一种油茶果分级烘干剥壳一体机的制作方法

本发明涉及油茶果处理设备，特别地，涉及一种油茶果分级烘干剥壳一体机。

背景技术：

1、由于油茶籽油中不饱和脂肪酸、油酸、亚油酸含量高，并富含蛋白质和维生素a、b、d、e等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的，使得作为健康食品越来越受到推崇。

2、茶籽油的原料茶籽则是通过将油茶果进行干燥剥壳后获得的，目前的油茶果处理设备通常是统一对油茶果进行烘干，使油茶果的壳开裂后再进行剥壳分选，但是由于油茶果果径大小有差异，大果烘干时间较短就可开裂，小果烘干时长需要更长才能开裂，使得大小不一的油茶果若在一起烘干时，油茶果烘干开裂状态不一，影响后续剥壳，例如烘干时长不够导致某些小油茶果的果壳未开裂，影响后续剥壳，或者是大油茶果先开裂后还需等待剩下的小油茶果继续烘干开裂，先开裂的果烘干过度，影响品质且造成能源浪费。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种油茶果分级烘干剥壳一体机，能够对油茶果进行分级并分级烘干。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种油茶果分级烘干剥壳一体机，包括：分级机构，用于对输入的油茶果进行果径分级；烘干机构，具有烘干腔，所述烘干腔用于对油茶果进行烘干，所述烘干腔设有多个以对不同分级的油茶果进行烘干；剥壳机构，用于对烘干后的油茶果进行剥壳。

4、进一步地，还包括输送系统，具有第一输出口、第二输出口和第三输出口；所述分级机构与第一输出口对接，用于对从第一输出口输入的油茶果进行果径分级，并将分级后的油茶果输出给输送系统；所述烘干机构与第二输出口对接，所述烘干腔对油茶果进行烘干后可将油茶果输送给输送系统；所述剥壳机构与第三输出口对接。

5、进一步地，还包括多个分级暂存装置，用于暂存不同分级的油茶果并能将暂存的油茶果输送给输送系统。

6、进一步地，所述输送系统包括接料输送机构、提升输送机构和输出输送机构，所述第一输出口、第二输出口和第三输出口均设于输出输送机构，所述接料输送机构用于接收所述烘干机构烘干后的输出的油茶果、分级机构分级后的油茶果；所述提升输送机构用于将接料输送机构上的油茶果提升输送给输出输送机构。

7、进一步地，还包括分离机构，用于对剥壳后形成的籽和壳分离；所述分离机构与所述剥壳机构之间设有籽壳缓冲装置，所述籽壳缓冲装置用于接收并储存剥壳后形成的籽壳，所述籽壳缓冲装置与分离机构连接从而将籽壳输送给分离机构。

8、进一步地，所述分离机构能将混入籽壳中未剥壳的油茶果分离出来并输送给接料输送机构。

9、进一步地，所述分离机构包括：筛选箱；推进筒，沿自身轴线转动安装于筛选箱内，包括推进轴和下料轴，所述下料轴同轴连接于推进轴的一端，所述下料轴直径小于推进轴，所述推进轴周壁设有螺旋叶；所述推进轴包括沿朝向下料轴的方向依次设置的进料段、筛壳段和筛果段，所述进料段用于接收落料斗下落的物料；所述筛壳段和刷筒旋转用于将壳分离出筛料空间；所述筛果段和刷筒旋转用于将果分离出筛料空间；所述筛壳段的螺旋叶的螺距大于筛果段的螺旋叶的螺距，所述筛果段的螺旋叶的螺距小于从落料斗进入的未剥壳的果的果径；刷筒，沿自身轴线转动安装于筛选箱内，且设于推进筒一侧，所述刷筒上端靠近推进筒的一侧与推进筒形成有用于承托物料的筛料空间；第三旋转驱动机构，用于驱动推进筒和刷筒旋转，且所述推进筒和刷筒的旋转方向相反，所述第三旋转驱动机构驱动推进筒旋转可带动筛料空间的物料朝下料轴前进。

