隧道炉推进机构的制作方法

本发明涉及隧道炉输送设备，具体涉及一种隧道炉推进机构。

背景技术：

1、目前，用于食品加工的隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备，该隧道炉的炉体一般很长，最小6米，最长则至60~80米，炉体内的烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm，隧道内置有一条能够连续运转的输送系统，该输送系统用于向隧道内输送食品以便食品烘烤。

2、相关技术中，上述输送系统一般采用链板输送机或网带输送机，当食品被链板输送机或网带输送机在隧道内输送时，食品和隧道炉的炉体进行持续换热，由此实现食品的烘烤。食品在隧道内的行程结束后，其烘烤结束。由此，该类输送系统实现了对食品的输送和烘烤的同步进行，进而实现了食品的连续化和规模化生产，提升了工作效率。

3、然而，发明人在实施该类输送系统时，发现其存在如下的技术问题：

4、隧道炉一般采用热风循环对其内食品进行烘烤，热风在上下流动中，存在热量损失，从而，隧道炉的隧道在其高度方向上存在少量的温差。一般情况下，由于隧道炉的顶壁或底壁设有进风口，由此，隧道炉的顶壁或底壁的温度较高。为了避免食品被烤焦，上述输送系统通常将食品的高度位置设置在隧道炉的中部，之后，食品在此高度下向前输送。这样保证了食品的均匀受热，避免了食品的焦糊。

5、然而，该实施方式限制了对于食品的烘烤力度，换言之，隧道炉的顶壁和底壁的热空气不能直接加热食品，需要经历热量损失才能作用于食品，该方式降低了食品的加热效果，延长了食品的烘烤时间，同时，为保证食品被烤熟，隧道炉的长度也被设计地较长，从而增加了隧道炉的占地面积。

技术实现思路

1、本发明提供一种隧道炉推进机构，旨在解决相关技术中食品的加热效果较弱、烘烤时间较长以及隧道炉的占地面积较大的问题。

2、本发明实施例的隧道炉推进机构包括输送组件、转位组件和板体，所述输送组件有多个并在隧道炉的长度方向上间隔分布，所述输送组件包括设于所述隧道炉内并在所述隧道炉的高度方向上并列布置的第一输送单元和第二输送单元，所述第一输送单元邻近所述隧道炉的顶壁且所述第二输送单元邻近所述隧道炉的底壁，所述第一输送单元和所述第二输送单元均适于输送装有食品的托盘；相邻所述输送组件之间构成转位区，所述转位组件和所述转位区一一对应，所述转位组件包括在所述隧道炉的宽度方向上延伸并可转动地设于相应所述转位区的中心位置的中心轴，所述中心轴的两端设有套筒，所述套筒内滑动配合有滑动杆，所述滑动杆的两端转动连接有托架，两个所述滑动杆的第一端的所述托架相互对称并构成第一托架组，两个所述滑动杆的第二端的所述托架相互对称并构成第二托架组；所述板体和所述套筒的数量相等并一一对应，所述板体铺设于所述隧道炉的侧壁并设有导向槽，所述套筒中所述滑动杆的第一端设有滑动配合于相应所述导向槽内的滑杆，所述滑杆在所述导向槽内具有第一滑动行程和第二滑动行程，在所述第一滑动行程中，所述第一托架组的两个所述托架将相邻的两个所述输送组件中位于上游的一者的所述第一输送单元的托盘转运至另一者的所述第二输送单元上，同时所述滑动杆滑动并带动所述第一托架组避开相邻的位于下游的所述输送组件的所述第一输送单元；在所述第二滑动行程中，所述第二托架组的所述托架将相邻的两个所述输送组件中位于上游的一者的所述第二输送单元的托盘转运至另一者的所述第一输送单元上，同时所述滑动杆滑动并带动所述第二托架组避开相邻的位于上游的所述输送组件的所述第一输送单元。

