一种采用蠕动发酵的连续型酱油生产系统的制作方法

本发明涉及酱油生产装置，具体为一种采用蠕动发酵的连续型酱油生产系统。

背景技术：

1、发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

2、酱油是中国传统的液体调味品，制作时用大豆、脱脂大豆、黑豆、小麦或麸皮，加入水、食盐酿造而成，其色泽呈红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，能促进食欲，酱油是由酱演变而来。

3、酿造酱油是指以大豆和(或)脱脂大豆(豆粕或豆饼)、小麦和(或)麸皮为原料，经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的液体调味品，按发酵工艺不同分为两大类，即高盐稀态发酵酱油和低盐固态发酵酱油，高盐稀态发酵酱油是以大豆和(或)脱脂大豆(豆粕或豆饼)、小麦和(或)小麦粉为原料，经蒸煮、曲霉菌制曲后与盐水混合成稀醪，再经微生物发酵制成的酱油。低盐固态发酵酱油是以大豆及麦麸为原料，经蒸煮、曲霉菌制曲后与盐水混合成固态酱醅，再经微生物发酵制成的酱油。

4、现有的酱油在采用低盐固态发酵法进行发酵时，会将原料和酱醅混合，之后放置于发酵罐内进行发酵，发酵时需要定时定期对发酵罐内的混合物进行搅拌、打碎，同时由于混合物的粘稠度较高，原料容易堆叠于发酵罐的底部，导致内部原料的温度、浓度和发酵程度的不同，会导致发酵出的酱油品质不一，同时所需要的发酵时间较长，不利于生产。

技术实现思路

1、本发明提供的发明目的在于提供一种采用蠕动发酵的连续型酱油生产系统，通过橡胶蠕动袋体对酱油胚进行容纳和发酵，蠕动引导架带动蠕动软管内的液体流动，不停收缩的蠕动软管将会对橡胶蠕动袋体进行周期性的压迫，蠕动软管内的液体将再次浇灌到酱油胚的顶端，进行再次的反应，提高发酵的反应速率，借此提高生产的效果和酱油的品质，原料不容易发生堆叠，使得发酵出的酱油品质较高，同时发酵所需的时间较短，利于进行生产。

2、为了实现上述夹具的调整距离难以保持一致，不利于使用的问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种采用蠕动发酵的连续型酱油生产系统，包括蒸煮设备、蠕动发酵罐、搅拌机、过滤设备、蒸汽锅炉、冷却设备、淀粉分离器以及灌装机；所述蠕动发酵罐包括：外桶体，所述外桶体的顶面固定连接有顶部封闭盖板，所述顶部封闭盖板的底面固定连接有橡胶蠕动袋体；搅拌粉碎组件，所述搅拌粉碎组件设置于顶部封闭盖板的顶面，用以对橡胶蠕动袋体内的原料进行搅拌和混合；供能组件，所述供能组件设置于外桶体的外壁，用以带动蠕动，实现蠕动发酵的作用；蠕动组件，所述蠕动组件设置于外桶体的内底面，所述蠕动组件包括四个蠕动转轴、四个蠕动引导架、蠕动软管、两个软管固定架、导出管、四个子转轴、八个底部同步轮、配合同步带和蠕动同步轮，四个所述蠕动转轴均转动连接于外桶体的内底面，其中一个所述蠕动转轴活动贯穿顶部封闭盖板，四个所述蠕动引导架分别套设于对应蠕动转轴的外壁，所述蠕动软管缠绕于橡胶蠕动袋体的外壁，所述蠕动软管的一端和橡胶蠕动袋体底面连通，且蠕动软管的另一端延伸至橡胶蠕动袋体的内部，两个所述软管固定架均固定连接于外桶体的内底面，两个所述软管固定架的一侧外壁均延伸设置有多个固定夹，多个所述固定夹均和蠕动软管配合，所述导出管延伸设置于蠕动软管的一侧外，所述导出管的一端延伸至外桶体的外壁，四个所述子转轴均转动连接于外桶体的内底面，八个所述底部同步轮分别套设于四个蠕动转轴和四个子转轴的外壁，所述配合同步带套设于八个底部同步轮外壁之间，所述蠕动同步轮套设于其中一个蠕动转轴的外壁；以及保温组件，所述保温组件设置于外桶体的内底面，用以对发酵时的橡胶蠕动袋体进行保温和防护。

4、进一步的，所述搅拌粉碎组件包括框体、配合密封盖、多个卡入框架、多个配合嵌入架和齿轮组件，所述框体固定连接于顶部封闭盖板的顶面，所述框体的内壁延伸设置有内齿环，所述配合密封盖固定连接于框体的顶面，多个所述卡入框架均固定连接于顶部封闭盖板的顶面，多个所述配合嵌入架分别延伸设置于配合密封盖的外壁，多个所述配合嵌入架分别和对应的卡入框架配合，所述齿轮组件设置于配合密封盖的底面，用以对橡胶蠕动袋体内的原料进行混合和搅拌。

5、进一步的，所述齿轮组件包括转动连接架、中心齿轮、三个活动齿轮、固定延伸板、中心搅拌杆和三个活动搅拌杆，所述转动连接架转动连接于配合密封盖的底面，所述中心齿轮转动连接于转动连接架的底面，三个所述活动齿轮均转动连接于转动连接架的底面，三个所述活动齿轮均和中心齿轮啮合，且三个活动齿轮均和内齿环啮合，所述中心搅拌杆固定连接于中心齿轮的底面，所述固定延伸板套设于中心搅拌杆的外壁，三个所述活动搅拌杆分别固定连接于对应活动齿轮的底面。

