一种盐磨黄金鲍制作工艺及加工设备的制作方法

本技术涉及水产品加工的，尤其是涉及一种盐磨黄金鲍制作工艺及加工设备。

背景技术：

1、目前为了延长黄金鲍等水产品的保藏时间，使水产品能够错峰上市，常在加工时对黄金鲍等水产品进行盐磨加工，即是对黄金鲍进行取肉盐浸后速冻，而在对黄金鲍进行取肉时会对鲍鱼的内脏等不可食用部分进行去除。

2、现有对鲍鱼的宰杀取肉常在鲍鱼挖肉工作台上进行流水线操作，鲍鱼挖肉工作台上传送有传送带，且工作台沿传送带传输方向设置有多个工位，工作人员在工位上对鲍鱼进行宰杀取肉后，将鲍肉置于传送带上以将鲍肉送入下一工序或对鲍肉进行统一收集，而剩余的鲍鱼内脏等废弃物放置于一旁或丢入收料筐内。而当收料筐内的废弃物集满时工作人员需要对收料筐内的废弃物进行搬运转移清理，而使鲍鱼取肉工作暂停，影响鲍鱼的加工效率。

技术实现思路

1、为了提高黄金鲍加工效率，本技术提供一种盐磨黄金鲍制作工艺及加工设备。

2、第一方面，本技术提供一种盐磨黄金鲍加工设备，采用如下的技术方案：

3、一种盐磨黄金鲍加工设备，包括取肉工作台，所述取肉工作台传送有第一传送带与第二传送带，所述第一传送带与所述第二传送带长度延伸方向相平行，且所述第二传送带位于所述第一传送带下侧，所述取肉工作台上沿所述第一传送带传送方向具有多个取肉工位，每个所述取肉工位上具有通向所述第二传送带的导料斗。

4、通过采用上述技术方案，将取下的鲍肉与废料分别送入第一传送带与第二传送带，即能对鲍肉与废料分开传送收集，以使各取肉工位的工作人员无需离开工位对废料进行转运清理，从而提高黄金鲍加工效率。

5、可选的，所述取肉工作台于每个所述取肉工位处设置有水龙头，所述水龙头与所述导料斗相对。

6、通过采用上述技术方案，通过水龙头能够对鲍肉进行清洗，且通过导料斗对水流进行导向，使水流不易漫至工作台台面上。

7、可选的，所述导料斗沿靠近所述第二传送带一侧向下倾斜，所述导料斗靠近所述第二传送带的一端具有阻流组件，所述阻流组件包括安装座、阻移闸门以及驱动件，所述安装座设置于所述导料斗端部，所述阻移闸门移动于所述安装座内并与所述导料斗端部相抵，以对所述导料斗出料口处开口或闭口；所述驱动部设置于所述安装座上，用于驱动所述阻移闸门移动；

8、所述导料斗一侧具有滤水组件，所述滤水组件包括过水盒、导流管以及集水件，所述过水盒与所述导料斗相连，所述导料斗靠近所述过水盒一侧侧壁上具有多个与所述过水盒连通的第一通孔，所述导流管连通于所述过水盒以及所述集水件之间。

9、通过采用上述技术方案，通过阻流组件将水流以及废料先于导料斗内堆积，以在不慎将鲍鱼丢入导料斗时能够快速将鲍鱼取出，且通过滤水组件能够将水流引向集水件中进行收集，以使得导料斗打开下料时水流不易大批量溅至第二传送带上，使废料不易在第二传送带上被冲刷，并提高取肉工作台四周的整洁程度。

10、可选的，所述导料斗内移动有滤水板，所述滤水板上具有多个第二通孔，当所述阻移闸门对所述导料口出料口闭合时，所述滤水板位于所述导料口靠近所述过滤盒的一侧，且所述第一通孔与所述第二通孔相连通；

11、所述滤水板与所述阻移闸门之间连接有弹力绳，以使所述阻移闸门移动时带动所述滤水板移动，当所述阻移闸门对所述导料斗出料口开口时，所述阻移闸门向靠近所述过水盒方向移动，且所述滤水板向远离所述过水盒方向移动。

12、通过采用上述技术方案，阻移闸门移动时带动滤水板反向移动，使得滤水板将废料推动至导料斗的开口处，以辅助废料下料，且对废料进行挤压，使废料中多余的水分能够通过滤水板过滤至过水盒中。

13、可选的，所述滤水板侧部与所述导料斗内壁之间具有扰动组件，所述扰动组件包括

14、转动座，固定连接于所述滤水板侧壁；

15、移动座，转动连接于所述转动座远离所述滤水板一端，所述导料斗内壁具有供所述移动座沿平行所述阻移闸门移动方向滑移的导轨，且所述导轨限制所述移动座于所述导轨内转动；