3、优选地，所述导向槽包括两个第一弧形槽段和两个第二弧形槽段，两个第一弧形槽段和两个第二弧形槽段均与相应所述套筒的转动中心同轴并在相应所述套筒的转动中心的周向上交错排布，所述第一弧形槽段大于所述第二弧形槽段的直径，所述第一弧形槽段和相邻所述第二弧形槽段之间连通有直槽段；两个所述第一弧形槽段中的一者靠近相邻的位于上游的所述输送组件的所述第一输送单元，另一者靠近相邻的位于下游的所述输送组件的所述第二输送单元，两个所述第一弧形槽段之间构成所述第一滑动行程；两个所述第二弧形槽段中的一者靠近相邻的位于下游的所述输送组件的所述第一输送单元，另一者靠近相邻的位于上游的所述输送组件的所述第二输送单元，两个所述第二弧形槽段之间构成第二滑动行程；在所述第一滑动行程中，所述滑杆经过所述第二弧形槽段时，所述滑动杆相对所述套筒滑动以使所述滑动杆第一端的所述托架避开相邻的位于下游的所述输送组件的所述第一输送单元；在所述第二滑动行程中，所述滑杆经过所述第一弧形槽段时，所述滑动杆相对所述套筒滑动以使所述滑动杆第二端的所述托架避开相邻的位于上游的所述输送组件的所述第一输送单元。

4、优选地，所述托架包括相连的支架和托板，所述支架可转动地安装于所述滑动杆的端部，所述托板的第一板面朝上并设有沿所述隧道炉的长度方向间隔分布的多个滚柱，所述滚柱在所述隧道炉的宽度方向上延伸并可转动地嵌合于所述托板的第一板面，相邻两个所述滚柱之间经链传动，所述滑动杆的两端固设有与其上的两个所述托架一一对应的第一链轮，所述第一链轮和相应所述托架的转动中心同轴，多个所述滚柱中的任一者同轴连接有第二链轮，所述第二链轮和所述第一链轮之间连接有第一链条。

5、优选地，所述第一输送单元的输送末端设有在所述隧道炉的宽度方向上间隔分布的多个第一挡条，所述第一挡条用于限定所述第一输送单元上托盘的位置；所述第二输送单元的输送末端设有在所述隧道炉的宽度方向上间隔分布的多个第二挡条，所述第二挡条用于限定所述第二输送单元上托盘的位置。

6、优选地，所述托板的第一板面设有可沿所述隧道炉的宽度方向滑动的滑动板，所述滑动板弹性连接有朝向所述隧道炉内侧的夹板，所述隧道炉推进机构还包括多个传动组件，所述传动组件和所述滑动板一一对应，所述传动组件和所述第一链轮一一对应，所述传动组件连接相应所述第一链轮和相应所述滑动板，以便所述滑动杆相对所述托架转动时，所述第一链轮通过相应所述传动组件带动相应所述滑动板往复滑动。

7、优选地，所述传动组件包括圆柱凸轮和推杆，所述圆柱凸轮和相应所述第一链轮同轴相连，所述圆柱凸轮的周面开有第一曲线槽和第二曲线槽，所述第一曲线槽的第一端和所述第二曲线槽的第一端均邻近所述第一链轮，所述第一曲线槽的第一端和所述第二曲线槽的第一端相互连通并构成第一变向区，所述第一曲线槽的第二端和所述第二曲线槽的第二端均远离所述第一链轮，所述第一曲线槽的第二端和所述第二曲线槽的第二端相互连通并构成第二变向区，所述第一变向区和所述第二变向区在所述圆柱凸轮的径向上分隔开；所述推杆的第一端和相应所述滑动板相连，所述推杆的第二端滑动配合于所述第一曲线槽或所述第二曲线槽内。

