一种原味晶球浇筑成型设备的制作方法

本发明属于食品生产，具体涉及一种原味晶球浇筑成型设备。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高，奶茶越来越受到人们的喜爱，不仅能润喉止渴，口感俱佳。奶茶内加入食材的不同也影响奶茶总体的口感，晶球q弹爽口，口感滑溜润喉，加入了晶球的饮品，更富有特色，能够提升口感，因此逐渐有更多的人们喜欢饮用放入晶球的饮品，而制作晶球，则需要专门的制作设备。需要说明的是，爆爆珠虽然与晶球是两种不同的奶茶小料，但是由于两者的结构相似，且两者在浇注成型阶段的加工流程相同，因此可以采用同一浇注成型的设备进行晶球进行浇注成型。

2、例如专利申请公布号：cn 111466599 a的发明专利，该专利公布了一种通道式食品爆爆珠高效连续生产设备，它包括机架、成膜液罐、晶球液罐、成膜液回收罐、滴制槽、滴头等部件。本发明通道式食品爆爆珠高效连续生产设备体积小，重量轻，自动化程度高，可高效连续地生产大批量爆爆珠，且芯液在成膜液中的留滞时间可控，保证了爆爆珠品质的均一稳定，且操作简单，便于清洗。

3、基于上述专利申请公布号的检索，结合其中的不足发现：

4、该装置设置有成膜液罐、晶球液罐以及长度狭长的滑动管道，两罐的出料口均设置有相对应的电磁阀控制出料口的通闭，当两电磁阀开启后，两罐内的液体通过重力的作用从相对应的出料口流入到滑动管道内并进行混合，混合液体的表面会形成一层膜，包裹着混合的液体，形成晶球，由于该装置的晶球在长度狭长的滑动管道内进行滑动，在这个过程中，晶球容易卡在滑动管道的某处，最终会导致滑动管道的堵塞，致使装置无法继续工作。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种原味晶球浇筑成型设备，包括内部中空的壳体、盛装有成膜液的第一罐体和晶球液的第二罐体，两罐体均并列设置在壳体内，壳体和两罐体的底部均设置有出料口，还包括第一管道、第二管道和竖直设置的浇注滴头，通过两管道的两端分别连接相对应的罐体的出料口和浇注滴头的顶端，浇注滴头的两顶端和底端设置的出口端相通，使得成膜液与晶球液在混合时形成晶球，由于浇注滴头竖直设置，因此晶球会由于重力的作用直接滑落出浇注滴头，不会卡在浇注滴头内，解决了传统的浇筑成型设备的混合液体形成晶球后在长度狭长的滑动管道滑动的过程中，容易卡在滑动管道的某处，最终会导致滑动管道的堵塞，致使装置无法继续工作的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种原味晶球浇筑成型设备，包括内部中空的壳体、盛装有成膜液的第一罐体和晶球液的第二罐体，两罐体均并列设置在所述壳体内，所述壳体和两罐体的底部均设置有出料口，还包括第一管道、第二管道和竖直设置的浇注滴头，所述第一管道的两端分别与所述第一罐体的出料口和所述浇注滴头的顶部一端连接，所述第二管道的两端分别与所述第二罐体的出料口和所述浇注滴头顶部的另一端连接，所述浇注滴头的底端设置有出口端，所述浇注滴头顶部的两端和出口端相互连通，所述浇注滴头的出口端位于所述壳体出料口的正上方。

4、作为本发明的一种优选技术方案，还包括滑动管道，所述滑动管道共同套设于所述第一管道和第二管道的侧壁，所述滑动管道设置有恒温装置，所述恒温装置用于保持所述滑动管道内的温度，所述滑动管道包括爽滑层和套设在其侧壁的隔热层，所述隔热层和爽滑层之间预留有加热区域，所述恒温装置设置在所述加热区域内。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述恒温装置由若干加热丝组成，若干加热丝围绕所述滑动管道的中心轴线等角度设置，并贴合于所述爽滑层的外侧壁。

