容易，因此开发出的电饭煲仅用于烹饪bap的目的。由于bap是一种作为主食食用的食物，因此bap需要每天或大量烹饪，但具有烹饪过程繁琐和不易的缺点。特别地，随着最近单身家庭的增加和餐饮文化发展的趋势，想要在家里通过繁琐的过程烹饪和食用bap的人数正在减少，相反，对速食食物形式的速食米饭的需求正在增加。

3、速食米饭是作为包装中的熟米饭出售的，因此具有这样的优势，即购买速食食品的消费者可以立即食用速食食品，并通过使用微波炉等的简单烹饪过程轻松享受高品质的bap。然而，在长时间分发并在室温下储存的速食食品中，高度需要通过充分的灭菌来控制微生物污染。如果应用过多的灭菌条件对速食米饭进行灭菌，则bap的品质可能会受损和降低。因此，在保持bap品质的同时实现灭菌效果是速食米饭领域中要解决的一个重要问题。

4、上述问题的解决在速食米饭中变得更加重要，其甚至在速食米饭中使用除了白米饭外的更多原材料。当使用含有大量水分或易被微生物污染的原材料时，灭菌很困难，并且由于灭菌导致的品质降低很明显，因此出现了对灭菌和品质控制的特别需要。在市场上采用速食米饭形式的混合稻米的情况下，由于使用了易被微生物污染的原材料，即使满足灭菌条件，在许多情况下，bap的品质也会显著降低，从而具有较差的质构和味道。韩国公开特许公报(korean laid-open patent publication)第10-2015-0105819号公开了制备无菌包装的含有坚果的速食调味糯米饭的方法，以及首先通过混合原材料烹饪调味的糯米饭，然后将所述米饭加热到高温以对所述米饭进行灭菌和包装的方法，因此，它只公开了根本不考虑由于灭菌而导致bap品质降低的问题的方法。最近，方便食品市场正在逐渐增加，并且随着对除了现有的白米bap外的各种类型的速食食品的需求增加，对与在家或餐馆烹饪的食物具有相似品质的速食食品的需求及其开发需求也在增加。

5、[现有技术文件]

6、[专利文件]

7、(专利文件1)韩国公开特许公报第10-2015-0105819号

8、公开内容

9、技术问题

10、本技术涉及使用易于被微生物污染且难以灭菌的原材料制备的速食米饭，并且本技术的目的是提供具有卓越品质的速食米饭，该速食米饭即使在通过充分的灭菌而包含比阈值量更少的微生物时也具有煲仔饭的味道、营养价值、质构等。

11、技术方案

12、本技术的一个方面提供了速食米饭，其包括密封的容器：以及由容器中包含的选自枣子、栗子、坚果和葡萄干、稻米和酱汁中的至少一种原材料制成的药宝，其中基于100重量份的包含在容器中的内容物，包含5重量份至20重量份的量的所述药宝中除稻米以外的原材料，基于100重量份的包含在容器中的内容物，包含7重量份至18重量份的量的坚果，并且在保质期内，速食米饭中的微生物数量为阴性。

13、在下文中，将详细描述本技术。

14、本文使用的术语“烹饪谷物(bap)”是指通过向谷物中加水、加压和加热谷物而制备的所有食物。当与粥相比时，bap保持谷物形式，其特征是可以咀嚼和食用，并且所具有的特征是具有比粥更少的水分。bap在包括韩国和东南亚在内的东亚通常被视为主食，并且主要使用稻米制备，但可以用其他谷物代替稻米制备，或者通过将稻米与其他谷物混合来制备，或者可以使用谷物以外的另外原料制备。

15、本文使用的术语“速食米饭”意指以速食食品的形式制成的bap。速食米饭是一种加工食品，其本身能够在没有单独烹饪过程的情况下食用，或者通过比制备和烹饪bap的常规方法更简单的烹饪过程食用，以及为了方便储存、重新配置、运输和携带而制备。

16、本技术的速食米饭包括密封的容器以及由容器中包含的选自枣子、坚果和葡萄干、稻米和酱汁中的至少一种原材料制成的药宝，其中基于100重量份的包含在容器中的内容物，包含5重量份至20重量份的量的所述药宝中除稻米以外的原材料，基于100重量份的包含在容器中的内容物，包含7重量份至18重量份的量的坚果，并且在保质期内，速食米饭中的微生物数量为阴性。

17、尽管本技术的速食米饭为速食米饭的形式，但是该速食米饭可以表现出具有煲仔饭的味道、营养价值、质构等的卓越品质。煲仔饭是指使用锅烹饪的米饭，并且具体地，可以是在压力饭锅或铁锅，特别是石锅和铁锅如铸铁锅等中烹饪的米饭，以表现出更加改善的质构。

18、根据原材料，特别是药宝，且更特别是蜂蜜药宝的类型和组合，本技术的速食米饭可以以全谷物米饭、蘑菇营养米饭、蜂蜜药宝等的速食米饭的形式制备。

19、除了上面列出的原材料之外，速食米饭还可以包括在制备药宝时常用的原材料。

20、作为用于制备bap的原材料的“稻米”可以与用于制备米饭中常用的任何稻米一起使用，无论其类型如何，并且可以是例如粳米或籼米，但不限于此。另外，稻米包括白米、黑米、糙米等。另外，稻米可以是非糯米、糯米或以上的组合。非糯米的淀粉成分可以是直链淀粉和支链淀粉，并且糯米的淀粉成份可以是支链淀粉。与非糯米相比，糯米在烹饪米饭时可能具有更多的粘性。另外，可以使用稻米而不管其抛光程度如何，并且除了白米和糙米外，其还可以是50％抛光稻米、70％抛光稻米和/或90％抛光稻米。可以根据最终要制备的米饭类型和特征适当地选择上述稻米的类型，并且还可以适当地选择和使用每种类型稻米的混合比。

21、坚果可以是选自栗子、松子、南瓜籽和花生中的至少一种、至少两种和至少三种，并且通常用于制备药宝或蜂蜜药宝的任何坚果都可以不受限制地用于本技术的速食米饭。

22、本技术的速食米饭中包括的原材料可能易被微生物污染，因为其中所含的微生物数量大于其他原材料中所含的微生物数量，或者可能无法通过常规灭菌工艺进行充分灭菌。具体地，原材料在灭菌前的原材料中可以具有102cfu/ml至108cfu/ml的微生物数量，并且例如，微生物数量的范围可以为103cfu/ml至107cfu/ml、1,500cfu/ml至5,000,000cfu/ml或1,800cfu/ml至4,500,000cfu/ml。另外，灭菌前原材料中的微生物数量可以是在对两种或更多种原材料的混合物进行灭菌前测量的微生物数量。灭菌前原材料混合物中的微生物数量可以是105cfu/ml至108cfu/ml，并且例如，灭菌前原材料混合物中的微生物数量可以是500,000cfu/ml至5,000,000cfu/ml或550,000cfu/ml至1,200,000cfu/ml。因此，当考虑到对食用速食米饭的人的健康影响以及速食米饭中微生物数量的法律允许的可接受水平时，为了通过减少使用原材料制备的速食米饭中所含的微生物数量来满足该标准，可能需要比在使用其他原材料时更严格的灭菌。然而，当通过严格的灭菌条件和灭菌方法来制备速食米饭时，微生物污染可能会得到控制，但存在的问题是由于灭菌过程而导致速食米饭的品质可能会降低。本技术旨在解决在使用原材料制备速食米饭时出现的问题，并且本技术的速食米饭即使在表现出足够的灭菌效果时，也具有不降低速食米饭品质的效果。

