滚筒式滴浇机的制作方法

本发明涉及一种滚筒式滴浇机。

背景技术：

1、目前，巧克力原料生产厂家通常都是将巧克力原浆制成便于称量和运输的块状原料，以便卖给巧克力食品生产厂家，而巧克力食品生产厂家取得这些块状原料后，在实际生产时只需将其加热融化就可以用于后续的食品浇注和成型工序，以制成各种巧克力食品。

2、原先上述的巧克力块状原料的生产多采用冷却槽将巧克力浆料冷却后再敲碎的方式，但产生的巧克力块状原料形状不规则，且体积较大，不仅不利于堆叠储藏和运输，而且加热融化较为费时，为此现有技术中设计有改进后的相对精细的巧克力块状原料生产设备。例如公开号为109770027a的文献公开有一种巧克力浇片机，就是申请人先前设计的一种巧克力块状原料生产设备，其采用柱塞增压式的浇注机构将保温后的巧克力原浆连续浇注至下方移动的皮带传输机上，再通过冷却隧道形成长的固体状料带，然后通过后段的打断机构将固体状料带切成规格整齐的巧克力片状原料。

3、然而据客户反馈，上述巧克力片状原料在实际应用中依旧暴露出如下问题：

4、1、体积依旧较大，加上长的片状结构很难充分利用包装袋容积，因而还是不易于包装运输。并且长的片状结构还容易破碎，影响产品观感，且对计量造成困扰。

5、2、巧克力片状原料融化速度依旧较慢，影响生产效率的提高。

6、因此巧克力食品生产行业内需要一种体积规格更小的更易包装运输，且更易融化的巧克力块状原料产品。而经过实验，行业内目前发现如果将巧克力原料做成10-40mm直径的小圆饼，将非常利于包装运输，且也能获得很高的融化效率。而为了获得上述这种小圆饼状的巧克力原料，行业内目前主要采用柱塞增压式的浇注机构配合滚动的皮带来浇注生产，例如使用现有的巧克力浇片机。但是这类设备在生产中暴露出如下问题：

7、实际上用于滴浇形成单个小圆饼所需的浆料很少，但由于现有的柱塞增压式的浇注机构是一种连续浇注机构，其很难控制从每个浇注头中流出的浆料。因此在柱塞的增压行程中，浇注头往往无法快速将多余的浆料切断，这就导致浆料经常被过量浇注在皮带上，并且随着皮带的移动而在其表面拉出浆带轨迹，破坏小圆饼的形状。

8、而为了解决这个问题，目前行业内的做法是将皮带设计成间歇运行的机构，配合上面的浇注机构间歇的浇注出一排一排的小圆饼状巧克力原料，但缺点也很明显，就是生产效率太低，当产量较大时，为了提高效率，很多厂家往往需采用多台设备同时作业生产，这使得企业生产成本大大提高。

9、所以目前行业内亟待有一种能够非常高效的生产上述小圆饼状巧克力原料的滴浇设备。

技术实现思路

1、本发明目的是：提供一种滚筒式滴浇机，其能够高效地进行小圆饼状巧克力原料的生产作业。

2、本发明的技术方案是：一种滚筒式滴浇机，包括机架、设置在机架上的皮带输送机构以及沿皮带输送机构的皮带输送方向依次设置的浇注机构和冷却隧道，其中浇注机构位于皮带的上方，而皮带穿过冷却隧道设置，还包括用于向浇注机构供料的供料装置；其特征在于浇注机构是一种滚筒式滴浇机构，其包括支撑架和横置于支撑架上的滴浇滚筒，该滴浇滚筒包括固定在支撑架上的送料管和套置于送料管外侧的滴浇管，滴浇管旋转装配在支撑架上并由滴浇管旋转驱动装置驱动而相对送料管旋转，该滴浇管的管壁上阵列分布有滴浇孔；送料管两端分别用于进料和出料，它们与供料装置通过管道连接；送料管的管壁底部开有出料腔，其用于连通送料管和随着滴浇管转动而经过出料腔下端的滴浇孔。

3、本发明中滴浇管表面的滴浇孔成阵列分布，即沿滴浇管的轴向和周向均等间隔分布有滴浇孔。当然实际设计时，滴浇孔在滴浇管轴向和周向上的数量和间隔受到下方皮带宽度和滴浇管本身周长的限制。例如在一种滴浇管设计实例中，我们沿轴向设有二十组滴浇孔，而每组均由均匀间隔分布至滴浇管外周上的十八个滴浇孔构成，且相邻组的滴浇孔在周向上错位排布。

4、进一步的，本发明中所述送料管为一种双层套管，包括同心设置的外管和内管，所述滴浇管套于外管上，内管的两端与所述供料装置通过管道连接；并且内管与外管之间间隔设有保温夹层；内管的底部与外管之间固定有出料镶块，该出料镶块上设有所述出料腔，该出料腔用于连通内管和随着滴浇管转动而经过出料腔下端的滴浇孔。双层套管和保温夹层的引入能够为内管中的巧克力浆料起到很好的隔热保温效果，避免其热量快速流失而变得凝固无法顺利滴注。

5、更进一步的，本发明中所述外管两端固定或一体成型有封闭内部所述保温夹层的封盖，而内管的两端均从相应封盖上设有的开孔中伸出。

6、进一步的，本发明中所述支撑架上设有供送料管卡入的定位凹座以及与定位凹座通过螺栓配合固定以压紧送料管的u形卡箍。

7、进一步的，本发明中所述支撑架上还固定有用于刮取滴浇管表面粘附浆料的刮刀，该刮刀设置在滴浇管逆向皮带输送方向的一侧，并且机架下部固定有用于接取刮刀刮下的浆料的接料斗。

