一种生猪屠宰过程中的浸烫工艺的制作方法

本发明属于生猪屠宰，具体涉及生猪屠宰过程中的浸烫工艺。

背景技术：

1、浸烫脱毛是生猪屠宰过程中对屠体表面加工处理的关键工序，是将放血和清洗后的猪屠体放进一定温度的水或蒸汽中，经过一段时间使其皮肤的主要成分胶原蛋白受热吸水膨润变软，毛孔扩张，有利于脱毛。

2、浸烫脱毛是有效清除猪体体表鬃毛的前提，浸烫好坏不仅直接影响后期脱毛效果，同时也是屠宰加工中衡量交叉污染程度的一个重要环节。对屠体来说，浸烫是一个加热升温的过程，这一过程在一定程度上导致猪体温上升，从而促进pse肉的形成，影响肉品的质量。浸烫脱毛工艺和设备性能关系到整个屠宰加工质量，并最终影响到肉品安全。

3、研究表明，浸烫水温和时间对脱毛及肉品质量有较大的影响。猪的皮肤及其附着物“毛”，主要由胶原蛋白组成，在高温下的猪体蛋白质发生变性，毛孔收缩，增加脱毛难度。如果浸烫时间再长，则猪屠体体表发黄，皮层发粘，则更难于脱毛，俗称“烫老”；如果水温更高，时间更长，则会造成部分肌肉“烫熟”现象；如果水温较低，浸烫时间短，则毛孔尚未扩张，也造成脱毛困难，俗称“烫生”。由于浸烫不好，以致脱毛不净或刮断毛根或“烫熟”，不仅不利于后续加工，而且影响到片猪肉的卫生质量和外观。因此，必须掌握好水的温度和浸烫时间，并根据季节、猪种和猪屠体大小等情况适时调控好。

4、目前，烫池烫毛是国内屠宰企业普遍采用的烫毛方式，又分手工烫毛和机械烫毛，运用最多的是运河式烫池烫毛(机械烫毛)。然而，由于烫池烫毛是在同一池中进行浸烫，猪种及其大小不一，相同的浸烫温度和时间下烫老、烫熟、烫生的几率比较大，缺乏标准的浸烫工艺，所以在浸烫时要适时调控。

5、更关键的是，目前对猪屠体的浸烫程度都是依据经验确定的，且需要将猪屠体移除池外才能检测是否浸烫到位，这就导致浸烫程度检测过程繁琐、不方便操作，还容易烫伤检测人员。

技术实现思路

1、至少为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明目的在于提供一种生猪屠宰过程中的浸烫工艺。

2、本发明采用了如下技术方案。

3、一种生猪屠宰过程中的浸烫工艺，步骤包括：

4、步骤1，将放血和清洗后的猪屠体引入烫池内，并没入水面之下，烫池内水温始终控制在基准浸烫温度区间的中间值；

5、步骤2，当猪屠体皮肤上毛孔扩张后的设定时间内，将猪屠体移出烫池并转入下一工序；

6、其中，烫池内设置有支座，在支座上设置有用于搁放猪屠体的弧形镂空架，连接在弧形镂空架上的管体穿过烫池侧壁并向外延伸；管体前端封闭，管体采用有机玻璃制得且与烫池侧壁密封连接，在管体内设置有皮肤镜探头/放大镜，皮肤镜探头的探测面正对管体前端面；皮肤镜探头用于探测贴靠在管体前端表面的猪屠体皮肤情况，并将探测图像实时反馈到皮肤镜主机。

7、为了能够更准确地实现浸烫程度检测，所述的管体前端比弧形镂空架的内弧面高3-10mm。

8、为了能够更顺利的实施浸烫程度检测，所述的管体与竖直方向的夹角为40～60°。

9、进一步地，采用输送系统转移猪屠体，输送系统包括循环运行轨道，循环运行轨道上设置有挂具，挂具上设置有用于驱动挂钩升降的立式气缸；输送系统运行过程中，挂具和立式气缸总是会经过烫池正上方；控制系统连接循环运行轨道、立式气缸和皮肤镜主机并控制其运行。

10、进一步地，获取猪屠体皮肤上毛孔扩张状态步骤如下：

11、s1，当猪屠体随着挂具移动到弧形镂空架上方时，控制立式气缸伸出，使猪屠体放置在弧形镂空架上，此时，猪屠体局部压在管体前端；

12、s2，控制皮肤镜主机工作，并获取猪屠体的第一张皮肤图像；

13、s3，当猪屠体在烫池浸汤基准时间后，控制皮肤镜主机工作，每隔3-5秒拍摄一张猪屠体的皮肤图像；

14、s4，步骤s3中每获取一张皮肤图像后就与第一张皮肤图像进行比对，如果发现步骤s3中所得皮肤图像中猪屠体毛孔扩大则进行步骤s5；否则，继续拍摄下一张猪屠体的皮肤图像，直到所得皮肤图像中猪屠体毛孔扩大；

