一种具有等距切割辅助功能的擀面结构的制作方法

本发明涉及擀面结构领域，尤其涉及一种具有等距切割辅助功能的擀面结构。

背景技术：

1、手动擀面费时费力，因此，很多自动擀面设备应运而生，擀面设备可以辅助快速擀面并切面成条。家用小型的擀面结构简单，使用方便，但其不均有自动切割面条的功能，擀面设备将面条切割成条后一直延长，需要使用者手动整理面条，并根据需要的长度对面条进行切割，使用不便。

2、授权公告号为cn205431794u的中国专利公开了一种擀面装置，包括支撑装置，设置在使用地，并可根据需要改变位置；第一擀面体，设置在支撑装置上；第二擀面体，设置在支撑装置上，并置于第一擀面体下方；第一限宽装置和第二限宽装置，分别设置在第二擀面体两端；该实用新型提出的擀面装置能够在切条时保证切割后不会出现部分不能够使用的情况，避免重新和面等工作的反复操作，与现有技术相比降低了制造功率的同时提高了生产效率。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：无法对面条进行等距切割，使用较为不便。

技术实现思路

1、本发明目的是针对背景技术中存在的现有的擀面机不能对切割后的面条进行等距切割的问题，提出一种具有等距切割辅助功能的擀面结构。

2、一方面，本发明提出一种具有等距切割辅助功能的擀面结构，包括盒体a、盒体b、输送辊、切条辊、导向块和控制系统；

3、盒体a顶部开口，盒体a底部设置多组支撑腿，盒体a内壁顶部设置擀面组件；输送辊和切条辊均水平且转动设置在盒体a内壁顶部，输送辊和切条辊均平行设置两组，两组切条辊位于两组输送辊下方，盒体a上设置有带动两组输送辊反向转动，带动两组切条辊反向转动的动力组件；导向块设置在盒体a内壁上且位于切条辊正下方，导向块上设置弧形导向面和竖直面，竖直面上水平设置切刀槽，面条经弧形导向面导向后与竖直面贴合并自然垂下；

4、盒体b设置在盒体a内壁上，盒体b一侧设置导向斜面a，用来将擀面组件擀好的面皮导向盒体a上设置的出料口a，盒体b另一侧上方为竖直段下方为导向斜面b，竖直段上设置有将面条切断的切割组件，竖直段上沿竖直方向滑动设置有面条感应组件，面条感应组件位于切割组件下方，盒体a上设置有供切断的面条移出的出料口b；控制系统与切割组件控制连接，控制系统与面条感应组件信号传输连接。

5、优选的，擀面组件包括擀面辊a、转盘和擀面辊b；擀面辊a水平且转动设置在盒体a内壁顶部；转盘转动设置在盒体a内壁顶部，盒体a外壁上设置有带动转盘转动的电机a；擀面辊b水平且转动设置在转盘上，擀面辊b与擀面辊a平行，擀面辊b沿圆周方向设置多组，擀面时，面皮位于擀面辊a和擀面辊b之间，盒体a上设置有带动多组擀面辊b随转盘公转同时发生自转的自转组件。

6、优选的，自转组件包括电机b、支撑杆、齿轮a和齿轮b；电机b设置在盒体a外壁上，电机b和电机a分别位于盒体a相对的两侧外壁上，电机b的输出轴与支撑杆连接，支撑杆位于多组擀面辊b形成的圆形中心位置处；齿轮a设置在支撑杆端部且不与盒体a内壁接触，齿轮b设置在擀面辊b的转轴上，齿轮b设置多组，多组齿轮b同时与多组齿轮a啮合。

7、优选的，动力组件包括齿轮c、链轮、链条和盒体c；两组输送辊和两组切条辊的同一端均穿过盒体a；齿轮c设置两组，两组齿轮c分别设置在两组输送辊的转轴上，两组齿轮c啮合；链轮设置四组，四组链轮分别设置在两组输送辊和两组切条辊的转轴上，上下相对的两组链轮之间通过链条传动连接；盒体c设置在盒体a外壁上，齿轮c、链轮和链条均位于盒体c内，盒体c内壁上设置有带动一组输送辊转动的电机c。

8、优选的，切割组件包括伸缩装置和切刀；伸缩装置水平设置在盒体b内壁上，伸缩装置的伸缩端设置切刀座，切刀水平设置在切刀座上，切刀朝向切刀槽，盒体b竖直段上设置有供切刀和切刀座穿过的避让槽。

9、优选的，面条感应组件包括u型升降架和对射传感器；u型升降架沿竖直方向滑动设置在盒体b的竖直段外壁上，u型升降架位于切割组件下方，u型升降架上的u形槽开口背向盒体b；对射传感器设置在u型升降架相对的两侧内壁上。

10、优选的，盒体b上竖直设置多组导向杆，u型升降架上设置有供导向杆穿过的导向孔；盒体a底部竖直且转动设置螺杆，螺杆穿过盒体b,u型升降架上设置有与螺杆配合的螺纹孔，螺杆底部位于盒体a下方且设置旋钮。