16、第一凸起，设置与所述转动座外壁，位于所述移动座与所述滤水板之间；

17、第二凸起，设置于所述导轨内壁，用于与所述第一凸起抵触，以使所述第一凸起经过所述第二凸起时带动所述转动座转动；

18、配重部，固定于所述转动座外壁，所述移动座上具有供所述配重部沿所述转动座轴向移动的行程槽，用于给予所述转动座向所述第一凸起与所述第二凸起抵触方向移动的趋势；

19、所述滤水板与所述导料斗之间具有回位组件，所述回位组件用于驱动所述滤水板向靠近所述过水盒方向移动复位。

20、通过采用上述技术方案，通过第一凸起与第二凸起的抵触，以及配重部的导向，带动滤水板在导料斗内移动时进行摆动，从而对导料斗内的废料进行扰动，进一步辅助废料下料并能够将滤水板上第二通孔处的水膜震破，提高滤水板的滤水效率。

21、可选的，所述回位组件包括动力源以及弹性支撑部；所述动力源用于移动至所述导轨内与所述移动座相抵，并带动所述移动座向靠近所述过水盒方向移动；

22、所述弹性支撑部设置于所述行程槽内，以对所述配重部进行支撑，当所述转动座向靠近所述过水盒方向移动，且所述第一凸起与所述第二凸起抵触时，所述配重部挤压所述弹性支撑部以带动所述第一凸起经过所述第二凸起。

23、通过采用上述技术方案，动力源带动移动座复位的过程中，通过配重部挤压弹性支撑部，以使得转动座转动，从而滤水板向靠近过水盒方向移动过程中第一凸起也能够转动通过第二凸起。

24、可选的，所述滤水板靠近所述阻移闸门的一侧向靠近或远离方向移动有延伸座，所述延伸座与所述滤水板之间具有弹性件，所述弹性件用于驱动所述延伸座远离所述滤水板的一端与所述阻移闸门抵触，所述延伸座上具有第三通孔，且所述延伸座相对两侧具有供所述阻移闸门抵触，以使所述延伸座向靠近所述滤水板方向移动的导向斜面。

25、通过采用上述技术方案，通过弹性件带动延伸座与阻移闸门相抵，以使导料斗内的废料不易从阻移闸门与滤水板之间流动，提高废料下料的效率。

26、可选的，所述滤水板与所述导料斗内壁之间连接有柔性防水件，且所述滤水板、所述导料斗以及所述柔性防水件共同围合成集料空间。

27、通过采用上述技术方案，柔性防水件能够对废料进行围合，使废料不易进入导轨内影响转动座与移动座的移动。

28、可选的，所述取肉工作台具有开口朝向所述第二传送带底部的接水筐，所述接水筐上连通有出水阀门。

29、通过采用上述技术方案，接水筐能够对第二传送带上的积水进行承接，出水阀门则便于将接水筐中的水导出。

30、第二方面，本技术提供一种盐磨黄金鲍制作工艺，该工艺包括以下步骤：

31、（1）取肉：在取肉工作台处将鲍鱼肉挖出，去除鲍鱼的内脏和内裙边；

32、（2）定型：将鲍鱼肉置于漂烫机中，在漂烫机中加入盐水进行漂烫，漂烫时间3-5分钟，水温45±2℃；

33、（3）盐磨：将浸制后的鲍鱼肉放置于洗鲍机中用盐水清洗，盐磨时间20-30分钟，水温45±2℃；

34、（4）漂烫：将清洗后鲍鱼放在漂烫机中烫150±10秒，水温85±2℃，使鲍鱼定型；

35、（5）去齿：将漂烫后的鲍鱼肉去除牙齿并清洗；

36、（6）速冻：对清洗后的鲍鱼产品进行速冻；

37、（7）包装：对速度后的产品进行称重包装；

38、（8）金属探测：对速冻后的产品进行进行金属探测，剔除带金属异物的产品；

39、（9）冷冻贮存：包装后的鲍鱼进行冷冻保存。

40、通过采用上述技术方案，将鲍鱼肉经过两次漂烫，第一次水温45℃对鲍鱼肉进行初步定型，且盐磨时味道易进入鲍鱼内，第二次水温85℃对鲍鱼进行最终定型，能够对鲍鱼熟成杀菌，且漂烫后再对鲍鱼进行去齿能够使鲍鱼齿舌更硬，更易将鲍鱼的齿舌取出。

41、综上所述，本技术包括以下有益效果：

42、在对鲍鱼宰杀取肉后对鲍鱼肉与废料分别送入第一传送带与第二传送带处进行统一传送，使取肉工位处的工作人员不用离开工位对废料转运清理，以提高黄金鲍加工效率。