本发明涉及本草原料提取,具体涉及一种无沉淀物的本草原料提取浓缩液连续生产方法。
背景技术:
1、本草原料提取物饮料中含有多种活性成分,不仅具有特殊的风味,还对身体具有一定的调理作用,受到了很多消费者的喜爱。上述饮料,多数采用“集中提取,分散灌装”的加工方式,先将本草原料经提取、浓缩制备成浓缩液,再进行调配、灭菌、灌装制成饮料成品。由于本草原料提取物质成分比较复杂,含有黄酮类、皂苷、多糖、挥发油、萜类、果胶、淀粉、蛋白质、脂质、糅质等多种物质,该饮料成品在货架期容易出现沉淀。
2、目前,对于本草原料的提取方法主要包括:1)将本草原料采用水提、醇沉、真空浓缩工艺;该方法能够较好的将本草原料中大部分果胶、淀粉、蛋白质和脂质等多种大分子物质去除,但是会导致大量风味物质损失,且醇沉工艺使用大量的乙醇,易产生安全问题,生产加工场地也会受到很大的限制。2)将本草原料采用水提、过滤、浓缩灭菌工艺,该方法虽然能最大限度的保留风味物质,但是浓缩液仍会产生沉淀。
技术实现思路
1、基于此,有必要提供一种无沉淀物的本草原料提取浓缩液连续生产方法,在保证风味的基础上,保证浓缩液的澄清度。
2、本发明提供了一种无沉淀物的本草原料提取浓缩液连续生产方法,所述制备方法包括:
3、s1:将本草原料采用恒温热水进行两次浸提经固液分离获得提取液;
4、s2:将所述提取液冷却后进行离心,再通过反渗透膜组件进行浓缩获得浓缩液;
5、s3:将所述浓缩液静置2~5h后,排出浓缩液总体积4~8%的底部溶液,获得上层浓缩液;
6、s4:将所述上层浓缩液进行灭菌、灌装获得本草原料提取浓缩液。
7、在一个实施例中,所述步骤s1中采用恒温热水进行两次浸提过程包括:
8、所述步骤s1中采用恒温热水进行两次浸提过程包括:
9、第一次浸提工艺参数为:浸提加水量为所述本草原料的质量的12~16倍;浸提温度为89~93℃,时间为45~75分钟;
10、第二次浸提工艺参数为:浸提加水量为所述本草原料的质量的10~14倍;浸提温度大于90℃,时间为5~20分钟。
11、在一个实施例中,所述步骤s1中固液分离过程采用袋式过滤器分级过滤。
12、在一个实施例中,所述步骤s2中将所述提取液冷却后的温度为20~30℃。
13、在一个实施例中,所述步骤s2中离心过程采用蝶式分离装置,离心速率5000-10000r/min。
14、在一个实施例中,所述步骤s2获得的浓缩液的可溶性固形物为10~25%。
15、在一个实施例中,所述步骤s2还包括:
16、将所述反渗透膜组件中残留的浓缩液冲洗回收,获得余料,并将所述余料杀菌后与所述提取液混合。
17、在一个实施例中,所述步骤s3中的底部溶液与所述提取液混合。
18、在一个实施例中,所述步骤s4中灭菌过程的工艺参数为:130~140℃灭菌30~40秒。
19、在一个实施例中,所述步骤s4中灌装过程为无菌灌装,灌装头无菌腔温度≥96℃,灌装温度≤45℃。
20、相较于现有技术,本发明具有的有益效果为:
21、本发明基于产生沉淀的原因,将本草原料经两次水提、固液分离后,进行离心,然后采用反渗透膜组件进行浓缩,将浓缩后的溶液经静置一段时间后,排出4~8%底部溶液,然后进行灭菌和无菌封装。通过提取、静置等工艺参数的调整和配合,缩短了生产时间,一方面通过物理方法排出了易产生沉淀的成分,另一方面通过缩短生产时间,减少微生物反之造成的浑浊和沉淀,实现了本草原料浓缩液澄清、稳定,保证本草原料浓缩液的质量稳定性。
1.一种无沉淀物的本草原料提取浓缩液连续生产方法,其特征在于,所述制备方法包括:
2.根据权利要求1所述的无沉淀物的本草原料提取浓缩液连续生产方法,其特征在于,所述步骤s1中采用恒温热水进行两次浸提过程包括:
3.根据权利要求1所述的无沉淀物的本草原料提取浓缩液连续生产方法,其特征在于,所述步骤s1中固液分离过程采用袋式过滤器分级过滤。
4.根据权利要求1所述的无沉淀物的本草原料提取浓缩液连续生产方法,其特征在于,所述步骤s2中将所述提取液冷却后的温度为20~30℃。
5.根据权利要求1所述的无沉淀物的本草原料提取浓缩液连续生产方法,其特征在于,所述步骤s2中的离心采用蝶式分离装置进行,离心速率5000-10000r/min。
6.根据权利要求1所述的无沉淀物的本草原料提取浓缩液连续生产方法,其特征在于,所述步骤s2获得的浓缩液的可溶性固形物为10~25%。
7.根据权利要求1所述的无沉淀物的本草原料提取浓缩液连续生产方法,其特征在于,所述步骤s2还包括:
8.根据权利要求1所述的无沉淀物的本草原料提取浓缩液连续生产方法,其特征在于,所述步骤s3中的底部溶液与所述提取液混合。
9.根据权利要求1所述的无沉淀物的本草原料提取浓缩液连续生产方法,其特征在于,所述步骤s4中灭菌过程的工艺参数为:130~140℃灭菌30~40秒。
10.根据权利要求1所述的无沉淀物的本草原料提取浓缩液连续生产方法,其特征在于,所述步骤s4中灌装过程为无菌灌装,灌装头无菌腔温度≥96℃,灌装温度≤45℃。