6、进一步的，所述供能组件包括电机固定架、供能电机、保护罩和供能同步轮，所述电机固定架延伸设置于外桶体的一侧外壁，所述供能电机安装于电机固定架的顶面，所述保护罩固定连接于电机固定架的顶面，所述供能同步轮套设于供能电机的输出端，所述供能同步轮和蠕动同步轮之间通过同步带传动连接。

7、进一步的，所述保温组件包括四组安装座和四个中空填充架，四组所述安装座均固定连接于外桶体的内底面，每组所述安装座均设置有两个，四个所述中空填充架分别固定连接于对应一种安装座的顶面之间。

8、进一步的，其中四个所述安装座的一侧外壁均延伸设置有延伸架，四个所述延伸架的底面分别和对应子转轴的顶端转动连接。

9、进一步的，所述橡胶蠕动袋体的内壁之间延伸设置有分隔膜，所述蠕动引导架的顶面固定连接有两个抬升架。

10、进一步的，所述配合密封盖的顶面安装有搅拌粉碎电机，所述搅拌粉碎电机的输出端和和中心齿轮的顶面固定连接。

11、进一步的，所述外桶体的内壁固定连接有防护层，所述外桶体的底面设置有底部缓冲气垫。

12、进一步的，四个所述中空填充架的内部均填充设置有保温层，所述电机固定架的底面延伸设置有支撑筋。

13、本发明提供了一种采用蠕动发酵的连续型酱油生产系统，具备以下有益效果：

14、(1)本发明的发酵罐通过橡胶蠕动袋体对酱油胚进行容纳和发酵，液体穿过分隔膜后位于橡胶蠕动袋体的底端，旋转的蠕动引导架对蠕动软管进行压迫，蠕动软管的一端产生负压，对液体进行吸取，使得位于橡胶蠕动袋底部的液体进入蠕动软管内，并从另一端流出，同时不停收缩的蠕动软管将会对橡胶蠕动袋体进行周期性的压迫，从而完成对酱油胚的按压蠕动，提高反应的速率，借此提高生产的效果和酱油的品质。

15、(2)本发明的发酵罐通过蠕动软管将液体再次喷洒于酱油胚的顶部，可以提高酱油胚的反应效果，在静置反应一定时间后，由搅拌粉碎电机带动中心搅拌杆和活动搅拌杆对酱油胚进行打碎、混合和搅拌，之后再次静置一端时间，如此反复直到酱油胚反应完毕，对酱油胚的打碎和混合效果更佳，减少工作人员的劳动程度，降低人工消耗。

16、(3)本发明的发酵罐通过保温组件对橡胶蠕动袋体进行保温，从而维持反应所需要的温度，无需进行额外的保温操作，减少生产成本，由中心搅拌杆和活动搅拌杆进行搅拌和混合操作，由蠕动软管引导液体流动并对酱油胚进行按压蠕动，多重配合来提高反应的速率，提高生产反应的速度，同时也提高生产出的酱油的品质，利于进行生产。

17、(4)本发明中，由于酱油粘稠度较高，会降低液体在管道中的流速，导致灌装速度变慢，因此设计了利用挤压方式实现灌注的方式，减少酱油灌装时在管道中的行进距离，并且利用形变挤压力，减少酱油灌装所需的压力，因此不仅能够显著提高灌装速度，而且能够减少灌装时所需的对酱油施加的压力。此外，与水等低粘度的液体相比，酱油易发生内部过冲或外溢情况，导致容器中的液面高度不稳定，灌装误差增加；而本技术采用弹性套围合的兜腔预先填充酱油，由于兜腔采用夹层结构，并填充电流变液，在承装时通过电场转化为固态，从而固定兜腔的形状和容积大小，因此能够准确承装固定量的酱油，因此最终挤入包装瓶中的酱油量较为精确，不受液面波动对传感器识别的影响，甚至不再需要识别液面高度的传感器。而电流变液在撤销电场后，能够瞬间转化回液态，使弹性套转化回柔性状态，方便后面挤压灌装。并且，灌装机集合了多个灌装单体，因此，一个灌装单体在灌装的同时其余灌装单体可以进行补液工作，不仅能够适应不同速度的生产要求，而且补液无需过快的速度，显著降低了所需液压力，减少酱油在管道和液泵中的摩擦，保障其风味品质的稳定。

18、(5)本发明的灌装机采用上电磁铁和下电磁铁的方式，利用电磁铁磁性和磁极的方便调节的特点，使上电磁铁与挤压部位结合在一起，从而利用上电磁铁的移动自动实现挤压灌装的动作，并且可以很容易的通过电流通断、方向以及大小调节挤压灌装的速度以及回复初始位置进行循环动作。

19、(6)本发明的灌装机设置有具有瓣状结构的弹性密封尖嘴部，并结合辅助弹性筒和设置在瓣状结构背面的弹性凸块，既能够保障在不挤压时对兜腔中酱油的密封性，又能够在挤压动作下成瓣状挤开出液，并且被挤开的瓣状结构结合其背面的弹性凸块又能够从内部卡住包装瓶的瓶口，从而防止因灌注的反冲力使出液嘴脱出。

20、(7)本发明的灌装单体不仅通过上连接块、下连接块、上滑头以及下滑头与主杆的配合能够实现精确简便的位置调节，从而可以改变兜腔的形状，而且无论弹性套和出液嘴均可以简单方便的拆卸清洗和更换，从而避免因酱油长期附着造成的出液不畅、磨损加剧、风味影响、酱油污染等情况的发生，而且仅需更换长度不同的弹性套组件，即可实现不同容积的切换，从而方便灵活生产。