一种防糕点粘连的打孔分切机的制作方法

本发明涉及制作或加工面团的机械或设备食品，具体涉及一种防糕点粘连的打孔分切机。

背景技术：

1、在糕点制备的流程中，糕点需要经过较多的加工工艺，其中部分糕点在烘烤之前，为了让糕点均匀受热并方便后续的分装，需要在烘烤前，对糕点进行打孔和分切操作。

2、现有技术中对糕点进行分切打孔时，需要利用到模具，并随着技术的发展，用于分切和用于打孔的模具之间整合在了一起，具体为在筒状的模具上分别设置用于分切的结构和用于打孔的结构，并让模具在流水线上随着糕点的输送而转动，在模具转动时底部的分切结构和打孔结构与糕点接触，实现对糕点的打孔分切动作。然而随着模具的使用时长增加，模具不可避免的会产生磨损或者糕点粘连的现象，这些现象会导致模具的打孔分切效果受到影响，因此需要对模具进行维修或清理，然而在模具拆装的过程中，糕点无法受到模具的加工，也就无法继续后续的加工动作，只能让流水线暂时停机，以供更换的模具安装后方可继续运行，导致整体的加工效率受到影响，且模具整体的尺寸较大，人员拆装时所需要花费的时间和精力也较大，导致效率的进一步降低。

3、为此提出一种防糕点粘连的打孔分切机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为解决模具拆装更换时流水线无法继续运行且拆装效率较低的问题，本发明提供了一种防糕点粘连的打孔分切机。

2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种防糕点粘连的打孔分切机，包括水线输送带和设置在流水线输送带上的模具板，所述模具板的数量为六个，所述模具板呈梯形体且一侧面呈曲形，所述流水线输送带上设置有用于拼接所述模具板的拼合组件，六个所述模具板通过所述拼合组件拼接呈圆筒状，且所述模具板的内侧壁呈平面，所述模具板的外侧壁和内侧壁均设有分切齿和打孔柱，所述拼合组件上设置有驱动模具板转动的电机，所述流水线输送带上设置有用于通过伸缩将单个所述模具板从所述拼合组件上拆离的分离组件，所述流水线输送带上设置有用于驱动所述拼合组件和所述分离组件旋转和移动的位移组件，所述流水线输送带上还设置有用于清理所述模具板的清理组件。

4、进一步地，所述拼合组件包括插板、套柱、磁铁和连接盘，所述模具板的一侧面与所述插板连接，所述插板横截面呈倒l型，所述套柱外壁开设有数个插孔且与所述插板插设，所述插板上和所述套柱内均设置所述磁铁，所述套柱通过磁铁的磁力让插板吸附，所述套柱侧面开口并与所述连接盘连接，所述连接盘设置有六个用于检测插板位置的传感器，所述连接盘侧面开孔，所述电机的传动轴穿过所述连接盘与所述套柱连接，所述电机的传动轴与所述连接盘转动连接。

5、进一步地，所述分离组件包括伸缩框架、伸缩设备和提取板，所述伸缩框架呈框形体，所述伸缩框架顶部与所述伸缩设备连接，所述提取板设置在所述伸缩设备的传动端，所述提取板呈l型，所述模具板的内壁面对应提取板的位置开设有提取槽。

6、进一步地，所述分离组件还包括固定板、螺纹柱、齿柱和齿板，所述固定板连接在所述提取板上，所述固定板与所述螺纹柱螺纹连接，所述螺纹柱外侧端与所述齿柱连接，所述伸缩框架内壁与所述齿板连接，所述齿柱与所述齿板位置对应，所述模具板侧壁开设有与所述螺纹柱对应的定位槽。

7、进一步地，所述位移组件包括横移设备、转动设备、半形伞齿轮、伞齿轮、转轴和驱动板，所述横移设备安装在所述流水线输送带的底部，所述转动设备安装在所述横移设备的运动端上，所述转动设备的传动轴与所述半形伞齿轮连接，所述横移设备的运动端通过转动架紧密套入两根所述转轴，两根所述转轴相对半形伞齿轮呈左右分布，两个所述转轴对应端与所述伞齿轮连接，两个所述伞齿轮与均所述半形伞齿轮的一侧啮合，左侧的所述转轴与所述伸缩框架连接，右侧的所述转轴与所述驱动板连接，所述驱动板与所述套柱连接。