23、酱汁是液体酱汁，并且可以不受限制地使用，只要液体酱汁是要加入以赋予在本技术的速食米饭中实现的诸如味道、形状和物理特性的特征的液体酱汁，并且具体地，可以含有糖和/或盐。液体酱汁可以通过以预定比混合液体原材料和/或粉状原材料来制备，并且所述液体材料可以是酱油、蔬菜/动物成分浓缩物、水果和蔬菜糊、蜂蜜、低聚糖、淀粉糖浆等，但不限于此，并且所述粉状原材料可以是盐、糖、胡椒、红辣椒粉等，但不限于此。例如，酱汁可以包括酱油、大蒜、绿葱、糖、盐、芝麻油、蜂蜜或以上的组合。具体地，当速食米饭是蜂蜜药宝时，酱汁可以包括蜂蜜。当在速食米饭的制备中加入液体酱汁时，存在这样的问题，即在使用常规方法对速食米饭进行灭菌的过程中，液体酱汁的品质可能显著降低。然而，尽管本技术的速食米饭含有液体酱汁，但包括酱汁在内的速食米饭的品质不会降低，并且速食米饭和/或酱汁中的微生物数量可以保持在0cfu/ml。

24、基于100重量份的包含在容器中的内容物，可以包含5重量份至20重量份的量的药宝中除原材料或稻米以外的原材料。具体地，除了稻米以外的原材料的含量可以在由下限和/或上限组成的范围内，所述下限选自：5重量份、5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份、8重量份、8.5重量份、9重量份、9.5重量份和10重量份，所述上限选自：20重量份、19.5重量份、19重量份、18.5重量份、18重量份、17.5重量份、17重量份、16.5重量份、16重量份、15.5重量份、15重量份、14.5重量份、14重量份、13.5重量份、13重量份、12.5重量份、12重量份、11.5重量份、11重量份和10.5重量份。例如，除了稻米以外的原材料的含量可以是5至20重量份、6至29重量份、7至18重量份、8至17重量份、7至16.5重量份、8至16重量份、9至15.5重量份或10至15重量份，但不限于此。

25、基于100重量份的包含在容器中的内容物，可以包含7重量份至18重量份的量的坚果。具体地，坚果的含量可以在由下限和/或上限组成的范围内，所述下限选自：7重量份、7.5重量份、8重量份、8.5重量份和9重量份，所述上限选自：18重量份、17.5重量份、17重量份、16.5重量份、16重量份、15.5重量份、15重量份、14.5重量份、14重量份、13.5重量份、13重量份、12.5重量份、12重量份、11.5重量份、11重量份、10.5重量份、10重量份和9.5重量份。例如，坚果的含量可以是7至18重量份、7.5至17.5重量份、8至17重量份、8.5至16.5重量份、9至16重量份、9至15.5重量份或8.5至15重量份，但不限于此。本技术是一种药宝形式的速食米饭，其具有同时实现充分灭菌和卓越米饭品质的效果，同时包含相对高含量的7至18重量份的难以灭菌的坚果。

26、当制备本技术的速食食品时，基于100重量份的内容物，非糯米可以以10重量份至20重量份的量加入。具体地，非糯米的含量可以在由下限和/或上限组成的范围内，所述下限选自：10重量份、10.5重量份、11重量份、11.5重量份、12重量份、12.5重量份、13重量份、13.5重量份、14重量份、14.5重量份和15重量份，所述上限选自：20重量份、19.5重量份、19重量份、18.5重量份、18重量份、17.5重量份、17重量份、16.5重量份、16重量份和15.5重量份。例如，非糯米的含量可以是10至20重量份、11至19重量份、12至18重量份、13至17重量份、14至16重量份、14至15.5重量份或15至15.5重量份，但不限于此。

27、当制备本技术的速食米饭时，基于100重量份的内容物，糯米可以以55重量份至65重量份的量加入。具体地，糯米的含量可以在由下限和/或上限组成的范围内，所述下限选自：55重量份、56重量份、57重量份、58重量份、59重量份、60重量份、61重量份和62重量份，所述上限选自：65重量份、64.5重量份、64重量份、63.5重量份、63重量份、62.5重量份和62重量份。例如，糯米的含量可以是55至65重量份、56至64.5重量份、57至64重量份、58至63.5重量份、59至63重量份、60至62.5重量份或61至62.5重量份，但不限于此。

28、当制备本技术的速食食品时，基于100重量份的内容物，栗子可以以8重量份至18重量份的量加入。具体地，栗子的含量可以在由下限和/或上限组成的范围内，所述下限选自：8重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份和13.5重量份，所述上限选自：18重量份、17重量份、16重量份、15重量份、14重量份和13.5重量份。例如，栗子的含量可以是8至18重量份、9至17重量份、10至16重量份、11至15重量份、12至14重量份、13至13.5重量份或13.5至14重量份，但不限于此。

29、另外，当制备本技术的速食食品时，基于100重量份的内容物，南瓜籽可以以0.5重量份至3.5重量份的量加入。具体地，南瓜籽的含量可以在由下限和/或上限组成的范围内，所述下限选自：0.5重量份、0.7重量份、1重量份、1.2重量份、1.5重量份、1.7重量份和1.9重量份，所述上限选自：3.5重量份、3.3重量份、3重量份、2.8重量份、2.5重量份、2.3重量份和2重量份。例如，南瓜籽的含量可以是0.5至3.5重量份、0.7至3.3重量份、1至3重量份、1.5至2.5重量份、1.7至2.3重量份或1.9至2重量份，但不限于此。

30、另外，当制备本技术的速食食品时，基于100重量份的内容物，葡萄干可以以1.5重量份至4.5重量份的量加入。具体地，葡萄干的含量可以在由下限和/或上限组成的范围内，所述下限选自：1.5重量份、1.7重量份、2重量份、2.2重量份、2.5重量份、2.7重量份和2.9重量份，所述上限选自：4.5重量份、4.3重量份、4重量份、3.8重量份、3.5重量份、3.3重量份和3重量份。例如，葡萄干的含量可以是1.5至4.5重量份、2至4重量份、2.2至3.8重量份、2.5至3.5重量份、2.7至3.3重量份或2.9至3重量份，但不限于此。