8、更具体的，本发明中的上述刮刀结构经过专门优化设计，其具有平行于滴浇管设置的刀身，刀身前部设有迎向滴浇管外周面的刀槽，该刀槽上顺着滴浇管转动方向依次设有顶部刀口和底部刀口，它们均与滴浇管的外周相抵，且底部刀口经密封条与滴浇管外周面紧贴；刀槽下部与向下贯通刀身设置的落料口相连，该落料口与下方的接浆斗相对。上述刮刀结构设计能够确保将残留在滴浇孔表面的浆料进行有效清除，避免这部分浆料滴落污染皮带表面，或者与后续滴浇孔中滴注的浆料混合而造成小圆饼质量不均。同时由刮刀刮落的浆料落入接浆斗中可以再次被利用，避免浪费。

9、进一步的，本发明中所述供料装置包括带有搅拌机构和加热装置的料缸和输送泵，料缸下部侧面设有出料口，出料口经出料管与所述送料管的一端相连，输送泵设置在出料管上，而料缸顶部设有第一回料口，该第一回料口经第一回料管与所述送料管的另一端相连，并且出料管上设有第一压力控制阀和位于该第一压力控制阀下游位置的压力显示仪，而第一回料管上设有第二压力控制阀。

10、更进一步的，本发明中所述料缸顶部还设有第二回料口，该第二回料口经第二回料管与出料管连接，并且第二回料管与出料管的连接位置位于所述第一压力控制阀的上游位置，第二回料管上设有第三压力控制阀；并且出料管上设有磁性过滤器。

11、通过操纵上述第一压力控制阀、第二压力控制阀和第三压力控制阀的开度，工人可以调节进入送料管内的巧克力浆料压力，确保滴注时，滴浇孔中出浆更顺畅。

12、进一步的，本发明中所述旋转驱动装置包括由电机减速机组驱动的主传动轮和与主传动轮传动连接的从传动轮；其中从传动轮通过从传动轮轴承套设于送料管外侧，所述滴浇管两端外周均成型有法兰盘，其中一端的法兰盘与从传动轮固定，而另一端的法兰盘同一支撑轮固定，该支撑轮内侧通过支撑轮内轴承套设于送料管外侧，而支撑轮外围通过支撑轮外轴承安装在一转动座内侧，该转动座固定在支撑架上。

13、更进一步的，本发明中所述主传动轮和从传动轮均为同步带轮，两者通过皮带传动连接；或者所述主传动轮和从传动轮均为同步链轮，两者通过链条传动连接；或者所述主传动轮和从传动轮均为同步齿轮，两者啮合传动连接。

14、本发明的工作原理如下：

15、巧克力原浆通过供料装置中的料缸加热并由内部搅拌机构实施搅拌。

16、随后巧克力原浆通过料缸和送料管两端相连的管道被连续不断的输送至送料管内，并在送料管和料缸内循环。由于送料管内的压力，浆料被压入出料镶块内的出料腔中。

17、皮带输送机构启动后，皮带连续不断向前传输。此时上方的滴浇管转动，当滴浇管轴向上同一列滴浇孔经过出料镶块的出料腔下端时，在压力作用下，浆料被挤出滴浇孔，并成排滴落至皮带上。由于滴浇管是围绕送料管不断旋转的，浆料挤出滴浇孔后，一旦滴浇孔与出料腔下端错位，那么后部浆料将被迅速切断，不会有余量滴落在皮带上。

18、随着滴浇管的不断转动，浆料被成排成排的滴落在皮带上，并经过冷却隧道冷却后形成所需的小圆饼状巧克力原料。

19、本发明的优点是：

20、1、本发明中设计了滚筒式滴浇机构以取代传统的柱塞增压式浇注机构，这种滴浇机构在滴浇作业时具有下面两点优势：第一是其借助随滴浇管旋转的滴浇孔与具有压力的出料腔的对位和错位来完成滴浇动作，因此在滴浇孔的不断旋转下，一旦浆料被挤出滴浇孔后，后部浆料将被迅速切断，不会有余量滴落在皮带上，因此不会在行进的皮带表面拉出浆带轨迹破坏产品形状。第二，正是由于滴浇机构的上述优势，因此本发明在生产时，皮带无需配合做间歇运作，而是能够保持连续不断的行进，大批量的生产小圆饼状巧克力原料，因此其生产效率远远高于现有设备。

21、2、本发明中的滴浇滚筒设计，因外部滴浇管与内部送料管是完全可分离的结构，所以方便对外部滴浇管实施更换，例如根据客户要求替换不同阵列排布数量和滴浇孔规格的滴浇管，而无需重新开孔，大大节约生成成本。

22、3、本发明中送料管采用双层套管设计，其中的保温夹层能够为内管中的巧克力浆料起到很好的隔热保温效果，避免其热量快速流失而变得凝固无法顺利滴注。

23、4、本发明中的刮刀结构经过专门设计，其能够确保将残留在滴浇孔表面的浆料进行有效清除，避免这部分浆料滴落污染皮带表面，或者与后续滴浇孔中滴注的浆料混合而造成小圆饼质量不均。同时由刮刀刮落的浆料落入接浆斗中可以再次被利用，避免浪费。

24、5、本发明中的供料装置通过操纵上述第一压力控制阀、第二压力控制阀和第三压力控制阀的开度，工人可以调节进入送料管内的巧克力浆料压力，确保滴注时，滴浇孔中出浆更顺畅。

25、6、本发明中的滴浇滚筒在传动设计和定位设计的稳定性较好，能够确保这种滴浇滚筒工作更加稳定，运行更加可靠。