一种饲料生产用膨化机及膨化方法与流程

本发明涉及饲料生产用膨化机，具体为一种饲料生产用膨化机及膨化方法。

背景技术：

1、膨化机主要用于食品膨化、畜禽饲料或用于膨化单一原料，也可做为植物油脂及饮用酒生产中原料的预处理，广泛应用于牲畜养殖饲料膨化生产中，饲料经膨化后,形成“爆米花”的状态,不但外形等物理状态有所改变,而且内部有机物分子结构也有改变,使淀粉更易消化,蛋白更易利用；

2、现有中国专利cn 210672047 u公布了一种饲料生产用膨化机，该饲料生产用膨化机通过设置水泵和喷头能够对设备进行清洗工作，同时破碎辊的设置能够在饲料进行膨化前先将饲料粉碎均匀，提高了膨化效果，万向轮和可调式地脚的设置，有利于膨化机的灵活移动，最后电磁铁和折形管的使用能够将粉碎后的饲料中的铁质杂质进行收集；

3、然而上述饲料生产用膨化机虽然设置了传送带用于输送处理后的饲料，但是在饲料进入膨化腔前，未对饲料进行分量处理，当每次投入到膨化腔内的饲料过多，则在膨化腔内膨化后饲料就容易堵塞膨化出管。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种饲料生产用膨化机及膨化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种饲料生产用膨化机，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装右粉碎箱，所述粉碎箱的顶部连通设置右料斗，所述粉碎箱的内部固定安装有膨化腔，所述膨化腔的左端连通设置有软管，所述软管的左端连通设置有出料管，所述外壳的内部固定安装有下料机构；

3、所述下料机构包括电机固定板、储料箱，所述储料箱的顶部与外壳的内壁固定连接，所述储料箱的顶端内壁与粉碎箱的内壁连通，所述储料箱的底部固定安装有固定盘，所述固定盘的顶部开设有进料口，且该进料口与储料箱的底部内壁连通，固定盘的内壁卡接有转动盘，所述电机固定板的底部与外壳的顶部固定连接，所述电机固定板的外壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有一号转轴，所述一号转轴的外壁固定安装有半齿轮，所述半齿轮啮合有齿轮，所述齿轮的内壁固定安装有二号转轴，所述二号转轴通过轴承贯穿外壳的外壁，所述二号转轴通过轴承贯穿固定盘的外壁，所述二号转轴的外壁与转动盘的内壁固定连接，所述转动盘的外壁开设有存料槽，所述固定盘的底部连通设置有进料管，所述进料管的底端与膨化腔的内壁连通；

4、所述外壳的外壁固定安装有抖动机构，所述外壳的内部固定安装有加热机构，所述外壳的内部固定安装有降温机构。

5、根据上述技术方案，所述抖动机构包括三号转轴、限位板，所述限位板的右侧与外壳的左侧外壁固定连接，所述限位板的内壁卡接有l型板，所述l型板的底端通过销与出料管的顶端铰接，所述三号转轴的底端通过轴承与外壳的顶部转动连接，所述三号转轴的外壁固定安装有斜面盘，所述斜面盘的上表面与l型板的顶部端面贴合，所述三号转轴的外壁固定安装有皮带轮组，所述皮带轮组内主动轮的内壁与一号转轴的外壁固定连接。

6、根据上述技术方案，所述加热机构包括热水箱、一号气管，所述热水箱的内壁通过管道连通设置有循环水泵，所述热水箱的顶部固定安装有小型加热器，所述热水箱的顶部内壁通过管道连通设置有加热箱，所述加热箱的外壁与储料箱的外壁固定连接，所述一号气管的底端与膨化腔的内壁连通，所述一号气管的顶端连通设置有连通阀，所述连通阀的内壁连通设置有二号气管，所述二号气管的右端与储料箱的内壁连通。

7、根据上述技术方案，所述降温机构包括冷水箱，所述冷水箱的顶部内壁通过管道与加热箱的内壁连通，所述冷水箱的顶部固定安装有小型制冷器，所述冷水箱的左侧内壁连通设置有一号水管，所述一号水管的左端连通设置有缠绕管，所述缠绕管的缠绕在膨化腔的左端外壁上，所述缠绕管远离一号水管的一端连通设置有二号水管，所述二号水管的右端与循环水泵的进水端连通。