31、另外，当制备本技术的速食食品时，基于100重量份的内容物，松子可以以0.5重量份至1.5重量份的量加入。具体地，松子的含量可以在由下限和/或上限组成的范围内，所述下限选自：0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份和1重量份，所述上限选自：1.5重量份、1.4重量份、1.3重量份、1.2重量份、1.1重量份和1重量份。例如，松子的含量可以是0.5至1.5重量份、0.6至1.4重量份、0.7至1.3重量份、0.8至1.2重量份、0.9至1.1重量份、0.9至1重量份或1至1.1重量份，但不限于此。

32、在保质期内，在针对微生物，更具体地，一般细菌和耐热细菌的细菌生长测试期间，速食米饭可以呈阴性。可选地，在保质期内，对于微生物，更具体地，一般细菌和耐热细菌，速食米饭可以是无菌的。可选地，在保质期内，速食米饭可以具有0cfu/ml的微生物，更具体地，一般细菌和耐热细菌。因此，本技术的速食米饭具有在速食米饭中包括的原材料和/或酱汁的品质不降低的情况下表现出充分的灭菌效果的优势。另外，当在制备速食米饭后9个月或更短时间测量时，速食米饭中的微生物数量可以是0cfu/ml，并且具体地，在制备后1个月或更短时间、2个月或更短时间、3个月或更短时间、6个月或更短时间或者9个月或更短时间测量的微生物数量可以是0cfu/ml。

33、在微波炉中加热之前，本技术的速食米饭的bap部分的色度可以具有33.5至36的l值、5.5至6.5的a值和13.5至14.5的b值。具体地，l值可以是33.5至36、34至35.5或34.5至35，a值可以是5.5至6.5、5.7至6.3或5.9至6，并且b值可以是13.5至14.5、13.7至14.3或14至14.1。由于本技术的速食米饭中的bap部分的色度对应于所述范围，因此可以提供具有更好地匹配消费者的颜色偏好的颜色的速食米饭。在本技术所属的食品技术领域中，食品的颜色对应于在消费者的偏好和选择以及味道品质中起重要作用的因素。特别地，与通过常规制备方法，使用相同原料制备的速食米饭相比，本技术的速食米饭的特征在于相对较高的l值和/或b值。

34、在700w微波炉中加热本技术的速食米饭1分钟至3分钟、1分30秒至2分30秒，更具体地，2分钟之后测量的速食米饭中稻米部分的色度可以具有27至29的l值、6.5至7的a值和10至11的b值。具体地，l值可以是27至29、27至28.5或27至28，a值可以是6至7.5、6.5至7或6.6至6.8，并且b值可以是10至11、10.2至10.8或10.4至10.5。由于本技术的速食米饭中的bap部分的色度范围对应于上述范围，因此可以提供具有更好地匹配消费者的颜色偏好的颜色的速食米饭。在本技术所属的食品技术领域中，食品的颜色对应于在消费者的偏好和选择以及味道品质中起重要作用的因素。

35、在700w微波炉中加热速食米饭1分钟至3分钟和1分30秒至2分30秒，更具体地2分钟之后，本技术的速食米饭可以具有通过使用物理特性分析仪测量包括在容器中的药宝中的bap获得的以下物理特性中的一种或多种、两种或更多种或者三种或更多种：(i)硬度为15至35；(ii)弹性为40至60；(iii)粘合度(adhesiveness)为25至40；以及(iv)粘性(glutinousness)为65至105。

36、具体地，在700w微波炉中加热速食米饭1分钟至3分钟和1分30秒至2分30秒，更具体地2分钟之后，本技术的速食米饭可以具有通过使用物理特性分析仪测量包括在容器中的药宝中的稻米获得的以下物理特性：(i)硬度为15至35；(ii)弹性为40至60；(iii)粘合度为25至40；以及(iv)粘性为65至105。

37、更具体地，使用物理特性分析仪(tensipresser分析仪，myboy，taketomoelectric incorporated)测量物理特性。具体地，为了测量物理特性，使用物理特性分析仪进行质构特征分析(tpa)，并且使用在6次咬合之后获得的tpa曲线。具体地，将每份样品放置在物理特性分析仪的支架中，以恒定力和2.0mm/s的速度移动30mm高的柱塞以将力施加到样品表面。通过连续垂直地施加样品厚度的24％压缩两次、46％压缩两次和92％压缩两次，来测量施加到柱塞的负载。当柱塞施加样品厚度的92％压缩时，通过峰值测量硬度，该峰值表示咀嚼和压碎bap所需的力。通过将92％压缩时的曲线面积除以24％压缩时的曲线面积来测量弹性，这意味着弹性值越高，bap的咀嚼弹性就越高。当柱塞将样品压缩92％时，粘合度可以被测量为负峰值，其表示移除粘在样品上的柱塞时的力，并且意味着测量值越大，粘合度就越高。当柱塞将样品压缩92％时，粘性可以被测量为负面积，并且表示持续的粘着力。每个值重复测量5次，并且显示了其平均值。

38、具体地，硬度可以是15至35、18至33或20至30，弹性可以是40至60、44至58或45至55，粘合度可以是25至40、29至39或30至35，并且粘性可以是65至105、69至104或70至100。

39、另外，对于通过与其制备方法相同的制备方法制备的3块或更多块、4块或更多块或者5块或更多块速食米饭，本技术的速食米饭可以具有以与上述相同的方式测量的硬度和/或弹性的偏差。具体地，硬度和/或弹性的偏差可以是10或更小、9或更小、8或更小、7或更小或者6或更小。对于本技术的速食米饭，以与上述相同的方式测量的硬度和/或弹性的偏差小于通过常规制备方法，使用相同材料制备的速食米饭的硬度和/或弹性的偏差。这可能意味着，当使用相同的制备方法制备时，速食米饭产品的质量保持一致，使得本技术的速食米饭即使在大规模生产的期间也可以保持恒定的品质，从而适合于大规模生产。

40、灭菌前酱汁的糖含量可以是0至60白利糖度。具体地，液体酱汁的糖含量可以是在由下限和/或上限组成的范围内的糖含量，所述下限选自0、5、10、15、20、25和30白利糖度，所述上限选自60、55、50、45、40、35和30白利糖度。例如，糖含量可以为0至60白利糖度、5至55白利糖度、10至50白利糖度、15至45白利糖度、20至40白利糖度、25至35白利糖度、30至35白利糖度或35至40白利糖度，但不限于此。

