一种蒜加工的脱水设备及处理工艺的制作方法

本发明属于食品加工，特别是涉及一种蒜加工的脱水设备及处理工艺。

背景技术：

1、蒜加是百合科、葱属多年生草本植物，鳞茎球状至扁球状，通常由多数肉质、瓣状的小鳞茎紧密地排列而成，外面被数层白色至带紫色的膜质鳞茎外皮，叶片宽条形至条状披针形，扁平，比花葶短，花葶实心，圆柱状，总苞早落；伞形花序密具珠芽，间有数花，小花梗纤细；小苞片大，卵形，膜质，花常为淡红色，花被片披针形至卵状披针形，内轮的较短；花丝比花被片短，长超过花被片，外轮的锥形，子房球状，花柱不伸出花被外，蒜在加工的过程中，为了延长保存的时间，需要进行脱水干燥，增长保存时间的同时，降低储备时的重量，可以更好地用于深加工过程，在进行加工时，脱水通常采用脱水设备进行脱水，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

2、1、蒜加工的脱水过程中，直接通过热风进行脱水加热，但是在脱水设备中，在其中通常进行分层摆放，在蒜分层摆放放到脱水设备中脱水时，由于位置的不同，脱水的效果不同，为了保证蒜达到相应的脱水效果，需要更长的脱水时间；

3、2、蒜加工的脱水过程中，完成脱水后，由于温度较高，需要对蒜和脱水设备进行相应地冷却，在冷却的过程中，由于空气可以通过输入热风的位置进入脱水设备中，容易造成脱水后的蒜回潮；

4、3、在蒜完成脱水冷却的过程中，由于蒜不会被百分百脱水，且此时温度较高，其中剩余的水蒸气会在温度的作用下，挥发到脱水设备内，造成其中湿度增高，水蒸气因为热气上升时，会造成上层脱水后的蒜湿度增大，影响蒜干燥的均匀性；

5、4、在蒜脱水冷却时，脱水设备的外部是接触空气的，冷却速度较快，蒜内剩余的水蒸气在蒸发时，会在其内壁上形成蒸馏水，造成内壁潮湿，容易滋生细菌，造成干燥蒜的细菌超标。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种蒜加工的脱水设备及处理工艺，通过设置主箱体、承接框、出气框、真空泵和中框，解决了蒜加工的脱水过程中脱水的均匀度不够，脱水后设备与空气接触容易造成蒜吸收空气中的水造成返潮，且干燥后剩余的热量会带着水蒸发上升造成上层蒜湿度过高，且在干燥设备内容易形成冷凝水的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种蒜加工的脱水设备及处理工艺，包括主箱体、承接框、出气框、真空泵和中框，所述主箱体顶部的一端固定连通有出气框，所述出气框的一侧上部贯通活动连接有封闭板，所述主箱体内上下对应地活动连接有若干上下对应的承接框，且承接框底部两侧的主箱体内壁皆固定有支撑条，所述主箱体的一端固定连通有中框，所述中框的下部贯通活动连接有升降板，所述主箱体一侧的前部设置有真空泵，所述真空泵的输入端固定连通有输入管，所述输入管远离真空泵的一端与主箱体固定连通，工作时，通过主箱体将承接需要干燥蒜的承接框活动连接在其上，通过承接框将相应的蒜承接在其中，通过出气框将主箱体内干燥蒜后的热空气排出，通过真空泵抽出主箱体中的空气，使得被干燥的蒜进一步快速冷却和干燥，通过中框将进风框中加热后的空气导入其中。

4、进一步地，所述主箱体内壁两侧靠近中框的一端部固定有限位条，且两个限位条分别与主箱体内壁两侧的支撑条靠近中框的一端固定，主箱体在工作时，通过限位条限制承接框在其中的位置。

5、进一步地，所述主箱体顶部远离中框的一端开设有顶开口，所述出气框的底端固定在顶开口内，主箱体在工作时，通过顶开口固定出气框。

6、进一步地，所述承接框内壁上部靠近中框的一侧转动连接有转板，所述转板与承接框内壁之间有一定阻尼，承接框在工作时，通过转板在承接框中可以转动，使得使用时，可以调整蒜上经过的热空气量，确保煤粉承接框中蒜的干燥情况一致。

7、进一步地，所述封闭板一侧贯通活动连接在出气框内，且封闭板伸出出气框的一侧对称固定有电动推杆，两个所述电动推杆的底部共同固定有支撑座，封闭板通过电动推杆驱动在出气框内活动。

8、进一步地，所述真空泵的输出端固定连通有出气管，所述中框的底部中间开设有活动开口，所述升降板的上部活动连接在活动开口内，所述中框内壁两侧的活动开口前侧和后侧皆固定有限制板，真空泵在工作时，通过出气管将其中抽出的空气导出，通过活动开口配合限制板限制升降板。

9、进一步地，所述升降板底部的两端皆固定有底连接块，两个所述底连接块远离升降板的一端皆固定有l形连接板，且两个l形连接板互相对称，所述l形连接板内顶部固定有液压升降机，升降板通过液压升降机驱动l形连接板，驱动升降板上升。