11、另一方面，本发明提出一种具有等距切割辅助功能的擀面结构的使用方法，包括以下步骤：

12、s1、启动擀面组件，将面团初步揉压成条状，通过擀面组件形成长条扁平的面皮，面皮经导向斜面a导向并从出料口a移出；

13、s2、启动动力组件，将面皮一端放入两组输送辊之间，两组输送辊带动面皮不断向下移动，面皮经两组切条辊分切后形成一根根面条；

14、s3、面条感应组件感应到面条底部到达设定位置后，切割组件动作将面条切断，不断重复，实现面条的自动等距切割；

15、s4、需要调整面条的切割长度时，调节感应组件的高度，即改变其与切割组件之间的距离，即可改变面条的切割长度；

16、s5、被切断的面条落到导向斜面b上并从出料口b移出。

17、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：通过设置面条感应组件和切割组件，面条达到设定长度后即可自动切断，实现面条的等距切割，切断后的面条直接沿着导向斜面b滑出，便于收集，实用性强。

技术特征：

1.一种具有等距切割辅助功能的擀面结构，其特征在于，包括盒体a(1)、盒体b(11)、输送辊(14)、切条辊(15)、导向块(20)和控制系统；

2.根据权利要求1所述的具有等距切割辅助功能的擀面结构，其特征在于，擀面组件包括擀面辊a(3)、转盘(4)和擀面辊b(5)；擀面辊a(3)水平且转动设置在盒体a(1)内壁顶部；转盘(4)转动设置在盒体a(1)内壁顶部，盒体a(1)外壁上设置有带动转盘(4)转动的电机a(6)；擀面辊b(5)水平且转动设置在转盘(4)上，擀面辊b(5)与擀面辊a(3)平行，擀面辊b(5)沿圆周方向设置多组，擀面时，面皮位于擀面辊a(3)和擀面辊b(5)之间，盒体a(1)上设置有带动多组擀面辊b(5)随转盘(4)公转同时发生自转的自转组件。

3.根据权利要求2所述的具有等距切割辅助功能的擀面结构，其特征在于，自转组件包括电机b(7)、支撑杆(8)、齿轮a(9)和齿轮b(10)；电机b(7)设置在盒体a(1)外壁上，电机b(7)和电机a(6)分别位于盒体a(1)相对的两侧外壁上，电机b(7)的输出轴与支撑杆(8)连接，支撑杆(8)位于多组擀面辊b(5)形成的圆形中心位置处；齿轮a(9)设置在支撑杆(8)端部且不与盒体a(1)内壁接触，齿轮b(10)设置在擀面辊b(5)的转轴上，齿轮b(10)设置多组，多组齿轮b(10)同时与多组齿轮a(9)啮合。

4.根据权利要求1所述的具有等距切割辅助功能的擀面结构，其特征在于，动力组件包括齿轮c(16)、链轮(18)、链条(19)和盒体c(34)；两组输送辊(14)和两组切条辊(15)的同一端均穿过盒体a(1)；齿轮c(16)设置两组，两组齿轮c(16)分别设置在两组输送辊(14)的转轴上，两组齿轮c(16)啮合；链轮(18)设置四组，四组链轮(18)分别设置在两组输送辊(14)和两组切条辊(15)的转轴上，上下相对的两组链轮(18)之间通过链条(19)传动连接；盒体c(34)设置在盒体a(1)外壁上，齿轮c(16)、链轮(18)和链条(19)均位于盒体c(34)内，盒体c(34)内壁上设置有带动一组输送辊(14)转动的电机c(17)。

5.根据权利要求1所述的具有等距切割辅助功能的擀面结构，其特征在于，切割组件包括伸缩装置(25)和切刀(26)；伸缩装置(25)水平设置在盒体b(11)内壁上，伸缩装置(25)的伸缩端设置切刀座，切刀(26)水平设置在切刀座上，切刀(26)朝向切刀槽(23)，盒体b(11)竖直段上设置有供切刀(26)和切刀座穿过的避让槽(24)。

6.根据权利要求1所述的具有等距切割辅助功能的擀面结构，其特征在于，面条感应组件包括u型升降架(27)和对射传感器(33)；u型升降架(27)沿竖直方向滑动设置在盒体b(11)的竖直段外壁上，u型升降架(27)位于切割组件下方，u型升降架(27)上的u形槽开口背向盒体b(11)；对射传感器(33)设置在u型升降架(27)相对的两侧内壁上。

7.根据权利要求6所述的具有等距切割辅助功能的擀面结构，其特征在于，盒体b(11)上竖直设置多组导向杆(28)，u型升降架(27)上设置有供导向杆(28)穿过的导向孔；盒体a(1)底部竖直且转动设置螺杆(29)，螺杆(29)穿过盒体b(11),u型升降架(27)上设置有与螺杆(29)配合的螺纹孔，螺杆(29)底部位于盒体a(1)下方且设置旋钮(30)。

8.一种根据权利要求1所述的具有等距切割辅助功能的擀面结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及擀面结构领域，具体为一种具有等距切割辅助功能的擀面结构，其包括盒体a、盒体b、输送辊、切条辊、导向块和控制系统；盒体a内壁顶部设置擀面组件；输送辊和切条辊均水平且转动设置在盒体a内壁顶部，盒体a上设置有带动输送辊转动的动力组件；导向块设置在盒体a内壁上且位于切条辊正下方，导向块的竖直面上设置切刀槽；盒体b设置在盒体a内壁上，盒体b一侧设置导向斜面a，盒体b另一侧上方为竖直段下方为导向斜面b，竖直段上设置有将面条切断的切割组件，竖直段上沿竖直方向滑动设置有面条感应组件。本发明中，面条达到设定长度后即可自动切断，实现面条的等距切割，使用方便，实用性强。

技术研发人员：杨新民
受保护的技术使用者：宝鸡方硕食品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12