15、s5，继续保持猪屠体浸汤设定时间，然后控制立式气缸复位；

16、s6，继续执行步骤s1～s5，获取下一猪屠体皮肤上毛孔扩张状态。

17、进一步地，皮肤图像中猪屠体毛孔扩大具体是指毛孔特征部位的直径变大。

18、作为优选方案，所述的设定时间为30秒。

19、作为优选方案，所述的弧形镂空架包括平行布置的主杆，相邻主杆通过弧形连杆连接在一起，相邻弧形连杆之间的间距为20cm。

20、作为本发明的另一优选方案，所述的烫池、支座和弧形镂空架采用锥形容器替代，锥形容器的尖部朝下，锥形容器内腔用于容纳猪屠体；管体前端比锥形容器内壁高3～5mm。

21、有益效果：本发明开拓性的定义了一种新的浸烫工艺标准，基于浸烫过程中猪屠体毛孔扩大状态来表征是否浸烫到位，实施过程中只需要基于基准浸烫温度区间的中间值调控时间变量，非常方便，解决了现有方式中采用“浸烫温度和时间”这两个变量进行调控时存在的烫老、烫熟、烫生几率比较大的问题。更关键地是，采用本发明的方案还能够有效避免猪肉反水(烫池内少量水进入屠体肌肉内而导致猪肉炒制过程中渗出水)。

22、采用本发明的方案，巧妙地实现了猪屠体浸烫程度的在线、智能检测，检测时无需将猪屠体移除池外，检测过程快捷、准确、方便操作，完全避免了烫伤检测人员的问题。

23、本发明中，借助于前述特定结构的管体配合皮肤镜，以及猪屠体局部压在管体前端，保证了在浑浊的烫池内也能够准确的实施浸烫程度检测，特别是猪屠体接触管体前端并移动的过程中会刮掉沉积在管体前端的赃物，同时能够避免皮肤镜探头被损坏。

技术特征：

1.一种生猪屠宰过程中的浸烫工艺，其特征在于，步骤包括：

2.根据权利要求1所述的浸烫工艺，其特征在于：所述的管体（3）前端比弧形镂空架（2）的内弧面高3-10mm。

3.根据权利要求2所述的浸烫工艺，其特征在于：所述的管体（3）与竖直方向的夹角为40~60°。

4.根据权利要求1-3任一项所述的浸烫工艺，其特征在于：采用输送系统转移猪屠体，输送系统包括循环运行轨道（10），循环运行轨道（10）上设置有挂具（11），挂具（11）上设置有用于驱动挂钩升降的立式气缸（12）；输送系统运行过程中，挂具（11）和立式气缸（12）总是会经过烫池（4）正上方；控制系统连接循环运行轨道（10）、立式气缸（12）和皮肤镜主机并控制其运行。

5.根据权利要求4所述的浸烫工艺，其特征在于，获取猪屠体皮肤上毛孔扩张状态步骤如下：

6.根据权利要求5所述的浸烫工艺，其特征在于：皮肤图像中猪屠体毛孔扩大具体是指毛孔特征部位的直径变大。

7.根据权利要求6所述的浸烫工艺，其特征在于：所述的设定时间为30秒。

8.根据权利要求7所述的浸烫工艺，其特征在于：所述的弧形镂空架（2）包括平行布置的主杆（21），相邻主杆（21）通过弧形连杆（22）连接在一起，相邻弧形连杆（22）之间的间距为20cm。

9.根据权利要求7所述的浸烫工艺，其特征在于：所述的烫池（4）、支座（1）和弧形镂空架（2）采用锥形容器替代，锥形容器的尖部朝下，锥形容器内腔用于容纳猪屠体；管体（3）前端比锥形容器内壁高3~5mm。

技术总结
本发明提供了一种生猪屠宰过程中的浸烫工艺，步骤包括：将放血和清洗后的猪屠体引入烫池内，并没入水面之下，烫池内水温始终控制在基准浸烫温度区间的中间值；当猪屠体皮肤上毛孔扩张后的设定时间内，将猪屠体移出烫池并转入下一工序。本发明巧妙地实现了猪屠体浸烫程度的在线、智能检测，检测时无需将猪屠体移除池外，检测过程快捷、准确、方便操作，完全避免了烫伤检测人员的问题。

技术研发人员：林其鑫,林其伟,李平,林松祥,程福平
受保护的技术使用者：重庆琪金食品集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22