一种自动擀面装置的制作方法

本发明涉及食品制造加工机械，具体涉及一种自动擀面装置。

背景技术：

1、擀面装置通常应用在面制食品的加工上，擀面装置的使用提高了批量生产的效率，有效降低了人工擀面的生产成本，现有技术中为了提高面团的擀面质量，需要不断调节擀面辊的间距进行多次擀面，以提高面制食品的口感，但是由于现有技术中的擀面机，在对面团进行反复的擀面时，需要进料输送带和出料输送带之间安排一个工人进行面团的来回搬运，以将经过擀面后从出料输送带上将面放置进料输送带以进行下一次的擀面。

2、参照授权公告号为cn202476340u的中国实用新型专利，该实用新型专利涉及食品制造加工机械技术领域，具体为一种擀面机，其机架的一侧安装有电动机i、偏心轮、并铰接有大摆臂，所述偏心轮上连接有连杆机构，连杆机构的上端与大摆臂的下端同轴固定连接，小摆臂的上端铰接在大摆臂的上端，小摆臂的下端水平安装有擀筒总成；所述机架的另一侧安装有水平工作台和电动机ii，所述擀筒总成位于水平工作台的上方，且电动机ii驱动水平工作台旋转；所述电动机i驱动偏心轮，偏心轮通过连杆机构带动大摆臂上下往复摆动，大摆臂带动小摆臂左右往复摆动，使擀筒总成在水平工作台上左右往复运动。该实用新型通过机械动作模仿人工擀面的动作，制作的面条不但能够保持人工手擀面的风味，而且大大降低了劳动强度，大幅度提高了工作效率，实现了手擀面的工业化生产。

3、针对上述相关技术，发明人发现用于擀面机在使用时，因为需要人工对进行单次碾压的面团再次人工放入擀面机中，擀面机的设置通常上方设置有辊子，不小心将手指或其他身体部位放入机器中，可能会被夹伤，并且擀面机在使用的过程中会产生热量，不小心接触到热的部件或者面团，可能会导致烫伤。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种自动擀面装置，不仅能解决在生产的过程中工作人员因为操作不当而造成手指和其他身体部位放入机器中出现被夹伤的问题，而且本发明可以解决在生产的过程中对擀面的厚度的自动调节。

2、本技术提供的一种自动擀面装置采用如下的技术方案，支撑座，竖立在水平面上，所述支撑座上表面为操作平台；壳体，固定安装在所述支撑座上表面一侧，所述壳体内部为安装腔，所述壳体朝向所述操作平台一端贯穿设置；驱动辊，转动设置在所述安装腔中且设置有三个；挤压带，套设在三个所述驱动辊外，用于接收面团，三个所述驱动辊中任一个所述驱动辊上安装有能带动所述驱动辊和所述挤压带转动的第一转动源；挤压辊，转动设置在所述安装腔中，且位于所述挤压带靠近所述操作平台一侧，所述挤压辊能与所述挤压带配合对所述挤压带上的面团进行挤压；传输辊，转动设置在所述安装腔中且设置有两个；传输带，套设在两个所述传输辊上，用于接收并输送经过所述挤压辊和所述挤压带挤压的面团；接料板，设置在所述操作平台上，用于接收所述传输带输送的面团；转动机构，安装在所述操作平台上，用于带动所述接料板在水平方向转动；下料机构，用于带动所述接料板向靠近所述挤压带的方向倾斜，并随后复位；调节机构，安装在所述安装腔中，用于调节所述挤压带和所述挤压辊之间的松紧程度。

3、通过采用上述技术方案，将面团放置在挤压带上，驱动辊转动，带动挤压带进行转动，当面团移动至挤压带和挤压辊中间位置时，挤压辊进行转动，对面团进行挤压，将面团进行挤压后在挤压带的带动下面团向上方移动，重力的影响下经过挤压的面团向传输带上方移动，传输辊转动，带动传输带进行转动，将面团进行移动，面团移动至接料板上方位置处后接料板对面团进行接取，转动机构带动接料板进行水平面上的转动，转动后在下料机构的带动下使接料板向靠近挤压带的方向倾斜，并随后复位，在下料机构复位之后，调节机构在此时对夹带和挤压辊之间的松紧程度进行调节，从而进行下一次的挤压。

4、接料板的设置，一方面解决了在生产的过程中因为工作人员的疏忽造成辊子夹伤手指和其他身体部位，同时解决了在生产的过程中擀面机产生的热量接触到工作人员的皮肤，从而造成烫伤的危险，另一方面接料板代替工作人员操作可以实现自动化和连续化的操作，大大的提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度和体力消耗。