41、灭菌前酱汁的粘度可以是0至2,000cp。具体地，酱汁的粘度可以是在由选自下限和/或上限组成的范围内的粘度，所述下限选自：0、10、100、200、300、400、500、600、700、800、900和1000cp，所述上限选自：2,000、1,900、1,800、1,700、1,600、1,500、1,400、1,300、1,200、1,100和1,000cp。例如，粘度可以是0至2,000cp、100至1,900cp、200至1,800cp、300至1,700cp、400至1,600cp、500至1,500cp、600至1,400cp、700至1,300cp、800至1,200cp、900至1,100cp、1,000至1,100cp或900至1,000cp，但不限于此。

42、当酱汁具有在所述范围内的糖含量和/或粘度时，在灭菌过程中可能难以进行热传递，从而造成难以控制微生物。然而，即使在保持酱汁的糖含量和/或粘度范围的同时，本技术的速食米饭也可以表现出充分的灭菌效果。另外，尽管通过一般的液体灭菌方法对粘性液体的灭菌效果不大，但本技术的速食米饭具有如上所述的对粘性酱汁表现出充分灭菌效果的优势。

43、可以通过将灭菌的盖材料，例如紫外线灭菌的盖材料附接到容器来制备密封的容器，并且还可以包括在密封之前将惰性气体注入容器中。可以使用加热、粘合剂或压力来进行容器的附接，但不限于此。容器和盖材料可以在形状、材料、尺寸等方面不受限制地使用，只要容器和盖材料通常可以用于制备速食食品中即可，并且可以是即使通过加热也不会变形或损坏的容器和盖材料。例如，盖材料可以是铅膜，但不限于此。在密封过程之后，外部的外来物质或微生物可能不会通过自然方法引入容器中，从而可以控制微生物污染，并且在随后的步骤中不必保持无菌条件。

44、可以通过在f0值为4或更高的条件下对容器中包含的选自枣子、坚果和葡萄干中的至少一种和稻米，更具体地，浸泡的稻米进行灭菌；将灭菌的酱汁加入到灭菌的原材料中；密封加入了酱汁的容器；以及将密封容器加热至90℃至125℃的温度持续10至25分钟，来制备本技术的速食米饭。

45、原材料、稻米、酱汁等与速食米饭中所含的成分相同，并且以下描述并入了上述部分。

46、可以通过在密封容器之前，在f0值为4或更高的条件下对容器中包含的原材料进行灭菌来制备本技术的速食米饭。另外，可以通过将灭菌的水或灭菌的酱汁加入到灭菌的原材料中的步骤来制备速食米饭。另外，可以通过密封加入了水或酱汁的容器的步骤来制备速食米饭。另外，可以通过将密封的容器加热至90℃至125℃的温度持续10分钟至25分钟来制备速食米饭。

47、可以通过对水或酱汁进行液体灭菌的步骤，通过直接向水或酱汁中喷射蒸汽来制备本技术的速食米饭。

48、可以通过将130℃至140℃的蒸汽直接喷射到酱汁中，来进行液体灭菌6至8分钟。具体地，蒸汽温度可以是在由下限和/或上限组成的范围内的温度，所述下限选自：130℃、130.5℃、131℃、131.5℃、132℃和132.5℃，所述上限选自：140℃、139℃、138℃、137℃、136℃、135℃、134.5℃、134℃、133.5℃、133℃和132.5℃。例如，灭菌可以利用130℃至140℃、130.5℃至138℃、131℃至136℃、131.5℃至135℃、132℃至133℃、132.5℃至135℃或130°至132.5℃的蒸汽进行，但不限于此。可以通过将上述温度的蒸汽直接喷射并注入到水或酱汁中以提高温度，然后使水或酱汁通过保持加热6至8分钟的管道来进行水或酱汁的灭菌。具体地，蒸汽注射后的灭菌时间可以是6分钟至8分钟、6分30秒至8分钟、6分钟至7分30秒、6分30秒至7分30秒、7分钟至8分钟或6分钟至7分钟。

49、水或酱汁的液体灭菌可以使用直接蒸汽注入(dsi)灭菌装置来执行。可以通过设置dsi灭菌装置的温度和时间条件来执行液体灭菌。

50、在含有具有预定范围的粘度和/或糖含量的液体酱汁的速食米饭的情况下，微生物污染问题的可能性相对较大，并且当根据速食米饭的一般制备方法制备时，存在可能发生速食米饭和/或酱汁的品质降低的可能性。然而，本技术的速食米饭是通过上述方法制备的，因此存在这样的优势，即即使在可以完全控制微生物的同时，也可以表现出与消费者偏好相匹配的颜色，或者在大规模生产期间不会出现产品之间的偏差。

51、在本技术中，术语“f值”是指在特定温度下杀死特定微生物菌株所需的时间，其可以通过微生物的热致死时间曲线来计算。可以根据z值和根据待灭菌的微生物类型的加热温度来确定f值。其中，当z值为18°f或10℃，并且加热温度为250°f或121.1℃时，“f0值”可以被定义为f值。10℃的z值基于在对标准微生物菌株进行灭菌时的值。f0值是可以在本领域中用作灭菌水平度量的值。具体地，可以通过传感器的探针测量f0值，其是在热处理时间期间传递到样品的累积热量。例如，可以通过将传感器的探针插入样品中的冷点(样品内最后传递热的，或者通常是样品的中心的点)，然后检查在施加热期间要传递的累积热量来测量f0值，并且其可以通过将对应于121.1℃和1分钟的热量设置为‘f0＝1’来转换和计算。

52、可以通过在f0值为4或更高的条件下对容器中包含的原材料进行灭菌的步骤来制备本技术的速食米饭。此时，例如，当描述在‘f0值＝4’的条件下灭菌的含义时，根据f0值的定义，它意指当在121.1℃的温度下进行灭菌4分钟时，将z值为10℃的标准微生物灭菌至可以杀死该微生物的水平。可以根据以下方程式1计算f0值。

53、[方程式1]

54、

55、其中，t(时间)的单位是分钟，并且t(温度)的单位是℃。

56、具体地，可以在f0值为4或更大、4.5或更大、5或更大、6或更大、7或更大、8或更大、10或更大、20或更大、30或更大或者40或更大下进行灭菌步骤，但不限于此。当在f0值或更大的范围内的条件下进行灭菌时，在通过后续步骤制备速食米饭时，最终的速食米饭产品中所含的微生物数量可能降至低于阈值，以表现出充分的灭菌效果。