8、进一步地，所述清理组件包括连接架、清理盘和清理柱，所述流水线输送带的一侧与所述连接架连接，所述连接架顶端与所述清理盘连接，所述连接架与所述驱动板呈交叉设置以避免运动干涉，所述清理盘上连接所述清理柱，所述清理柱外壁和清理盘下部均设置有毛刷。

9、进一步地，所述清理组件还包括吸尘槽、塞筒、单向阀、套筒、塞板和通管，所述清理盘下部的左右侧均开设所述吸尘槽，所述吸尘槽顶面设有开口，伸缩框架底部与所述塞筒连接，所述塞筒内壁套入所述塞板，所述提取板底面与所述套筒连接，所述套筒底端与所述塞板连接，所述塞筒底部与两个所述单向阀连接，两个单向阀分别可向所述塞筒内输入和可向所述塞筒外输出，可向所述塞筒内输入的单向阀通过所述通管与所述吸尘槽连接并连通，且通管与所述吸尘槽连接处管口设置有筛网。

10、本发明的有益效果如下：

11、1、本发明当某一位置的模具板出现破碎等问题需要对模具板进行维修更换时，在模具板停止后，分离组件将对应位置的一个模具板从拼合组件上拆离下来，此时流水线输送带上中断切割的糕点移动到模具板的前侧，通过位移组件对分离组件进行旋转并带动模具板前移到该处，分离组件通过往复升降，让模具板平面处的分切齿和打孔柱实现对糕点中断处和后续的打孔分切，保证糕点受到的加工不会中断，然后人员即可通过对拼合组件上后续的模具板进行拆装，来实现对模具板的维修更换，进而达到在不停机的状态下，实现对模具板的拆卸维修效果。

12、2、本发明通过模具板的拼接设置，每次更换时只需要更换出现故障的单一位置的模具板，其尺寸等因素小于整体模具，因此便于人员拆装，具有省力、维修难度低的好处。

13、3、本发明在模具板拆装维修完成后，通过回转让分离组件上的模具板重新连接在拼合组件上，并在回转过程中继续前移至糕点打孔分切的中断处，接着启动模具板转动来对糕点继续打孔分切，并加快电机控制模具板转动的频率，以供在转动的同时后移复位，在复位到初始位置后控制电机降低频率至初始状态，完成不停机的状态下对模具板的安装。

14、4、本发明通过螺纹柱与所述定位槽的连接，配合于齿板实现对模具板的完全限位，避免模具板产生各个角度的位移，进而在后续分切打孔动作时保证稳定性，提高产品的质量。

15、5、本发明在驱动板旋转至竖直状态的过程中，通过转动模具板让缺口处与清理柱对应，进而在驱动板旋转时竖直状态后，模具板能插入于清理柱，让模具板内侧壁与所述清理柱对应，模具板的外侧壁与清理盘上的毛刷对应，接着启动电机带动模具板转动，通过模具板转动时内侧壁和外侧壁与毛刷的连接，将模具板上粘连的糕点清理下来，从而实现对模具板的自动清理，提高清理的方便性和效率，也避免模具板长时间作业后糕点粘连并凝结在模具板上导致打孔分切效果降低，进而保证产品的整体质量。

16、6、本发明在提取板带动模具板往复升降进行打孔分切动作时，塞板通过套筒随着提取板的动作在塞筒内滑动并产生负压，通过单向阀、通管将负压作用传递到吸尘槽上，吸尘槽顶部通过负压吸取清理模具板时产生掉落的糕点，避免糕点回落到流水线输送带上，从而避免流水线输送带上的产品质量受损，并通过吸力对清理盘和清理柱上的毛刷进行进一步清理，提高毛刷的使用周期，进一步提高清理的方便性。