5、可选的，感应器，所述感应器设置在所述传输带处，且用于检测所述传输带上方是否存在物料；拨面杆，位于所述接料板上方且处于所述传输带下方，所述拨面杆两端铰接有两个连接杆，两个所述连接杆平行设置且均与所述壳体内侧壁滑动连接；拨块，所述拨块转动设置在所述连接杆下壁上，所述拨块与所述连接杆之间设置有复位弹簧；线性驱动器，位于所述连接杆底部位置，所述线性驱动器用于对所述连接杆的前进和回退速度进行调节，且可以对所述连接杆的前进和回退位移量进行调节；第一调节齿轮，所述第一调节齿轮转动连接在所述壳体侧壁上，且设置在所述连接杆下方位置，所述第一调节齿轮在所述拨面杆回缩至最初位置后，拨块带动第一调节齿轮转动；第二调节齿轮，所述第二调节齿轮转动连接在所述壳体侧壁上，且啮合在所述第一调节齿轮下方；调节滑块，所述调节滑块滑动连接在所述壳体侧壁内部，所述调节滑块向壳体远离安装腔一侧设置有凸块，所述调节滑块上方开设有齿轮槽，且所述齿轮槽与第二调节齿轮啮合；调节杆，所述调节杆转动连接在所述壳体侧壁上，所述调节杆贯穿设置在所述壳体侧壁，所述调节杆随着所述凸块的移动而移动；横向调节板，所述横向调节板滑动设置在所述壳体侧壁内部，所述横向调节板下方转动连接有所述挤压辊，且与所述调节杆连接，所述横向调节板随着所述调节杆的移动带动横向调节板向远离操作平台一侧移动，并带动挤压辊向远离操作平台一侧移动。

6、通过上述技术方案，感应器检测到传输带上的压力变化，发出信号，使传输辊带动传输带转动，同时传输辊带动拨面杆进行向前方移动，感应器检测到传输带上的压力再次发生变化时，拨面杆此时向内收缩到最低限位，感应器检测到传输带上方的面团移动至接料板上后，拨面杆移动至最内限位处，拨块在拨面杆移动至最内限位处后，拨块带动第一调节齿轮进行转动，第一调节齿轮转动带动下方啮合的第二调节齿轮进行转动，第二调节齿轮带动调节滑块上的齿轮槽进行移动，并且在移动后在复位顶杆的固定下使第二调节齿轮进行固定，调节杆随着调节滑块的移动向上移动，调节杆带动横向调节板横向移动，转动连接在横向调节板上的挤压辊向挤压带的上表面移动。

7、调节机构的设置，一方面在进行一次对面团的挤压之后调节机构在感应器的信号调节下对挤压辊和挤压带之间的距离进行调整，调节机构可以根据实际的需求对所檊压的面团进行精确的厚度调节，避免重复对同一厚度的面团进行碾压造成能源和资源的浪费，另一方面，调节机构对面团进行不同程度的碾压可以使面团内部的各种成分进行充分混合，使得面粉、水和油脂等均匀分布，达到更好的混合效果，同时碾压可以将面团中的空气排出，使得成品更加紧实和均匀。

8、可选的，壳体侧壁上滑动设置有复位顶杆，所述复位顶杆与所述第二调节齿轮侧面抵接，用于控制所述第一调节齿轮和所述第二调节齿轮的转动。

9、通过上述技术方案，调节滑块移动至最内限位处时，向外拉动复位顶杆，使复位顶杆解除对第二调节齿轮的限位，使调节滑块在调节杆的压动下使调节滑块移动至最外限位，从而方便重新调整挤压带和挤压辊之间的松紧程度。

10、可选的，所述调节杆上端滑动连接有锁紧档杆，所述调节杆下端滑动连接有调节轴，所述锁紧档杆和所述调节轴固定连接，所述调节轴和所述壳体连接处开设有调节槽，所述调节槽设置有多组，所述锁紧档杆用于带动所述调节轴在多组所述调节槽上移动。

11、通过上述技术方案，需要手动对挤压带和挤压辊之间的松紧程度进行调节时，拉动锁紧档杆，锁紧档杆带动调节轴向锁紧档杆方向移动，调节轴在锁紧档杆的带动下移动至调节槽的上方位置，向远离所述操作平台一端移动，从而实现手动对挤压带和挤压辊之间的松紧程度进行调节。

12、锁紧档杆的设置，可以在需要手动对面团的厚度进行调节时，通过对锁紧档杆的拉动带动调节轴在调节槽上移动，对挤压板和挤压轴之间的锁紧程度进行调节，进而实现手动对面团的厚度进行调节。

