一种冰淇淋脆筒制作的出料输送装置的制作方法

本发明涉及冰淇淋脆筒制作，具体为一种冰淇淋脆筒制作的出料输送装置。

背景技术：

1、冰淇淋脆筒是一种用来装冰淇淋的筒状饼干，通常是由面粉、糖和黄油等原料制成，有着脆脆的口感和香甜的味道，常用于盛装冰淇淋配合其柔软口感形成一种完美的搭配，因消费者对其美味的需求需要大批量生产冰淇淋脆筒，而生产完成后需要对生产后的冰淇淋脆筒进行出料输送，以保证制作好的脆筒可快速、高效地输送到下一个工序或包装区内，避免人工操作过程中的接触和污染冰淇淋脆筒，确保生产的卫生和安全。

2、现有的冰淇淋脆筒制作出料输送装置在对冰淇淋脆筒进行出料输送时，制脆筒机先将卷曲完成的脆筒滑到输送带上，再使用相应的机构将脆筒摆正，便可通过输送带向前传输，在输送的过程中脆筒会自然冷却硬化，当运输到下一工序时，使用相应的设备对脆筒进行收集，但现有装置存在以下缺点：在制脆筒机制作完脆筒并将其排出时，脆筒还是处于半柔软的状态，若此时对其进行操作，脆筒十分容易出现破损或变形的情况，因此便无法保持运输时脆筒的完整性，而且脆筒也可能因卷曲不到位使其连接处出现缝隙，若此时直接输送冷却脆筒，存在的缝隙会影响后续冰淇淋的装填和美观性；在传输过程中对脆筒进行自然冷却，使得输送带需要具有较长的传输距离，才能保证脆筒冷却成型的效果，对工作空间要求较高，若是输送带距离较短，脆筒会无法及时冷却硬化，运输过程中的震动或外力可能会导致其破裂，使得脆筒无法正常使用，并且其内部的湿气可能会导致脆筒变得潮湿，影响口感和保存期限。

3、所以，为保证制作好的脆筒可快速、完整的输送到下一个工序或包装区内，本发明提供一种冰淇淋脆筒制作的出料输送装置。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种冰淇淋脆筒制作的出料输送装置，由以下具体技术手段所达成：

2、一种冰淇淋脆筒制作的出料输送装置，包括机身，所述机身的下端面固定安装有底板，所述底板的上端面且在机身的左侧固定安装有下料支架，所述机身上设置有对冰淇淋脆筒内外压制定型的定型机构。

3、所述的定型机构包括转动安装在机身内的间歇部，所述间歇部上以圆周阵列方式转动安装有若干承载冰淇淋脆筒的载料部，所述间歇部与底板上共同设置有与载料部相互配合定型冰淇淋脆筒的定压部。