6、作为本发明的一种优选技术方案，还包括抱箍组件，所述抱箍组件可变径地套设于所述浇注滴头的出口端。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述抱箍组件包括连接板、变形板、固定板和移动块，所述变形板的一端与所述固定板一体连接构成套箍所述浇注滴头的抱箍结构，所述固定板与所述变形板的连接处与所述连接板固定连接，所述变形板的另一端与所述移动块固定连接；所述固定板上开设有垂直于所述连接板板面方向的滑槽，所述移动块沿所述滑槽滑动使所述变形板的两端之间距离增大或缩小。

8、作为本发明的一种优选技术方案，还包括拉伸组件，所述拉伸组件包括内部中空的旋转轴、旋转电机、旋转块和连接件，所述旋转电机的两端分别与所述壳体和所述旋转轴连接，所述旋转块设置在所述旋转轴侧壁，所述连接件的两端分别与所述旋转块和所述移动块连接，所述旋转块顺时针转动时，旋转块通过连接件拉动移动块向前移动；或，所述旋转块逆时针转动时，旋转块通过连接件推动移动块向后移动。

9、作为本发明的一种优选技术方案，还包括阻值调节器、连通件和电源，所述阻值调节器同轴设置于所述旋转轴内，所述阻值调节器包括若干阻值块，若干阻值块的阻值自大至小围绕所述旋转轴的中心轴线顺时针设置，所述旋转块通过连通件与任一阻值块连接，所述旋转块还通过电线与所述电源连接，用于调节所述连接件的电流大小。

10、作为本发明的一种优选技术方案，还包括记忆金属套，所述记忆金属套套设在所述隔热层侧壁；所述记忆金属套始终与所述连接件连接，所述浇注滴头通过改变记忆金属的温度以调节其高度值。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述浇注滴头的高度低于所述罐体的出料口高度。

12、作为本发明的一种优选技术方案，还包括两开关阀，两所述开关阀分别设置在所述第一管道和所述第二管道的侧壁，所述开关阀用于控制相对应的罐体内的液体流入相对应的管道内。

13、本发明的有益效果为：

14、本发明提供了一种原味晶球浇筑成型设备，包括内部中空的壳体、盛装有成膜液的第一罐体和晶球液的第二罐体，两罐体均并列设置在壳体内，壳体和两罐体的底部均设置有出料口，还包括第一管道、第二管道和竖直设置的浇注滴头，通过两管道的两端分别连接相对应的罐体的出料口和浇注滴头的顶端，浇注滴头的两顶端和底端设置的出口端相通，使得成膜液与晶球液在混合时形成晶球，由于浇注滴头竖直设置，因此晶球会由于重力的作用直接滑落出浇注滴头，不会卡在浇注滴头内，解决了传统的浇筑成型设备的混合液体形成晶球后在长度狭长的滑动管道滑动的过程中，容易卡在滑动管道的某处，最终会导致滑动管道的堵塞，致使装置无法继续工作的问题。

技术特征：

1.一种原味晶球浇筑成型设备，其特征在于：包括内部中空的壳体、盛装有成膜液的第一罐体和晶球液的第二罐体，两罐体均并列设置在所述壳体内，所述壳体和两罐体的底部均设置有出料口，还包括第一管道、第二管道和竖直设置的浇注滴头，所述第一管道的两端分别与所述第一罐体的出料口和所述浇注滴头的顶部一端连接，所述第二管道的两端分别与所述第二罐体的出料口和所述浇注滴头顶部的另一端连接，所述浇注滴头的底端设置有出口端，所述浇注滴头顶部的两端和出口端相互连通，所述浇注滴头的出口端位于所述壳体出料口的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种原味晶球浇筑成型设备，其特征在于：还包括滑动管道，所述滑动管道共同套设于所述第一管道和第二管道的侧壁，所述滑动管道设置有恒温装置，所述恒温装置用于保持所述滑动管道内的温度，所述滑动管道包括爽滑层和套设在其侧壁的隔热层，所述隔热层和爽滑层之间预留有加热区域，所述恒温装置设置在所述加热区域内。

