一种连续辊压成型设备及成型工艺的制作方法

本发明涉及辊压成型，具体为一种连续辊压成型设备及成型工艺。

背景技术：

1、随着社会的发展和生活质量的提升，饼干逐渐成为人们休闲娱乐的零食之一。而饼干的制备过程包括混料成团、压辊成型、烘干等步骤，生产企业则常采用辊压成型设备来压辊出不同厚度的饼干。

2、饼干制作过程中，通过切块设备对面团进行切块后，再将切块后的面团输送到三道压辊设备上，由三道压辊设备对面团进行辊压成型，面团切块后，面团的边缘可能会有少量向外侧延伸的、且体积较大的凸起，导致辊压后，较大体积的凸起的部分影响面团的成型质量，因此在进行辊压成型时，需要对面团边缘的凸起进行修整处理，避免影响成型的质量。

3、为此，我们提出一种连续辊压成型设备及成型工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种连续辊压成型设备及成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续辊压成型设备，包括安装在同一个输送带上的三个压辊机，沿所述输送带的运行方向，将三个所述压辊机分别定义为第一压辊机、第二压辊机和第三压辊机，所述第一压辊机、所述第二压辊机和所述第三压辊机上各设有若干压辊，所述第一压辊机上设有切除单元，所述切除单元包括：

3、连接于所述第一压辊机朝向所述输送带入料端的一侧上的支架；

4、竖直安装于所述支架上的第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆穿透所述支架且能自由滑动；

5、连接于所述第一气缸的伸缩杆上的升降板；

6、沿所述输送带宽度方向等间距设于所述升降板底部的切刀，所述切刀外轮廓成环形。

7、如上所述的一种连续辊压成型设备，其特征在于，所述升降板上设有多个内部空心的弹性夹头，所述弹性夹头自上而下依次包括圆柱部和圆台部，所述圆台部的外径自上而下依次递增，且所述切刀同轴连接于所述圆台部的下端面上，所述圆台部外周缘上沿其轴向阵列开设有多个条形细槽，所述条形细槽贯穿所述切刀，所述第一压辊机上设有收缩组件，所述收缩组件用于在所述升降板朝上移动时，驱动所述圆台部弹性收缩。

8、如上所述的一种连续辊压成型设备，所述收缩组件包括水平连接于所述支架两侧立板上的固定板，所述固定板上开设有供所述圆柱部自由通过的通槽，所述固定板底部开设有与所述通槽相同轴的锥槽，所述锥槽的内径自上而下依次递增且与所述圆台部相配合。

9、如上所述的一种连续辊压成型设备，所述第一压辊机上还设有余料收集单元，所述余料收集单元包括：

10、水平连接于所述第一压辊机上的、且内部空心的收集仓，所述收集仓位于所述输送带的上方，所述收集仓朝向所述第一压辊机上的压辊的一侧开设有收集口；

11、倾斜地连接于所述收集仓外壁上的刮板，所述刮板上侧与相对应的一个所述压辊抵触连接，所述刮板下侧与所述收集口的口部相对应。

12、如上所述的一种连续辊压成型设备，所述收集仓内卡合有能上下自由滑动的压板，所述压板与所述收集仓内底壁之间围成一个收集腔，所述收集腔与所述收集口相对应，所述收集仓的顶部竖直安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆穿入所述收集仓且与所述压板连接。

13、如上所述的一种连续辊压成型设备，所述压板由不锈钢材质制成。

14、如上所述的一种连续辊压成型设备，所述收集仓朝向所述第一压辊机的压辊的一侧转动连接有翻转轴，所述翻转轴上连接有刷板，所述刷板远离所述翻转轴的一端能够与所述刮板上表面相抵，所述收集仓上设有用于驱动所述翻转轴旋转的旋转组件。