57、可以使用选自以下中的至少一种方法进行灭菌步骤：加压蒸汽灭菌、真空加压蒸汽灭菌和超高温灭菌，但不限于此，并且可以使用任何灭菌方法，只要其能够满足f0值为4或更大的条件即可。具体地，可以使用压力灭菌器(shinwha,japan)、真空压力灭菌器(ric装置,hisaka,japan)或超高压灭菌器(echico,japan)来执行灭菌步骤，但不限于此。更具体地，灭菌步骤可以通过将蒸汽直接施加到原材料上来执行，并且可以使用真空加压蒸汽灭菌方法来执行。真空加压蒸汽灭菌可以通过真空、蒸汽灭菌、减压和真空冷却依次进行，例如，可以使用真空加压灭菌器。更具体地，可以将原材料放置在真空加压灭菌器中，然后在真空加压灭菌器的内部处于真空状态之后，随后进行蒸汽灭菌、减压和真空冷却。原材料可以是填充在未密封容器中的原材料。真空加压灭菌器的内部在蒸汽灭菌前处于真空状态，从而在蒸汽灭菌期间实现热传递效率(快速热传递)和均匀性。

58、灭菌步骤可以用120℃至140℃的蒸汽进行1至10分钟。具体地，蒸汽温度可以是在由下限和/或上限组成的范围内的温度，所述下限选自：120℃、121℃、122℃、123℃、124℃、125℃、126℃、127℃、128℃、129℃和130℃，所述上限选自：140℃、139℃、138℃、137℃、136℃、135℃、134℃、133℃、132℃、131℃和130℃。例如，灭菌步骤可以利用120℃至140℃、121℃至139℃、122℃至138℃、123℃至137℃、124℃至136℃、125℃至135℃、126℃至134℃、127℃至133℃、128℃至132℃、129℃至131℃、129℃至130℃或130℃至131℃的蒸汽进行，但不限于此。灭菌时间可以是在下限和/或上限的范围内的时间，所述下限选自：1分钟、2分钟、3分钟、4分钟、4分30秒、5分钟、5分30秒、6分钟、6分30秒和7分钟，所述上限选自：10分钟、9分30秒、9分钟、8分30秒、8分钟、7分30秒、7分钟、6分30秒和6分钟。例如，灭菌可以进行1分钟至10分钟、2分钟至9分钟、3分钟至8分钟、4分钟至7分钟、5分钟至6分钟、5分30秒至6分钟、5分钟至5分30秒、6分钟至10分钟、7分钟至10分钟或7分钟至9分钟，但不限于此，并且灭菌时间可以根据待灭菌的原材料的体积在上述范围内变化。例如，当以适合每人一餐的体积制备速食米饭时，灭菌时间通常可以是4分钟至6分钟，并且当以比每人一餐的体积更大的体积制备速食米饭时，灭菌时间可以增加到7分钟至10分钟的范围，并且可以根据体积适当地改变。

59、另外，灭菌步骤可以通过将原材料与140℃至155℃的蒸汽反复接触5至10次持续3至10秒来进行。具体地，蒸汽温度可以在由下限和/或上限组成的范围内，所述下限选自140℃、142℃、145℃和147℃，所述上限选自155℃、153℃、150℃和148℃。例如，灭菌可以利用140℃至155℃、142℃至153℃、145℃至150℃、145℃至148℃、147℃至150℃或147℃至148℃的蒸汽进行，但不限于此。蒸汽接触时间可以是由下限和/或上限组成的时间，所述下限选自3秒、4秒、5秒和6秒，所述上限选自10秒、9秒、8秒和7秒。例如，蒸汽接触时间可以是3秒至10秒、4秒至9秒、5秒至8秒、6秒至8秒、5秒至7秒或6秒至7秒，但不限于此。原材料与蒸汽的接触可以反复5至10次、6至9次、6至8次、7至9次或7至8次。

60、本技术的速食米饭还可以包括在将原材料包含在容器中之前，将所述原材料浸泡在水中的步骤。浸泡步骤可以包括用水洗涤原材料，并且例如，可以通过相对于总共100重量份的洗涤过的原材料加入200重量份至300重量份的水来将原材料浸泡20分钟至80分钟，但不限于此。通常可以以与在烹饪和制备bap时将谷物浸透在水中的过程相同的方式进行所述浸泡步骤。

61、在浸泡步骤之后，可以在将原材料包含在容器中之前进一步执行去除水的步骤。由于执行了去除水的步骤，在灭菌步骤之前，可以基于100重量份的原材料，将0至10重量份的水一起包含在容器中。

62、本技术的速食米饭包括在灭菌步骤之后将灭菌水或灭菌酱汁加入到灭菌原材料中的步骤，其中可以不受限制地使用要加入的杀菌水的量，只要水量在制备米饭时通常使用的范围内。例如，在加入水之后，可以加入灭菌水，使得基于100重量份的原材料，可以加入的水量为30重量份至120重量份，具体地，30重量份至110重量份、40重量份至105重量份、50重量份至100重量份、60重量份至95重量份或者70重量份至90重量份。考虑到由于将原材料浸泡在水中然后去除水而造成的容器中含有的水量，可以通过适当调节来加入水量，使得可以最终在容器中包含在上述范围内的水量。

63、还可以在没有烹饪步骤的情况下制备本技术的速食米饭。具体地，在灭菌步骤之后且在密封步骤之前，可以在没有烹饪步骤的情况下制备速食米饭。烹饪步骤通常是指在制备米饭的过程中加热bap的原材料的过程，并且例如，可以是加热到90℃至120℃的步骤。由于本技术的用于制备速食米饭的方法不包括烹饪步骤，因此存在能够减少加热原材料的次数，并防止速食米饭的质量因加热而降低的效果。另外，在密封容器之前，由于可能将微生物引入容器中，因此需要观察无菌条件以防止微生物污染，但是当在密封步骤之前不包括烹饪步骤时，存在这样的优势，即可以缩短必须遵守无菌条件的过程，或者可以减少在无菌条件下保持的时间。因此，存在能够降低产生无菌条件的成本和降低微生物污染可能性的效果。

64、可以在灭菌步骤之后，在密封步骤之前，在不施加超过90℃的热量的情况下，制备本技术的速食米饭。具体地，90℃或更高、96℃或更高、97℃或更高、98℃或更高、99℃或更高、100℃或更高、102℃或更高、105℃或更高、110℃或更高、120℃或更高、90℃至120℃、97℃至117℃、99℃至120℃的热量，但不限于此。由于本技术的速食米饭是在密封步骤之前，在没有在上述温度范围内进行加热的步骤的情况下制备的，因此存在能够减少加热原材料的次数并防止速食米饭的品质因加热而降低的效果。另外，由于在密封容器之前可能将微生物引入容器中，因此需要观察无菌条件以防止微生物污染，但是当在密封步骤之前不包括在上述温度范围内进行加热的步骤时，存在可以减少在无菌条件下保持的时间的优势。因此，存在能够降低产生无菌条件的成本和降低微生物污染可能性的效果。