8、优选地，所述隧道炉推进机构还包括弹性件，所述弹性件和所述滑动板的数量相等并一一对应，所述滑动板通过相应所述弹性件和所述夹板相连。

9、优选地，所述第一输送单元包括第一链轮组和第二链条，所述第一链轮组至少有两个并在所述隧道炉的宽度方向上间隔分布，所述第一链轮组包括在所述隧道炉的长度方向上间隔开的两个第三链轮，所述第三链轮的轴线在所述隧道炉的宽度方向上延伸且所述第三链轮和所述隧道炉可转动地相连；所述第二链条和所述第一链轮组的数量相等并一一对应，所述第二链条的两端分别套接于相应所述第一链轮组的两个所述第三链轮，至少两个所述第二链条适于共同承载托盘。

10、优选地，所述第二输送单元包括第二链轮组和第三链条，第二链轮组至少有两个并在所述隧道炉的宽度方向上间隔分布，所述第二链轮组包括在所述隧道炉的长度方向上间隔开的两个第四链轮，所述第四链轮的轴线在所述隧道炉的宽度方向上延伸且所述第四链轮和所述隧道炉可转动地相连；所述第三链条和所述第二链轮组的数量相等并一一对应，所述第三链条的两端分别套接于相应所述第二链轮组的两个所述第四链轮，至少两个所述第三链条适于共同承载托盘。

11、优选地，所述输送组件还包括第一传动轴、第二传动轴、第七链轮、第八链轮和第一电机，所述第一传动轴沿所述隧道炉的宽度方向延伸并可转动地设于所述隧道炉内，所述第一传动轴套固有至少两个第五链轮，所述第五链轮和所述第二链条一一对应，所述第五链轮和相应所述第二链条啮合；所述第二传动轴沿所述隧道炉的宽度方向延伸并可转动地设于所述隧道炉内，所述第二传动轴套固有至少两个第六链轮，所述第六链轮和所述第三链条一一对应，所述第六链轮和相应所述第三链条啮合；所述第七链轮套固于所述第一传动轴，所述第八链轮套固于所述第二传动轴，所述第七链轮和所述第八链轮之间连接有第四链条；所述第一电机安装于所述隧道炉的外侧面，所述第一传动轴和所述第二传动轴中的任意一者贯穿所述隧道炉的侧壁并和所述第一电机相连。

12、相较于相关技术，本发明的有益效果为：

13、1、输送组件和转位组件的配合应用使得托盘在隧道炉内的输送路径呈现s形。这样设置避免了托盘时刻处于隧道炉的中部，使得托盘在邻近隧道炉顶壁的位置和邻近隧道炉底壁的位置交替出现，既实现了隧道炉顶壁和底壁对于托盘的直接加热，提升了对于食品的加热效果和烘烤力度，节省了食品的烘制时间，提升了食品的烘制效率，又避免了托盘长时间靠近隧道炉的顶壁或底壁，避免了托盘内食品被烤焦。同时，由于食品的烘制时间减少，食品在隧道炉内的行程也对应缩短，隧道炉的设计长度可以对应减短，由此，减少了隧道炉的占地面积。

14、2、导向槽实现了对于第一托架组的两个托架的导向和避让，以及，对于第二导向组的两个托架的导向和避让。保证了第一托架组和第二托架组的托架在转运托盘过程中的可靠性。

15、3、转位组件在转运延迟的托盘时，托盘的部分置于托板的滚柱之上，该托盘并不稳定，此时托架和滑动杆相对转动，第一链条绕第一链轮的轴线转动，在第一链条的带动下，第二链轮转动并带动与之连接的滚柱转动，该滚柱经链传动带动其余的滚柱同步转动，多个滚柱将其上的托盘向托板的内侧移动，便于托盘全部处于托板上面，由此提升了托盘在转运过程中的稳定性，避免了托盘的脱落。

16、4、第一托架组或第二托架组的两个托架在转运托盘时，滑动杆和托架相对转动，带动滑动板和夹板朝向托盘移动，两个夹板实现了对于托盘的夹持和对中，保证了托盘在转运过程中的可靠性，同时，保证了托盘时刻处于两个托架中间的效果，便于托盘和下游的第一输送单元或第二输送单元对接。