3.根据权利要求2所述的一种原味晶球浇筑成型设备，其特征在于：所述恒温装置由若干加热丝组成，若干加热丝围绕所述滑动管道的中心轴线等角度设置，并贴合于所述爽滑层的外侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种原味晶球浇筑成型设备，其特征在于：还包括抱箍组件，所述抱箍组件可变径地套设于所述浇注滴头的出口端。

5.根据权利要求4所述的一种原味晶球浇筑成型设备，其特征在于：所述抱箍组件包括连接板、变形板、固定板和移动块，所述变形板的一端与所述固定板一体连接构成套箍所述浇注滴头的抱箍结构，所述固定板与所述变形板的连接处与所述连接板固定连接，所述变形板的另一端与所述移动块固定连接；所述固定板上开设有垂直于所述连接板板面方向的滑槽，所述移动块沿所述滑槽滑动使所述变形板的两端之间距离增大或缩小。

6.根据权利要求5所述的一种原味晶球浇筑成型设备，其特征在于：还包括拉伸组件，所述拉伸组件包括内部中空的旋转轴、旋转电机、旋转块和连接件，所述旋转电机的两端分别与所述壳体和所述旋转轴连接，所述旋转块设置在所述旋转轴侧壁，所述连接件的两端分别与所述旋转块和所述移动块连接，所述旋转块顺时针转动时，旋转块通过连接件拉动移动块向前移动；或，所述旋转块逆时针转动时，旋转块通过连接件推动移动块向后移动。

7.根据权利要求6所述的一种原味晶球浇筑成型设备，其特征在于：还包括阻值调节器、连通件和电源，所述阻值调节器同轴设置于所述旋转轴内，所述阻值调节器包括若干阻值块，若干阻值块的阻值自大至小围绕所述旋转轴的中心轴线顺时针设置，所述旋转块通过连通件与任一阻值块连接，所述旋转块还通过电线与所述电源连接，用于调节所述连接件的电流大小。

8.根据权利要求7所述的一种原味晶球浇筑成型设备，其特征在于：还包括记忆金属套，所述记忆金属套套设在所述隔热层侧壁；所述记忆金属套始终与所述连接件连接，所述浇注滴头通过改变记忆金属的温度以调节其高度值。

9.根据权利要求8所述的一种原味晶球浇筑成型设备，其特征在于：所述浇注滴头的高度低于所述罐体的出料口的高度。

10.根据权利要求1所述的一种原味晶球浇筑成型设备，其特征在于：还包括两开关阀，两所述开关阀分别设置在所述第一管道和所述第二管道的侧壁，所述开关阀用于控制相对应的罐体内的液体流入相对应的管道内。

技术总结
本发明涉及一种原味晶球浇筑成型设备，属于食品生产技术领域，包括内部中空的壳体、盛装有成膜液的第一罐体和晶球液的第二罐体，两罐体均并列设置在壳体内，壳体和两罐体的底部均设置有出料口，还包括第一管道、第二管道和竖直设置的浇注滴头，通过两管道的两端分别连接相对应的罐体的出料口和浇注滴头的顶端，浇注滴头的两顶端和底端设置的出口端相通，使得成膜液与晶球液在混合时形成晶球，由于浇注滴头竖直设置，因此晶球会由于重力的作用直接滑落出浇注滴头，不会卡在浇注滴头内，解决了传统的浇筑成型设备的混合液体形成晶球后在长度狭长的滑动管道滑动的过程中，容易卡在滑动管道的某处，最终会导致滑动管道的堵塞，致使装置无法继续工作的问题。

技术研发人员：黄国兴,孙培培,高彩云,王培培,李文娟
受保护的技术使用者：昆山真金食品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14