65、根据本领域的常识，“不施加热量”的含义是不仅包括完全不施加上述温度范围内的热量，而且还包括在短时间段内临时施加该温度范围内的热量，最终达到与不施加热量相同的水平的概念。例如，即使进行临时加热，只要没有发生显著的灭菌效果或bap的品质没有发生变化，它也包括在本技术的范围内。例如，不施加热量可以包括在1秒、2秒、3秒、5秒、10秒或20秒内施加上述温度范围内的热量，并且还可以包括在短时间段内施加两次或更多次上述温度范围的热量。

66、可以通过在灭菌步骤之后，在密封步骤之前，将温度保持在89℃或更低来制备本技术的速食米饭。具体地，可以将温度保持在89℃或更低、88℃或更低、87℃或更低、85℃或更低、80℃或更低、75℃或更低、70℃或更低、10℃至89℃、15℃至88℃、20℃至85℃、25℃至80℃、20℃至70℃、20℃至60℃或20℃至50℃下，但不限于此。在本技术的用于制备速食米饭的方法中，由于在密封步骤之前保持在所述范围内的温度，因此存在能够减少加热原材料的次数并防止速食米饭的品质因加热而降低的效果。另外，在密封容器之前，由于微生物可能被引入容器中，因此需要观察无菌条件以防止微生物污染，但是当在密封步骤之前保持所述范围内的温度时，存在可以减少在无菌条件下保持的时间的优势。因此，存在能够降低产生无菌条件的成本和降低微生物污染可能性的效果。

67、“保持温度”的含义是一个概念，不仅包括在时间上不中断地连续保持在所述范围内的温度，还包括在短时间段内临时给出高于所述温度范围的温度条件，即最终与根据本领域的一般普通技术知识连续地保持所述温度相同的情况。例如，即使暂时给出高于所述温度范围的温度条件，只要没有发生显著的灭菌效果或米饭品质没有发生变化，它也包括在本技术的范围内。例如，可以在1秒内、2秒内、3秒内、5秒内、10秒内或20秒内的时间给出高于所述温度范围的温度条件，并且高于所述温度范围的温度条件可以在短时间段内给出两次或更多次。

68、可以通过在保持无菌条件的同时执行灭菌步骤到密封步骤来制备本技术的速食米饭。由于包含灭菌原材料等的容器在密封之前可能被诸如微生物和其他非生物颗粒的外部生物颗粒污染，因此需要在空气中漂浮的污染物颗粒的受控条件下执行每个过程。保持无菌条件的方法可以不受限制地应用，只要它是本领域中通常应用于食品生产的方法和条件即可，并且具体地，可以应用通常应用于制备加工食品、速食食品、加压加热(retort)食品等的无菌条件。可以通过在洁净室或洁净隔间中执行每个步骤来保持无菌条件，并且例如，可以在隧道形隔间中执行从灭菌步骤完成到密封步骤开始的过程。在这种情况下，可以通过从安装在隔间中的清洁空气发生器(例如，hepa过滤器)产生的清洁空气来防止微生物的流入，并且可以将隔间内部保持在正压下。

69、可以通过将密封容器加热至90℃至125℃的温度持续10分钟至25分钟来制备本技术的速食米饭。加热温度可以是在由下限和/或上限组成的范围内的温度，所述下限选自：90℃、91℃、92℃、93℃、94℃、95℃、96℃、97℃、98℃、99℃、100℃、105℃、107℃、110℃、112℃和115℃，所述上限选自：125℃、124℃、123℃、122℃、121℃、120℃、119℃、118℃、117℃、116℃和115℃。例如，加热可以在90℃至125℃、91℃至125℃、92℃至124℃、93℃至124℃、94℃至123℃、95℃至123℃、95℃至122℃、95℃至121℃、96℃至121℃、97℃至121℃、100℃至120℃、105℃至119℃、107℃至118℃、110℃至115℃、110℃至118℃、110℃至116℃或112℃至116℃的温度下进行，但不限于此。灭菌时间可以是在由下限和/或上限组成的范围内的时间，所述下限选自：10分钟、11分钟、12分钟、13分钟、14分钟、15分钟、16分钟、17分钟、18分钟、19分钟和20分钟，所述上限选自：25分钟、24分钟、23分钟、22分钟、21分钟和20分钟。例如，加热可以进行10分钟至25分钟、11分钟至24分钟、12分钟至23分钟、15分钟至22分钟、17分钟至21分钟、19分钟至20分钟、20分钟至21分钟、12分钟至17分钟、13分钟至16分钟、18分钟至23分钟、19分钟至22分钟或19分钟至21分钟，但不限于此。温度范围和时间范围可以根据原材料的类型而变化。

70、当根据温度范围和时间进行加热时，通过表现出另外的灭菌效果，存在能够实现更完全的微生物控制的优势。另外，通过在所述条件下的加热过程，本技术的速食米饭达到了类似于通过常规bap的制备过程制备的bap的水平，从而具有适合食用的bap品质，并防止由于过度加热条件而导致的bap品质降低，从而制备出具有卓越品质的速食米饭。

71、在加热步骤之后测量的原材料中的微生物数量可以是0cfu/ml。在通过本技术的用于制备速食米饭的方法制备的速食米饭中包括的原材料中，一般的细菌和耐热细菌都被杀死，使得微生物的数量可以是0cfu/ml。因此，本技术的速食米饭具有在速食米饭中包括的原材料的品质不降低的情况下表现出充分的灭菌效果的优势。

72、换言之，本技术的速食米饭可以容易地作为速食食品烹饪和储存，并且也可以具有类似于在家或餐馆中通过一般米饭配方制备的bap的质构和味道品质。另外，即使使用易被微生物污染或不容易灭菌的原材料，也可以制备出这样的速食米饭，其可以通过充分灭菌控制微生物数量并且bap的品质不会因灭菌而降低。

73、加热步骤的温度条件可以低于常规加压加热灭菌的加热温度，并且具体地，可以低于制备常规速食米饭中常用的加压加热灭菌加热温度。另外，加热步骤的温度条件可以高于“蒸煮”期间中的加热温度，进行“蒸煮”是为了在bap的一般烹饪过程中将热量传递到食物内部。

74、可以在一般加压加热设备中，通过将温度和时间条件设置为上述范围来执行加热步骤，但不限于此。

75、本技术的速食米饭可以通过还包括在加热步骤之后进行冷却和干燥的步骤来制备，并且还包括检查制备的速食米饭的外观和状况和/或包装一种或多种速食米饭。冷却步骤可以是通过自然风冷却，但不限于此，并且检查步骤可以是目视检查或抽样检查，但不限于此。