13、可选的，所述转动机构包括：第一气缸，所述第一气缸固定连接在所述操作平台上方，用于推动所述接料板进行往复运动；旋转气缸，所述旋转气缸设置在所述第一气缸的输出轴上，所述旋转气缸的上表面与所述接料板下表面固定连接，所述旋转气缸用于带动所述接料板进行水平方向的转动。

14、通过上述技术方案，第一气缸在感应器的信号调节下，第一气缸的输出轴带动接料板向靠近挤压带方向移动，使接料板接取通过传输带的输送移动至挤压带上，当再次收到感应器的信号后，旋转气缸带动接料板进行水平方向的转动。

15、转动机构的设置，一方面可以带动接料板进行转动将接料板上方的面团朝向进行翻转，使接料板上的面团可以充分的被挤压辊进行挤压，另一方面转动机构将经过碾压的面团进行翻转，可以使挤压辊可以充分的对面团进行碾压，将面团中的酵母菌产生的二氧化碳气体充分的释放出来，避免在烘焙的过程中产生过多的气泡，从而保持成品的形状和结构。

16、可选的，所述下料机构包括：转动电机，所述转动电机固定连接在所述气缸体侧面；转动轴，所述转动轴设置在所述气缸体和所述第一气缸的输出轴连接处外侧，所述转动轴可以在所述转动电机的带动下带动所述气缸体和所述接料板向所述挤压带上表面倾斜。

17、通过上述技术方案，转动电机在接收到感应器传输的信号之后，转动电机转动，带动转动轴进行转动，将接料板向挤压带的上表面上方转动，使面团位移至挤压带上方，使挤压带可以再次对面团进行挤压。

18、可选的，所述壳体上表面设置有用于调节拨面轴移动速度的控制滑块，所述控制滑块用于传输电信号对所述拨面轴的移动速度进行调节。

19、通过上述技术方案，工作人员在观测到面团经过碾压之后变得较长，此时推动控制滑块，控制滑块传动电信号，电信号对线性驱动器进行控制，线性驱动器在接收到电信号后对拨面杆的回缩速度进行调节，使回缩速度加快。

20、控制滑块的设置，一方面可以防止面团在拨面杆回缩时造成挤压，从而破坏面团的完整度，另一方面控制滑块可以对拨面杆的速度进行更加均匀的控制，使拨面杆可以对面团上施加均匀的压力了，确保面团在整个接料板上得到均匀的放平。

21、可选的，所述限位齿远离所述限位槽一端设置有第二复位旋钮，所述第二复位旋钮用于使所述限位顶杆进行复位。

22、通过上述技术方案，将面团碾压至所需的厚度后，按动第二复位旋钮，使第二复位旋钮解除对限位顶杆的限制使限位顶杆回复到原来的位置，方便再次使用。

23、综上所述，与现有技术相比，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1、接料板的设置，一方面解决了在生产的过程中因为工作人员的疏忽造成辊子夹伤手指和其他身体部位，同时解决了在生产的过程中擀面机产生的热量接触到工作人员的皮肤，从而造成烫伤的危险，另一方面接料板代替工作人员操作可以实现自动化和连续化的操作，大大的提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度和体力消耗。

25、2、调节机构的设置，一方面在进行一次对面团的挤压之后调节机构自动在感应器的信号调节下对挤压辊和挤压带之间的距离进行调整，调节机构可以根据实际的需求对所檊压的面团进行精确的厚度调节，避免重复对同一厚度的面团进行碾压造成能源和资源的浪费，另一方面，调节机构对面团进行不同程度的碾压可以使面团内部的各种成分进行充分混合，使得面粉、水和油脂等均匀分布，达到更好的混合效果，同时碾压可以将面团中的空气排出，使得成品更加紧实和均匀。

26、3、转动机构的设置，一方面可以带动接料板进行转动将接料板上方的面团朝向进行翻转，使接料板上的面团可以充分的被挤压辊进行挤压，另一方面转动机构将经过碾压的面团进行翻转，可以使挤压辊可以充分的对面团进行碾压，将面团中的酵母菌产生的二氧化碳气体充分的释放出来，避免在烘焙的过程中产生过多的气泡，从而保持成品的形状和结构。

27、4、控制滑块的设置，一方面可以防止面团在拨面杆回缩时造成挤压，从而破坏面团的完整度，另一方面控制滑块可以对拨面杆的速度进行更加均匀的控制，使拨面杆可以对面团上施加均匀的压力了，确保面团在整个接料板上得到均匀的放平。