4、定型机构与底板上共同设置有内外快速冷却冰淇淋脆筒的冷却机构。

5、所述的冷却机构包括固定安装在间歇部与底板上的供风部，所述载料部与定压部上共同设置有贴冷部。

6、载料部右侧且与下料支架对应位置固定安装有集中冰淇淋脆筒的堆叠机构。

7、所述的堆叠机构包括固定安装在定压部上的导流部，所述导流部靠近机身的一侧设置有推动下料的推料部。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述间歇部包括中心轴杆、槽轮、第一电机、拨盘和拨杆，所述底板上端面且在机身中心处贯穿机身转动安装有中心轴杆，所述中心轴杆上且在机身内固定套设有槽轮，所述底板的上端面且在机身内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定套设有与槽轮相互配合的拨盘，所述拨盘的上端面中心处固定安装有间歇拨动槽轮的拨杆。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述载料部包括传输转盘、定位凹槽、载料筒、定位弧杆和通气槽，所述中心轴杆的上端固定安装有传输转盘，所述传输转盘上远离中心轴杆的一侧以圆周阵列方式开设有若干椭形定位凹槽，所述定位凹槽远离中心轴杆的一侧均通过设置的扭簧转动安装有载料筒，且载料筒内从上到下设置有装载冰淇淋脆筒的锥槽和直槽，下料支架上端设置的下料槽倾斜度与锥槽平行，所述锥槽与直槽内均匀分布有冷却冰淇淋脆筒的通气槽，所述传输转盘上端面且在载料筒靠近中心轴杆的一侧固定安装有限制载料筒位置的定位弧杆。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述定压部包括固定支架、限位环筒、限位杆、滑板、弹簧杆和定型锥筒，所述底板的右端固定安装有固定支架，且固定支架由前后对称的支撑杆与上端固定臂构成，所述固定臂的下端面且与中心轴杆中轴线对应位置处通过设置的支撑杆架固定安装有限位环筒，且限位环筒与传输转盘转动连接，所述限位环筒外环面开设有限位滑道，且限位滑道由半环滑道与v型滑道构成，所述传输转盘上以圆周阵列方式贯穿固定安装有多个限位杆，且限位杆位于定位凹槽与限位环筒之间，且限位杆包括从下到上依次设置的限位凸杆与l型滑轮，l型滑轮均滑动连接在限位环筒内环面上，所述限位凸杆上均通过设置的限位凸块滑动安装有滑板，且滑板靠近限位环筒的一侧均通过设置的滚球滑动连接在限位滑道内，所述滑板与传输转盘之间均固定安装有弹簧杆，所述滑板的下端面且与载料筒中轴线相对应的位置处均固定安装有定型冰淇淋脆筒的定型锥筒，且定型锥筒上均匀分布有通气槽。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述供风部包括气腔、输气管、鼓风机和连接管，所述中心轴杆内开设有气腔，所述底板的上端面固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有输气管，且输气管贯穿中心轴杆插接在气腔内，所述气腔内固定安装有与若干限位杆下端固定连接的连接管，且连接管与限位杆的连接处均设置有电磁阀。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述贴冷部包括通气腔管、通气管和伸缩管，所述限位凸杆内均开设有通气腔管，且通气腔管与连接管均相互连通，所述通气腔管中段均通过固定安装的通气管与载料筒的通气槽相互连通，所述通气腔管上端通过固定安装的伸缩管贯穿滑板与定型锥筒的通气槽相互连通。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述导流部包括固定板、导流筒和限位环架，前后对称所述的支撑杆上且在传输转盘下方共同设置有固定板，所述固定板上且在传输转盘下方固定安装有锥形的导流筒，且导流筒的角度与下料槽平行，所述导流筒的下端面贯穿固定板固定安装有限位环架。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述推料部包括推滑杆、第二电机、圆盘和传动臂，所述导流筒靠近传输转盘的一侧壁滑动连接有推动载料筒快速下料的推滑杆，所述固定板上端面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定套设有圆盘，所述圆盘后端面远离圆心处转动安装有传动臂，且传动臂与推滑杆转动连接。

15、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

16、1、该冰淇淋脆筒制作的出料输送装置，通过设置的定型机构、冷却机构与堆叠机构的相互配合使用，通过环形运输来输送生产完成后的脆筒，将传统需要较长传输带来运输的工艺流程摒弃，使得在小空间内便可完成定型、快速冷却和分类收集的过程，可极大的减少工艺流程所占用的空间。

17、2、该冰淇淋脆筒制作的出料输送装置，通过设置的定型机构的使用，对制作完成的冰淇淋脆筒进行逐个运输，此时载料筒通过其内部的形状先对其进行预定型，并在运输的过程中上下轻微按压对脆筒内外同时进行定型处理，从而对冰淇淋脆筒连接处出现的缝隙进行挤压，使得脆筒贴合的更加紧密并加强其结构强度，避免脆筒在运输过程中因未完全冷却出现破损或变形的情况，以此保持运输时脆筒的完整性，保证后续冰淇淋的装填更加饱满和美观性。

18、3、该冰淇淋脆筒制作的出料输送装置，通过设置的定型机构与冷却机构的相互配合使用，在对脆筒进行定型压制的过程中，对脆筒的内外同时进行轻微喷气冷却，使得脆筒冷却硬化的时间大大减少，同时提升了冷却的效率与效果，并且将脆筒内部的湿气吹干，使脆筒可保持其形状的同时保证其脆脆的口感，延长其保存期限。

19、4、该冰淇淋脆筒制作的出料输送装置，通过设置的定型机构与堆叠机构的相互配合使用，通过将完成冷却定型后的脆筒进行限位收集，使得生产后的脆筒可顺着导流筒自行下落并不断的堆叠在一起，完成脆筒的整合和收集，操作更为简单高效。