一种方便面生产用面团输送上料装置的制作方法

本发明涉及食品加工机械，具体公开了一种方便面生产用面团输送上料装置。

背景技术：

1、方便面的流水线式生产步骤包括配料、和面、挤出压延、分切和干燥五个步骤，在和面完成后需要将面团输送至挤出压延设备中进行成型。现有方便面生产线为了提高生产效率，会将多个挤出压延设备并排设置，然后在其上方横跨设置有输送装置，通过面团输送装置向挤出压延设备中投加面团。为了控制每台挤出压延设备耗料周期相同，进而便于控制上料，通常会向每个挤出压延设备中投加相同大小的面团，而面团不同于散装物料，其定量投加难以精准控制。

2、现有面团定量投加相关的设备多是采用挤压方式将面团从模具或模头中挤出，然后利用切刀将其挤出长度方向进行定长切断即可得到一直的面团。例如申请号为2017214017327的实用新型专利就公开了一种面团自动定量分割装置，包括工作台面，工作台面上设置有传输筒，传输筒的一端设置有进料斗，传输筒的另一端设置有出料导管，出料导管的端口设置有切割机构，切割机构下方设置有传送带；工作台面上设置有导轨、传动丝杆、传动轴、传输电机和减速器，导轨的上表面设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，传动轴设置于导轨的上方，传动轴内部设置有中心螺纹通孔，传动丝杆与中心螺纹通孔螺纹配合，且传动丝杆贯穿滑块并与滑块固定连接，传动丝杆的一端固定设置有推板，推板位于传输筒内。该专利公开的面团自动定量分割装置即为挤压方式实现面团定量下料，但是利用挤压方式一方面会破坏面团中以胶体形式存在的面筋胶体结构，最终影响方便面的口感，另一方面当面团挤压较实时，将其再投入挤出压延设备中，螺旋叶无法对其进行稳定输送，进而影响后续挤出压延效果。基于此，本申请提出了一种能够有效解决上述技术问题的方便面生产用面团输送上料装置。

技术实现思路

1、本发明旨在于提供一种方便面生产用面团输送上料装置，以解决现有采用挤压方式将面团从模具或模头中挤出，再根据长度进行定长切断所导致的技术问题。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种方便面生产用面团输送上料装置，包括输送轨道架和面团转运机构，所述面团转运机构移动设置在输送轨道架上，位于所述输送轨道架的上方固定有料仓，料仓的下端连接有面团定量下料机构；

4、所述面团定量下料机构包括与料仓下端相连通的圆筒，圆筒中同心设置有转鼓，所述转鼓的外圆面与圆筒内部相贴合，且转鼓上均匀开设有若干轴向通槽，所述圆筒的侧面设置有实现转鼓定角度旋转的动力装置，所述圆筒的侧面上连接有伸至转鼓上端轴向通槽的抽气管，所述抽气管的端部连接有抽真空装置；

5、所述圆筒的侧面下端设置有与转鼓下端轴向通槽相对齐的外凸部，外凸部中设置有与轴向通槽相匹配的推料块，所述外凸部上设置有与推料块相连接的伸缩推动件，位于所述外凸部对侧的圆筒侧面下端开设有下料口。

6、本发明公开的面团输送上料装置在对方便面生产加工过程中，将面团至于料仓中，利用面团的自身重力以及面团自身的塑性使其沿着料仓内壁向下流延。同时，再结合抽真空装置的作用使得与料仓相对接的轴向通槽内部形成负压，进而使得面团在重力及负压作用下自动向下流延并充满轴向通槽。随后，将转鼓按设定角度进行旋转，使得装有定量面团的轴向通槽与推料块轴向对齐，再启动伸缩推动件通过推料块将轴向通槽中的面团全部从下料口中推出。推出后的面团由面团转运机构进行接收，接收面团后的面团转运机构沿着输送轨道架移动至需要加料的挤出压延设备上方即可进行投料。

7、作为上述方案的进一步设置，所述面团转运机构包括移动板，移动板的两端均转动连接有一排与输送轨道架相匹配的滚轮，所述移动板上活动安装有料斗，料斗的下端开口设置有封口板，所述输送轨道架上设置有用于实现面团转运机构移动的牵引装置。

8、作为上述方案的进一步设置，位于所述面团定量下料机构下方的输送轨道架上设置有对料斗进行顶起称量的称重装置。

9、作为上述方案的进一步设置，所述称重装置包括固定在输送轨道架上的顶起装置，所述顶起装置的上端连接有顶升架，顶升架的两端均设置有称重传感器，所述料斗的两侧下端均焊接有与称重传感器相作用的耳板。

10、作为上述方案的进一步设置，所述下料口上方的圆筒上设置有切断气缸，所述切断气缸的下端连接有朝向下料口设置的切断刀。

11、作为上述方案的进一步设置，还包括控制柜，所述称重传感器、伸缩推动件和切断气缸均与控制柜电性连接。

12、上述对面团输送上料装置的进一步设计，能够通过称重装置对落入料斗中的面团重量进行称重，一旦当发现轴向通槽中面团没有装满导致实际面团重量较低时，则将转鼓将另一个轴向通槽中的面团对准下料口，然后再推料并按所需差值进行切断补料，保证面团转运机构中的面团相差不大。