76、有利效果

77、根据本技术，即使使用易被微生物污染且难以灭菌的液体酱汁来制备速食食品，液体酱汁的品质(例如粘度、糖含量等)也可以不会因灭菌而受损，同时液体酱汁中的微生物数量通过充分灭菌降低到阈值量或更少，并且不会发生由于严格灭菌导致的品质下降的问题，因此可以提供具有煲仔饭的味道、营养价值、质构等卓越品质的速食食品。

78、另外，与用于制备速食米饭的一般方法相比，通过使用新的制备原理，来通过减少加热次数而使品质变化最小化，以及通过保持无菌条件来简化要执行的时间或步骤，而在成本和微生物安全性方面具有优势。

79、然而，本技术的效果不限于上述效果，并且本领域技术人员将从以下描述中清楚地理解未提及的其他效果。

80、最佳模式

81、在下文中，将通过实施例详细描述本技术。

82、然而，以下实施例具体说明本技术，并且本技术的内容不受以下实施例的限制。

83、实施例和比较例

84、实施例1：蜂蜜药宝

85、使用液体酱汁如蜂蜜、酱油和糖浆以及各种成分来制备实施例1的蜂蜜药宝。具体地，使用非糯稻米、糯米、糖栗子、南瓜籽、葡萄干、松子和芝麻油作为原材料，并向用待填充到容器中的水洗涤的原材料中加入玉米油。每种原材料的混合比列于下表1中。将填充的容器移动到ric装置(由hisaka seisakusho公司制造)中，并在真空状态下，在130℃的温度下进行5分30秒的蒸汽压力灭菌。灭菌条件对应于f0值为4或更大的灭菌条件。

86、[表1]

87、 成分 混合比(％) 非糯稻米 15.5 糯米 62.0 糖栗子 13.8 南瓜籽 1.9 葡萄干 2.9 松子 1.0 芝麻油 1.0 玉米油 1.9 共计 100.00

88、在原材料灭菌完成之后，通过将肉桂浓缩物、深色酱油、蜂蜜、单糖浆、红糖、低聚糖hf和精盐混合，制备盐含量为0.9％，且糖含量为28白利糖度的液体酱汁，将其灭菌以加入到容器中。通过使用直接蒸汽注入加热器(dsi)将温度为130℃的蒸汽直接注入酱汁中，以将酱汁温度提高到130℃并保持该状态6分钟，来对液体酱汁进行灭菌。在加入液体酱汁之后，用盖材料密封容器，以防止外部微生物或外来物质被引入容器中。将密封容器移动到加压加热灭菌装置中，并通过设置115℃的温度条件加热20分钟，以制备实施例1的速食米饭。与常规的加压加热灭菌条件相比，该装置的温度和时间条件对应于相对不那么严格的条件。

89、比较例1和2：蜂蜜药宝

90、使用以根据上表1的混合比混合的原材料和液体酱汁制备比较例1和2的蜂蜜药宝。除了改变一些条件之外，以与实施例1中用于制备蜂蜜药宝的方法相同的方式制备速食米饭。

91、在比较例1中，在执行直到容器密封步骤，与实施例1中相同的方法之后，通过在100℃下加热10分钟或更长时间，通过一般液体灭菌方法对液体酱汁进行灭菌并加入。另外，在常规的加压加热热灭菌条件下，通过在加压加热灭菌装置中，在123℃的温度下加热密封容器18分钟，而不是实施例1中的加热步骤，制备了速食米饭。

92、在比较例2中，在与上述实施例1中相同的条件下，使用直接蒸汽注入加热器(dsi)对液体酱汁进行灭菌，但通过在98℃下加热20分钟，然后在f0小于4的条件下进行灭菌，来对原材料进行灭菌。在加入液体酱汁然后密封容器之后，在常规的加压加热热灭菌条件下，通过在加压加热灭菌装置中，在123℃的温度下加热密封容器18分钟，而不是实施例1中的加热步骤，制备了速食米饭。

93、[实验例1]

94、[1-1]蜂蜜药宝的色度的比较

95、去除通过加入诸如蜂蜜和酱油的液体酱汁制备的实施例1以及比较例1和2的速食米饭(蜂蜜药宝)的盖材料并测量和比较其颜色。另外，将实施例1以及比较例1和2的速食米饭在微波炉(700w)中加热2分钟，然后去除盖材料，并测量和比较其颜色。对于颜色，使用konica minolta公司制造的仪器测量l、a和b值，每个值测量三次，并且其平均值显示在下表2和表3中。

96、[表2]

97、

98、

99、[表3]

100、 加热后 l a b 实施例1 27.91 6.67 10.45 比较例1 26.51 6.47 10.08 比较例2 28.16 6.83 11.02

101、结果，如上表2和表3中可见的，在本技术的实施例1中的蜂蜜药宝的情况下，l值被测量为相对较低，并且b值被测量为较高。根据本技术的制备方法制备的实施例1的蜂蜜药宝可以在颜色方面与比较例1和2的蜂蜜药宝区分开来。

102、[1-2]蜂蜜药宝的烹饪米饭味道的分析

103、关于使用微波炉加热的实施例1以及比较例1和2的速食食品(蜂蜜药宝)，通过使用味度计(tensipresser my boy 2系统，taketomo electric co.，日本)测量米粒的外观、硬度、粘性、平衡性和适口性，每种速食米饭的烹饪米饭的食味值显示在下表4中。

104、[表4]

105、 外观 硬度 粘性 平衡性 适口性 实施例1 8.4 9.4 9.8 7.3 74 比较例1 8.7 9.0 9.8 7.5 78 比较例2 8.7 8.9 9.8 7.4 77

106、结果，与通过其它方法制备的比较例的速食食品相比，在根据本技术的制备方法制备的实施例1的速食米饭中，硬度和粘性值被测量为最高。

107、[1-3]蜂蜜药宝的物理特性的分析

108、关于在微波炉中加热的实施例1和比较例1至2的速食米饭(蜂蜜药宝)，使用物理特性分析仪(tensipresser分析仪,myboy,taketomo electric incorporated)测量硬度、弹性、粘合度和粘性。

109、具体地，为了测量物理特性，使用物理特性分析仪进行质构特征分析(tpa)，并且使用在6次咬合之后获得tpa曲线。具体地，通过将每份样品放置在物理特性分析仪的支架中，以恒定力和2.0mm/s的速度移动30mm高的柱塞以将力施加到样品表面，并连续且垂直地施加样品厚度的24％压缩两次、46％压缩两次和92％压缩两次，来测量施加到柱塞的负载。当柱塞施加样品厚度的92％压缩时，通过峰值测量硬度，该峰值表示咀嚼和压碎bap所需的力。通过将92％压缩时的曲线面积除以24％压缩时的曲线面积来测量弹性，这意味着弹性值越高，bap的咀嚼弹性就越高。当柱塞对样品施加92％压缩时，可以通过负峰值来测量粘合度，该负峰值表示移除粘在样品上的柱塞时的力，并且意味着测量值越大，粘合度就越高。当柱塞对样品施加92％压缩时，可以通过负面积来测量粘性，该负面积表示持续的粘着力。每个值重复测量5次，然后计算其平均值。