10、进一步地，所述中框远离主箱体的一侧固定连通有进气框，所述进气框内壁靠近中框的一侧固定有内连接框，所述内连接框内固定有若干等间距的加热棒，所述进气框内壁远离中框的一侧固定有保护网，所述进气框内壁的中部固定有内连接架，所述内连接架内固定有两个风机，通过进气框在工作时，打开加热棒和风机，使得空气从外界吸入，并通过加热棒后加热，导到中框内，再导到主箱体中。

11、进一步地，所述主箱体远离真空泵一侧的前部固定有卡块，所述主箱体前侧铰接有封闭门，所述封闭门靠近卡块的一侧转动连接有限制框，所述限制框卡接在卡块的外侧，主箱体在工作时，通过卡块配合限制框，使得封闭门在主箱体前侧限制好，使得主箱体被封闭。

12、进一步地，包括以下步骤：

13、s1：在准备过程中，首先启动电动推杆，使得电动推杆驱动封闭板抽出，随后启动升降板两侧的液压升降机，驱动l形连接板下降，使得升降板下降到中框下部；

14、s2：随后转动限制框到离开卡块，在限制框离开卡块后，推动封闭门，将主箱体打开，随后抽动承接框，使得承接框从主箱体内抽出；

15、s3：承接框在从主箱体内抽出后，将需要进行干燥的蒜平铺在承接框内，确定各个承接框使用时在主箱体内不同的位置，随后转动转板，将转板向着承接框内蒜转动，使得越靠近主箱体中部的承接框内转板的转动角度越小，且转板的转动角度由中部向上越来越大；

16、s4：在调整好承接框内的转板后，将承接框各个对应放到主箱体内的支撑条上，并推动到和限位条接触，随后在主箱体前侧合上封闭门，转动封闭门上的限制框，使得限制框卡到卡块上，使得封闭门在主箱体上限制好，完成干燥前的准备；

17、s5：在干燥准备完成后，启动风机和加热棒，风机将空气从保护网内吸入，使得外界空气吸入进气框中，再通过进气框导到其中的内连接框中，通过内连接框中加热棒加热后，通过中框导到主箱体内，随后在主箱体内导到承接框上的转板上，使得热空气通过转板和承接框内底部的空隙导到承接框内的蒜上，使得蒜被加热，水分蒸发，且蒜上的水分随着空气输送到出气框中，由出气框导到相应的外部出气设备中，进行蒜的初步加热干燥；

18、s6：在完成蒜的初步加热干燥后，将风机和加热棒停机，随后启动液压升降机，驱动l形连接板上升，带动升降板上升到进入中框内，并在进行此工作的同时，启动电动推杆，驱动封闭板进入出气框内，将封闭板上下的出气框封闭，防止空气进入主箱体内，造成承接框中蒜在冷却的过程中，吸收空气中的水造成回潮现象；

19、s7：在主箱体内封闭好时，启动真空泵，使得主箱体中的空气通过输入管吸入其中，再通过出气管导出，使得主箱体中的气压下降，在主箱体内余热作用下，蒜上剩余的水分快速蒸发，蒜被进一步干燥，并在此过程中，进行冷却分钟左右，真空泵停机，使得冷却过程中，水蒸气在产生后，马上就被抽出，减少主箱体内的冷凝水；

20、s8：在蒜冷却后，首先启动电动推杆，使得封闭板从出气框中抽出，出气框恢复贯通，随后空气进入主箱体内，使得主箱体内气压恢复正常；

21、s9：随后转动限制框到离开卡块，推动打开封闭门，在主箱体内抽出承接框，取下承接框内干燥后的蒜，完成蒜的干燥。

22、本发明具有以下有益效果：

23、1、本发明通过设置主箱体和承接框，解决了蒜加工的脱水过程中脱水的均匀度不够的问题，承接框在从主箱体内抽出后，将需要进行干燥的蒜平铺在承接框内，确定各个承接框使用时在主箱体内不同的位置，随后转动转板，将转板向着承接框内蒜转动，使得越靠近主箱体中部的承接框内转板的转动角度越小，且转板的转动角度由中部向上越来越大，使得使用时蒜加工的脱水过程中脱水的均匀度更高。

24、2、本发明通过设置主箱体、承接框、出气框和中框，解决了脱水后设备与空气接触容易造成蒜吸收空气中的水造成返潮的问题，完成蒜的初步加热干燥后，将风机和加热棒停机，随后启动液压升降机，驱动l形连接板上升，带动升降板上升到进入中框内，并在进行此工作的同时，启动电动推杆，驱动封闭板进入出气框内，将封闭板上下的出气框封闭，防止空气进入主箱体内，造成承接框中蒜在冷却的过程中，吸收空气中的水造成回潮现象。

25、3、本发明通过设置主箱体、承接框和真空泵，解决了干燥后剩余的热量会带着水蒸发上升造成上层蒜湿度过高的问题，在工作时，主箱体内封闭好时，启动真空泵，使得主箱体中的空气通过输入管吸入其中，再通过出气管导出，使得使用时，维持主箱体中的单位体积内更低的含水量，防止上层蒜湿度过高。

26、4、本发明通过设置主箱体、承接框和真空泵，解决了在干燥设备内容易形成冷凝水的问题，在工作的过程中，通过热风干燥后的蒜在冷却的的过程中，其产生的水蒸气在挥发时，通过真空泵及时抽出水蒸气，防止水蒸气在干燥设备内冷凝，使用时可以更好地保证干燥设备内部干燥。