15、如上所述的一种连续辊压成型设备，所述旋转组件包括：

16、套装于所述翻转轴上的齿轮，所述刷板上开设有供所述齿轮自由通过的避空槽；

17、水平穿设于所述收集仓上的齿条柱，所述齿条柱在所述收集仓上能自由滑动；

18、设于所述压板顶部的楔形块，所述齿条柱穿入所述收集仓内的一端可转动地嵌装有滚珠，所述滚珠能够与所述楔形块上的斜面滚动接触；

19、用于驱动所述齿条柱朝所述收集仓内侧移动的拉伸件。

20、如上所述的一种连续辊压成型设备，所述拉伸件包括：

21、水平连接于所述收集仓上的两个导向柱；

22、连接于所述齿条柱穿出所述收集仓一端上的移动板，所述移动板上开设有供两个所述导向柱移动能自由通过的导向柱穿孔；

23、套绕于所述导向柱上的拉簧，所述拉簧两端分别连接于所述收集仓及所述移动板上。

24、如上所述一种连续辊压成型设备的成型工艺，包括：

25、所述输送带将切块后的面团依次输送至所述第一压辊机、所述第二压辊机和所述第三压辊机处，当面团输送至所述第一压辊机处时，面团首先移动至所述切刀处，所述第一气缸启动，使得所述第一气缸带动所述升降板朝下移动，进而使得所述切刀朝下移动并对面团进行切割，使得面团边缘被切刀切掉，然后所述第一气缸再次启动，并驱动所述升降板朝上移动，朝上移动时，所述圆台部与所述锥槽的内壁产生相对滑动，且所述锥槽内壁对所述圆台部的周面产生径向内侧的挤压力，使得所述圆台部产生弹性收缩形变，进而使得所述切刀朝所述圆台部的径向内侧收缩，进而使得被所述切刀切下来的面团的边缘部分从所述切刀上掉落下来；

26、随着所述输送带的输送，将由所述切刀切落下来的面团的边缘部分输送至所述第一压辊机的压辊上，所述压辊旋转并挤压所述面团的边缘部分，进而使得面团的边缘部分粘附在所述压辊上，随着所述压辊的旋转，面团的边缘部分将被所述刮板上侧边缘刮落下来，并收集在所述刮板顶面；

27、所述第二气缸动作，并驱动所述压板朝上移动，使得所述齿条柱上的滚珠与所述楔形块的斜面接触，随着所述压板的上移，所述滚珠将从所述楔形块斜面的最低点滚动至最高点，进而能够驱动所述齿条柱克服所述拉簧的拉力，并朝所述收集仓的外侧移动，移动时，所述齿条柱上的齿条部分与所述齿轮啮合传动，进而驱动所述刷板朝所述收集仓的内侧方向摆动，进而使得所述刷板能够将所述刮板上堆积的面团边缘部分由所述收集口刮入所述收集仓的收集腔内，然后所述第二气缸再次动作，并驱动所述压板朝下移动，使得所述压板朝下移动后对所述收集腔内的面团进行挤压，使得面团被挤压成块状方便收集，且所述拉簧拉动所述移动板朝所述收集仓的内侧方向移动，使得所述齿条柱反向运动，并驱动所述齿轮反向转动，进而能够驱动所述刷板朝上翻转复位，面团将由所述第一压辊机、所述第二压辊机和所述第三压辊机上的压辊依次对面团进行常规方式的辊压成型。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

29、本发明通过设置第一气缸驱动升降板朝下移动，使得切刀能够对输送带上输送的、且已经切块后的面团进行切割，使得面团边缘部分的凸起能够被切刀切下来，且与面团的主体分离，避免后续在对面团进行辊压成型时，面团的边缘部分影响面团的成型质量；

30、本发明通过设置弹性夹头和固定板，当切刀对面团边缘部分进行切割后，面团的边缘部分量较小，所以自重较轻，进而会粘附在切刀上，影响切刀对后面面团的边缘部分的切割修整，因此通过弹性夹头的上移，使得弹性夹头的圆台部与固定板的锥槽内壁产生挤压，使得弹性夹头产生弹性收缩，收缩时，面团边缘部分会由于惯性而掉落下来，另外当圆台部完全缩入锥槽内后，固定板的底面对面团的边缘部分产生阻挡，使得面团的边缘部分能够掉落下来，且与切刀分离开来，此外由于切刀上的条形细槽的间隙较小，在切割面团边缘部分时，基本不会导致面团残留较大的凸起，在后序的加工作业环节中，能够将较小的凸起清除掉，因此不影响对切刀的面团边缘较大凸起的切割效果；

31、本发明通过设置压辊旋转，能够将切落下来的面团边缘部分进行挤压粘附，使得能够随压辊进行旋转，旋转过程中，面团的边缘部分将受到刮板的挤压，进而与压辊分离开来，使得面团边缘部分能够收集至收集仓内；

32、本发明通过设置压板和第二气缸，由第二气缸驱动压板下移，使得压板能够对收集在收集腔内的面团边缘部分进行挤压成块，方便后面对面团边缘部分进行收集，另外压板在朝上移动时，使得齿条柱驱动齿轮旋转，使得刷板能够翻转，翻转时，将堆积在刮板上的面团驱赶至收集口，进而提高对面团边缘部分的收集效率。