8、根据上述技术方案，所述外壳的正面固定安装有外壳门，所述外壳门的正面固定安装有观察窗，所述外壳的右侧外壁固定安装有散热风扇，所述外壳的背面固定安装有散热窗。

9、根据上述技术方案，所述齿轮的齿数为半齿轮齿数的三倍，存料槽设置有六个，且圆周阵列分布在转动盘的外壁上，所述储料箱的内壁固定安装有倾斜板。

10、根据上述技术方案，所述斜面盘的上表面为斜面，所述l型板的顶部端面为斜面，且与斜面盘上的斜面贴合。

11、根据上述技术方案，所述二号气管设置有两个，所述加热箱的内部填充有水。

12、一种饲料生产用膨化机的膨化方法，包括以下步骤，

13、s1、将饲料从料斗内放入，然后进入粉碎箱进行粉碎，粉碎后的饲料进入到储料箱内；

14、s2、开启电机带动一号转轴转动进而带动半齿轮转动，进而带动齿轮转动，齿轮转动带动二号转轴转动，二号转轴转动带动转动盘转动，当移动盘上的存料槽与进料口对齐后，储料箱内的饲料进入到存料槽内，当存料槽与进料管的顶端对齐后，存料槽内的饲料进入到进料管内，最后进入到膨化腔内进行膨化；

15、s3、在步骤s2的基础上，一号转轴转动通过皮带轮组带动三号转轴转动，进而带动斜面盘转动，斜面盘转动时会抵触l型板，而l型板在自身重力作用下始终压在斜面盘上，随着斜面盘转动l型板会上下移动，进而带动出料管上下移动，便于出料管内的饲料排出；

16、s4、膨化过程中产生的热量会加热膨化腔内的空气，通过一号气管、连通阀、二号气管将加热后的后空气导入到储料箱内对饲料进行加热；

17、s5、开启小型加热器对热水箱内的水进行加热，开启循环水泵将热水箱内的热水泵入到加热箱内，利用热水对储料箱内的饲料进行加热；

18、s6、开启小型制冷器对冷水箱内的水进行降温，然后通过循环水泵将冷水箱内的冷水泵入到一号水管内，然后进入到缠绕管内，对膨化腔左端内部膨化后的饲料进行降温。

19、根据上述技术方案，所述步骤s6中，冷水箱内的水来自与加热箱内参与过换热的水，且缠绕管内参与过换热的水从二号水管进入到循环水泵内，再被循环水泵泵入到热水箱内。

20、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

21、1.本发明，通过电机带动一号转轴转动进而带动半齿轮转动，进而带动齿轮转动，齿轮转动带动二号转轴转动，二号转轴转动带动转动盘转动，当移动盘上的存料槽与进料口对齐后，储料箱内的饲料进入到存料槽内，当存料槽与进料管的顶端对齐后，存料槽内的饲料进入到进料管内，最后进入到膨化腔内进行膨化，且六个存料槽在半齿轮每转动一圈时，均有一个对准进料口，一个对准进料管，在保证每次下料的量时也实现了持续下料；

22、2.本发明，通过一号转轴转动通过皮带轮组带动三号转轴转动，进而带动斜面盘转动，斜面盘转动时会抵触l型板，而l型板在自身重力作用下始终压在斜面盘上，随着斜面盘转动l型板会上下移动，进而带动出料管上下移动，便于出料管内的饲料排出；

23、3.本发明，通过一号气管、连通阀、二号气管将加热后的后空气导入到储料箱内对饲料进行加热，进行余热利用，在饲料膨化前对饲料加热，提高膨化的效率，同时循环水泵将热水箱内的热水泵入到加热箱内，利用热水对储料箱加热，进而对饲料进行加热，使得加热效果更佳更稳定；

24、4.本发明，通过型制冷器对冷水箱内的水进行降温，然后通过循环水泵将冷水箱内的冷水泵入到一号水管内，然后进入到缠绕管内，对膨化腔左端内部膨化后的饲料进行降温，使得饲料排出就可以进行包装等后续工序。