一种冻肉切片机的制作方法

本发明属于切片机，具体涉及到一种冻肉切片机。

背景技术：

1、冻肉切片机是一种专门用于切割冻结肉块的设备。通常包括自动冻肉切片机和手动冻肉切片机，自动冻肉切片机一般是将冻结的肉块放置在机器上，然后通过电动机驱动刀片旋转，利用高速旋转的刀片来切割冻肉，以获得厚度均匀的切片，使用自动化冻肉切片机可以提高生产效率，确保切割出的肉片大小均匀，并且减少人工操作的难度和劳动强度；手动式冻肉切片机通常是指需要人工操作来推动切割过程的设备，这种类型的切片机通常包括一个手柄或手动杆，用户需要通过手动操作来推动切片机完成切割任务；一般适合小型食品加工场所或家庭使用。

2、手动冻肉切片机是最为常见的一种，目前市场上现有的手动冻肉切片机大多为压杆式切片机，在实际使用过程中，需要将冻肉放置在v型槽中，并通过一个弹性推压板推动冻肉向切刀的方向移动，在切片的过程中，操作人员需要先调整好切片厚度，然后通过用力下压压杆，从而带动刀片对冻肉进行切片，上述手动冻肉切片机虽然结构简单，能够完成冻肉的切片工作，但其自身的结构设计也仍然存在较多的问题，在实际使用过程中，弹性推压板只能对大块的冻肉进行压紧和推进，当冻肉余量较少时，弹性推压板将无法进行继续推压，切片无法继续进行，其次，压杆式切片机在切片过程中需要反复下压和上抬压杆，并且需要多次调整冻肉的装夹位置，实际使用过程中存在诸多不便；最后，现有压杆式切片机采用的是一体式结构设计，在使用完成后，清洗和维护十分不便，很多与冻肉接触过的位置由于清洗不到位，很容易滋生大量细菌，进而影响后续的使用。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种冻肉切片机。

2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种冻肉切片机，包括配重底座，所述配重底座顶部前端的一侧开设有放置槽，所述放置槽内放置有可分离的收料盒，所述配重底座顶部一侧的中心固定连接有支撑机构；

3、所述支撑机构上固定安装有固定机构，所述固定机构上安装有可拆卸的冻肉弹性定位机构；

4、所述支撑机构上靠近底部位置转动连接有旋转快拆机构，所述旋转快拆机构上安装有可拆卸的双向切片机构，所述双向切片机构顶部远离旋转快拆机构的一侧安装有可拆卸支撑杆；

5、所述冻肉弹性定位机构和可拆卸支撑杆之间还安装有可拆卸的压紧机构。

6、进一步的，所述配重底座包括底座主体，所述底座主体底部固定连接有硅胶底垫。

7、通过上述技术方案，配重底座自身具备较重的重量，从而可以对整个切片机起到稳定的支撑作用，并且通过在底座主体底部设置硅胶底垫，从而使切片机在光滑台面上使用时具有更好的防滑作用，保证了切片机在实际使用过程中的稳定性。

8、进一步的，所述支撑机构包括固定于底座主体顶部一侧的支撑座，所述支撑座顶部中心固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外壁前后端分别开设有两个第一固定卡槽和两个第二固定卡槽。

9、通过上述技术方案，通过设置支撑座和支撑柱，可以对固定机构和旋转快拆机构的安装起到稳定的支撑作用；另外，通过在支撑柱的外壁上开设第一固定卡槽第二固定卡槽，从而可以配合固定机构的安装结构，实现更好的安装固定，以保证固定机构在安装固定完成后以及在后续切片过程中不会发生晃动。

10、进一步的，所述固定机构包括上安装架和下安装架，所述上安装架和下安装架分别安装在两个第一固定卡槽和两个第二固定卡槽之间，且上安装架和下安装架均通过固定螺栓与支撑柱锁紧固定，所述上安装架和下安装架之间的一侧固定连接有固定套，所述固定套顶部开口位置的前后端均开设有定位卡槽，且定位卡槽的顶部开口位置均倒有圆角。

11、通过上述技术方案，固定套通过上安装架、下安装架和两个固定螺栓与支撑柱安装固定，固定套为固定安装结构，而冻肉弹性定位机构采用的是方便拆卸的套接式安装结构，使得固定套既能为冻肉弹性定位机构提供稳定的支撑，同时也便于冻肉弹性定位机构的快速安装和拆卸，在冻肉切片完成后，冻肉弹性定位机构可以方便的拆卸下来进行清洗，无需对整个切片机进行清洗，从而大大提高了整体的清洁效率。

12、进一步的，所述冻肉弹性定位机构包括插接于固定套内的定位套筒，所述定位套筒的底端低于固定套底端的水平高度，所述定位套筒顶部的前后端均固定连接有支撑块，且两个所述支撑块的底部均固定连接有定位卡块，两个所述定位卡块分别卡合于对应的定位卡槽中，所述定位套筒内壁周侧安装有多个均匀分布的弹性夹条，所述弹性夹条的顶部与定位套筒焊接固定，且弹性夹条的底部呈弯钩状结构，且弹性夹条的底端与定位套筒内壁抵紧。

13、通过上述技术方案，通过在固定套内套接可拆卸的定位套筒，既可以实现两者之间的快速安装组合或拆卸，进而方便定位套筒的清洗；同时，定位套筒内壁周侧安装有多个均匀分布的弹性夹条，使得该定位套筒能够容纳和放置不同直径大小的冻肉块，当冻肉块放入定位套筒中后，冻肉块会向外挤压多个弹性夹条，而弹性夹条自身具备较好的弹性，使得多个弹性夹条能够将冻肉块稳定的固定在定位套筒内，以便后续的切片加工。