110、[表5]

111、

112、

113、结果，确认了在根据本技术的制备方法制备的实施例1的蜂蜜药宝的情况下，1至5个样品的测量结果值相对均匀，并且它们之间的偏差不大，但是在比较例1和2的蜂蜜药宝的情况下，每个样品的物理特性的测量值的偏差非常大。特别地，比较例1和2中的蜂蜜药宝的硬度和弹性测量值显示出非常大的偏差，但是比较例1和2的蜂蜜药宝的物理特性值之间的偏差显得得如此大的原因预计是由于强烈的加压加热热灭菌处理而发生的质构偏差而引起。可以确认的是，这种特性是在具有高含量糯米成分的蜂蜜药宝如比较例1和2中突出显现的特征，并且根据实施例1的药宝在物理特性上没有相对大的偏差，因此，在使用本技术的制备方法的情况下，可以制备具有一致质构和品质的速食米饭。

114、[1-4]蜂蜜药宝的感官评估

115、使用微波炉加热实施例1以及比较例1和2的速食米饭(蜂蜜药宝)，然后由经过训练的专业小组对各种感官品质进行评估。通过速食米饭的颜色偏好、味道/风味强度、整体味道偏好、质构偏好和粘性偏好来评估感官品质，并且这些特性显示在下表5中。感官品质的评估标准如下。

116、[评估标准]

117、颜色偏好：假设1分是最小值，且5分是最大值，颜色偏好越高，得分越高。

118、味道/风味强度：假设1分是最小值，且5分是最大值，其意味着味道/风味强度越高，得分越高。

119、整体味道偏好：由于其是评估整体味道的一个项目，假设1分是最小值，且5分是最大值，其意味着整体味道偏好越好，得分越高。

120、质构偏好：假设1分是最小值，且5分是最大值，其意味着质构偏好越高，得分越高。

121、粘性偏好：假设1分是最小值，且5分是最大值，其意味着粘性偏好越高，得分越高。

122、[表6]

123、

124、结果，证实了与比较例的蜂蜜药宝相比，在实施例1的蜂蜜药宝中，与通过其他方法制备的米饭相比，颜色偏好、整体味道偏好、质构偏好和粘性偏好都以最高水平测量为表现出优异的感官品质。

125、[实验例2]

126、蜂蜜药宝的微生物数量的确认

127、为了确认在本技术的蜂蜜药宝产品中是否进行了完全灭菌，在每个步骤测量原材料或产品中所含的微生物数量。

128、关于根据实施例1的蜂蜜药宝，首先测量每种原材料的一般细菌的数量和耐热细菌的数量。测量非糯米、糯米、栗子、南瓜籽、葡萄干和松子中每种细菌的数量，并测量与这些原材料混合的混合固体材料样品中的微生物数量。

129、结果，确认了由于使用ric装置进行了蒸汽压力灭菌，在灭菌之前存在于原材料中的所有微生物都被杀死，显示出足够的灭菌效果。

130、将原材料包括在容器中，然后在根据实施例1制备蜂蜜药宝的过程中，在ric装置中，在130℃的温度下进行5分30秒的蒸汽压力灭菌，然后通过微生物挑战试验(mct)确认灭菌效果。mct是一种通过人工接种微生物并观察趋势以便在产品的实际过程中检查是否控制目标细菌，从而确定产品是否具有过程和分布稳定性的方法。作为一般细菌，使用了包含106cfu/ml在约4或更低的f0条件下死亡的枯草芽孢杆菌(bacillus subtilis)(atcc5230)的橙色胶囊(mesalabs sasu-302)，并且作为耐热细菌，使用了包含106cfu/ml在约21或更低的f0死亡的嗜热脂肪地芽胞杆菌(geobacillus stearotrhermophilus)(atcc7953)的紫色胶囊(mesalabs sa-608)。将使用胶囊，利用ric装置灭菌的原材料分别在35℃(对于橙色胶囊而言)和55至60℃(对于紫色胶囊而言)的温度下培养长达48小时，然后确认颜色变化。如果没有颜色变化，则判断为阴性，并且如果颜色变为黄色，则判断为阳性(表5)。

131、结果，确认了由于使用ric装置进行了蒸汽压力灭菌，在灭菌之前已存在于原材料中的所有微生物都被杀死，以表现出充分的灭菌效果。

132、[表7]

133、 测量样品 样品名称 mct ric灭菌的样品1 4-托架1-阶段35℃ 阴性 ric灭菌的样品2 4-托架1-阶段55℃ 阴性 ric灭菌的样品3 4-托架7-阶段35℃ 阴性 ric灭菌的样品4 4-托架7-阶段55℃ 阴性 ric灭菌的样品5 4-托架12-阶段35℃ 阴性 ric灭菌的样品6 4-托架12-阶段55℃ 阴性

134、此外，在蒸汽压力灭菌后，通过加水、密封和另外的加热过程制备了完成的速食米饭产品，并对成品进行了细菌生长实验。在细菌生长实验中，将速食米饭产品在35℃下储存10天，然后进行取样以根据本领域常用的测量方法(基于根据食品和药物安全部(ministryof food and drug safety)的一般测试方法的细菌生长实验)，确定一般细菌和耐热细菌的生长，将每份成品样品在温度为35至37℃的孵育器中保存至少10天，然后用稀释剂将从样品获得的样本均质化，并在35至37℃的培养基中培养45至51小时，然后测量细菌生长。结果，如下表6所示，尽管在原材料中存在大量微生物，但由于在显示为阴性的所有12份速食米饭样品中都没有观察到细菌生长，因此证实了通过充分灭菌，通过本技术的制备方法制备的速食米饭中的所有微生物都被杀死。

135、[表8]

136、 测量样品 样品名称(托盘-阶段-数量) 细菌生长 成品样品1 3-2-1 阴性 成品样品2 3-2-1 阴性 成品样品3 3-2-1 阴性 成品样品4 3-2-7 阴性 成品样品5 3-2-7 阴性 成品样品6 3-2-7 阴性 成品样品7 3-2-14 阴性 成品样品8 3-2-14 阴性 成品样品9 3-2-14 阴性 成品样品10 3-3-1 阴性 成品样品11 3-3-1 阴性 成品样品12 3-3-1 阴性

137、在上文中，已经示例性地描述了本技术的代表性实施例，但是本技术的范围不限于如上所述的具体实施例，并且可以由本领域普通技术人员在本技术的所附权利要求中描述的范围内进行适当地改变。

技术实现思路