13、作为上述方案的进一步设置，所述料仓上宽下窄设置，且高度不低于1.2m，所述圆筒的上端开设有与料仓下端相连接的连通口，且连通口的两侧均设置有尖锐侧端。上述料仓上宽下窄以及高度不低于1.2m的设计，能够增加料仓中面团的重力，进而使得面团更加快速向下流延进入到轴向通槽中，其尖锐侧端的设计则能够在转鼓旋转过程中将面团整块切割。

14、作为上述方案的进一步设置，所述料仓的两侧面上分别设置有光电发射器和光电接收器，光电发射器和光电接收器均电性连接有控制柜，所述控制柜电性连接有警报器。上述光电发射器和光电接收器能够对料仓中面团体积进行检测，一旦发现过小则会发出报警进行及时补料。

15、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

16、本发明公开的面团输送上料装置，通过对面团定量下料机构的结构设计，能够利用面团自身重力以及负压作用力使得面团沿着料仓向下流延并装满转鼓上的轴向通槽，再通过转鼓的旋转作用将面团移动至与推料块相对齐，然后在推料块的推动作用下进行下料；整个过程中不仅实现了面团的定量下料，而且面团不会受到挤压作用，有效避免了因面团受挤压作用而破坏面团的面筋胶体结构以及因面团挤压较实而导致后续无法在挤出压延设备中稳定输送的情况，其不仅保证了面团后续加工成方便面的稳定运行，而且提高了制备得到的方便面质量。

17、本发明还进一步设置称重装置对面团定量下料机构中排下的面团进行称重，一旦发现面团重量误差较大则表示轴向通槽中面团没有装满，此时将转鼓将另一个轴向通槽中的面团对准下料口，然后再推料并按所需差值进行切断补料，通过后续补料能够面团每次转运的量一致，实现精准定量转运下料的作用。

技术特征：

1.一种方便面生产用面团输送上料装置，其特征在于，包括输送轨道架和面团转运机构，所述面团转运机构移动设置在输送轨道架上，位于所述输送轨道架的上方固定有料仓，料仓的下端连接有面团定量下料机构；

2.根据权利要求1所述的方便面生产用面团输送上料装置，其特征在于，所述面团转运机构包括移动板，移动板的两端均转动连接有一排与输送轨道架相匹配的滚轮，所述移动板上活动安装有料斗，料斗的下端开口设置有封口板，所述输送轨道架上设置有用于实现面团转运机构移动的牵引装置。

3.根据权利要求2所述的方便面生产用面团输送上料装置，其特征在于，位于所述面团定量下料机构下方的输送轨道架上设置有对料斗进行顶起称量的称重装置。

4.根据权利要求3所述的方便面生产用面团输送上料装置，其特征在于，所述称重装置包括固定在输送轨道架上的顶起装置，所述顶起装置的上端连接有顶升架，顶升架的两端均设置有称重传感器，所述料斗的两侧下端均焊接有与称重传感器相作用的耳板。

5.根据权利要求4所述的方便面生产用面团输送上料装置，其特征在于，所述下料口上方的圆筒上设置有切断气缸，所述切断气缸的下端连接有朝向下料口设置的切断刀。

6.根据权利要求5所述的方便面生产用面团输送上料装置，其特征在于，还包括控制柜，所述称重传感器、伸缩推动件和切断气缸均与控制柜电性连接。

7.根据权利要求1所述的方便面生产用面团输送上料装置，其特征在于，所述料仓上宽下窄设置，且高度不低于1.2m，所述圆筒的上端开设有与料仓下端相连接的连通口，且连通口的两侧均设置有尖锐侧端。

8.根据权利要求1所述的方便面生产用面团输送上料装置，其特征在于，所述料仓的两侧面上分别设置有光电发射器和光电接收器，光电发射器和光电接收器均电性连接有控制柜，所述控制柜电性连接有警报器。

技术总结
本发明涉及食品加工机械技术领域，具体公开了一种方便面生产用面团输送上料装置，包括输送轨道架和面团转运机构，输送轨道架的上方固定有料仓，料仓的下端连接有面团定量下料机构，面团定量下料机构包括圆筒，圆筒中设置有转鼓，转鼓上均匀开设有若干轴向通槽，圆筒的侧面上连接有伸至转鼓上端轴向通槽的抽气管，抽气管的端部连接有抽真空装置，圆筒的侧面下端设置有外凸部，外凸部中设置有与轴向通槽相匹配的推料块，外凸部上设置有与推料块相连接的伸缩推动件，位于外凸部对侧的圆筒侧面下端开设有下料口；本发明不仅实现了面团的定量下料，而且面团不会受到挤压作用，保证了面团后续加工成方便面的稳定运行，提高了制备得到的方便面质量。

技术研发人员：王俊三,王涛
受保护的技术使用者：安徽省丰龙机械科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25