14、进一步的，所述旋转快拆机构包括转动连接于支撑柱外壁上的旋转座，所述旋转座的一侧开设有插接槽，且旋转座上螺纹连接有用于固定双向切片机构的锁紧旋钮。

15、通过上述技术方案，旋转座可以在支撑柱的外壁上进行自由转动，另外通过开设插接槽，使得双向切片机构可以通过插接的方式快速与旋转座进行对接，然后再通过锁紧旋钮的锁紧固定，此时双向切片机构即可跟随旋转座在支撑柱上进行自由转动。

16、进一步的，所述双向切片机构包括插接于插接槽内的插接座，所述插接座上开设有与锁紧旋钮相匹配的定位孔，所述插接座的一端固定连接有双侧切片刀片，所述双侧切片刀片顶部另一侧固定连接有螺纹连接柱，所述双侧切片刀片底部安装有可调节的厚度调节架，所述双侧切片刀片底部的两侧均固定连接有底部限位柱，所述厚度调节架底部两侧均设有限位轴套，两个所述底部限位柱分别滑动限位于对应的限位轴套内，所述厚度调节架底部中心螺纹连接有厚度调节旋钮，所述双侧切片刀片底部开设有与厚度调节旋钮相对应的螺纹槽，所述厚度调节旋钮通过旋合调整厚度调节旋钮的高度。

17、通过上述技术方案，双侧切片刀片的顶部与定位套筒底部相贴合，并且双侧切片刀片采用的是双刃结构，使得双侧切片刀片在进行往复运动时均可以进行冻肉的切片加工，双侧切片刀片底部安装有可调节切片厚度的厚度调节架，冻肉的切片厚度可以通过厚度调节旋钮的旋合来进行调节，同时，两组底部限位柱和限位轴套可以对厚度调节架的升降起到导向和限位作用，以保证厚度调节架在升降调节过程中的稳定性，当厚度调节旋钮向上旋合时，厚度调节架与定位套筒底部之间的距离会不断缩小，从而可以切出更薄的肉片；当厚度调节旋钮向下旋合时，厚度调节架与定位套筒底部之间的距离会不断增大，从而可以切出更厚的肉片。

18、进一步的，所述厚度调节架上开设有两个对称设置的出料孔，且两个所述出料孔靠近厚度调节架中心位置均焊接有弹性导料片，且两个所述弹性导料片的顶端均与双侧切片刀片的底部倾斜面紧密贴合。

19、通过上述技术方案，设置两个对称设置的弹性导料片，使得厚度调节架在升降调节过程中，两个弹性导料片的顶端均能够始终与双侧切片刀片的底部倾斜面紧密贴合，在切片过程中，切除的肉片会经过对应的位置的出料孔下落至收料盒中，由于弹性导料片的设置，不会出现肉片被卡在厚度调节架与双侧切片刀片之间的情况。

20、进一步的，所述可拆卸支撑杆外壁前后端均开设有限位滑槽，且可拆卸支撑杆底部中心开设有与螺纹连接柱相匹配的螺纹连接槽，所述可拆卸支撑杆与螺纹连接柱螺纹连接。

21、通过上述技术方案，通过将可拆卸支撑杆旋合固定在螺纹连接柱上，使得操作人员可以通过推拉可拆卸支撑杆来带动整个双向切片机构进行前后方向上的往复式运动，进而使双向切片机构在推拉过程中均能进行切片加工，从而大大提高了整体的切片速度和切片效率。

22、进一步的，所述压紧机构包括连接架，所述连接架一端的底部转动连接有固定压板，所述固定压板底部开设有多个均匀分布的防滑钉，所述连接架的另一端固定连接有把手套筒，所述把手套筒套接于可拆卸支撑杆的外壁，所述把手套筒内壁前后端均设有限位凸起，且限位凸起滑动限位于对应的限位滑槽内。

23、通过上述技术方案，当冻肉块放置在定位套筒中后，可以将连接架一端的底部的固定压板压在冻肉块顶部，并使把手套筒套在可拆卸支撑杆上，在切片加工过程中，操作人员可以手握和下压把手套筒，并进行推拉运动，从而可以通过可拆卸支撑杆带动双侧切片刀片进行推拉往复运动，从而利用双侧切片刀片对冻肉块进行切片加工。

24、本发明的有益效果如下：(1)本发明通过设计冻肉弹性定位机构、旋转快拆机构、双向切片机构和压紧机构，切片时，操作人员可以握紧和下压把手套筒，并进行推拉运动，从而可以通过压紧机构带动双侧切片刀片进行往复运动切片，与此同时，压紧机构也会向冻肉块施加向下的压力，从而可以方便的完成冻肉的切片加工，中途无需调节，并且不会出现余料无法夹紧和切割的情况；(2)本发明通过设计双向切片机构和压紧机构，使得操作人员可以通过推拉可拆卸支撑杆来带动整个双向切片机构进行前后方向上的往复式运动，进而使双向切片机构在推拉过程中均能进行切片加工，从而大大提高了整体的切片速度和切片效率；(3)本发明通过设计可拆卸的冻肉弹性定位机构、双向切片机构和压紧机构，使得切片机上与冻肉块接触的部件均可以进行快拆，从而更便于后续的清洗，避免了因清洗不到位，切片机大量滋生细菌的情况。