10、进一步地，所述分级机构包括：分级仓，内形成有分级腔，所述分级腔具有进料口；所述分级腔内设有筛料结构，所述筛料结构设有供油茶果通过的过料通道，所述分级腔在筛料结构的一侧上方形成有分级出料口；所述筛料结构为设于所述分级腔内并沿第一预设方向均匀间隔排列的筛板，所述过料通道由相邻间隔设置的筛板限定形成；滚筒筛，转动安装于分级腔内，所述滚筒筛外周壁设有沿第一预设方向均匀间隔排列的拨料齿板，所述拨料齿板与对应的筛板沿第一预设方向错开设置；第一旋转驱动机构，用于驱动拨料齿板旋转以将停留在筛板上的油茶果从对应的分级出料口输出。

11、进一步地，所述剥壳机构包括：机架；固定筒，上下两端开口设置，固定安装于机架，周壁设有第一凸柱，所述第一凸柱沿竖向间隔排列有多组，同组的所述第一凸柱在同一高度环绕间隔排列设置；不同组的所述第一凸柱与固定筒中心的距离不同，不同组的所述第一凸柱与固定筒中心的距离随高度变高而变大；所述固定筒包括环形板，所述环形板沿竖向间隔排列设置，且由上至下排列的所述环形板直径由大变小；上下相邻的两个所述环形板具有供壳和籽通过的过料间隙；所述环形板对应多组所述第一凸柱设置有多个，同组的所述第一凸柱安装于对应高度的同一所述环形板上；旋转筒，上端封闭，旋转安装于机架，且至少部分位于固定筒内，周壁设有第二凸柱，所述第二凸柱沿竖向间隔排列有多组，同组的所述第二凸柱在同一高度环绕间隔排列设置，且所述第一凸柱和第二凸柱沿竖向错开设置；第二旋转驱动机构，与旋转筒连接以驱动旋转筒旋转。

12、进一步地，所述烘干机构包括热风炉，所述烘干腔包括缓苏段和位于缓苏段下方的烘干段，所述烘干段位于所述热风炉两侧，所述烘干段侧壁设有供热风穿过的热风孔。

13、本发明具有以下有益效果：

14、利用分级机构对不同级别的果径的油茶果进行分级，分级后油茶果进入不同的烘干腔进行分开烘干，使得大小果烘干开裂状态保持在一个程度，节约能源，且使得后续剥壳出籽率得到保证。

15、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种油茶果分级烘干剥壳一体机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的油茶果分级烘干剥壳一体机，其特征在于，还包括输送系统(500)，所述输送系统(500)具有第一输出口(510)、第二输出口(520)和第三输出口(530)；

3.根据权利要求2所述的油茶果分级烘干剥壳一体机，其特征在于，还包括多个分级暂存装置(700)，用于暂存不同分级的油茶果并能将暂存的油茶果输送给输送系统(500)。

4.根据权利要求2所述的油茶果分级烘干剥壳一体机，其特征在于，所述输送系统(500)包括接料输送机构(540)、提升输送机构(550)和输出输送机构(560)，所述第一输出口(510)、第二输出口(520)和第三输出口(530)均设于输出输送机构(560)，所述接料输送机构(540)用于接收所述烘干机构(200)烘干后的输出的油茶果、分级机构(100)分级后的油茶果；所述提升输送机构(550)用于将接料输送机构(540)上的油茶果提升输送给输出输送机构(560)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的油茶果分级烘干剥壳一体机，其特征在于，还包括分离机构(400)，所述分离机构(400)用于对剥壳后形成的籽和壳分离；

6.根据权利要求5所述的油茶果分级烘干剥壳一体机，其特征在于，所述分离机构(400)能将混入籽壳中未剥壳的油茶果分离出来并输送给接料输送机构(540)。

7.根据权利要求6所述的油茶果分级烘干剥壳一体机，其特征在于，所述分离机构(400)包括：

8.根据权利要求1所述的油茶果分级烘干剥壳一体机，其特征在于，所述分级机构(100)包括：

9.根据权利要求1所述的油茶果分级烘干剥壳一体机，其特征在于，所述剥壳机构(300)包括：

10.根据权利要求1所述的油茶果分级烘干剥壳一体机，其特征在于，所述烘干机构(200)包括热风炉(220)，所述烘干腔(210)包括缓苏段(211)和位于缓苏段(211)下方的烘干段(212)，所述烘干段(212)位于所述热风炉(220)两侧，所述烘干段(212)侧壁设有供热风穿过的热风孔。

技术总结
本发明公开了一种油茶果分级烘干剥壳一体机，包括：分级机构，用于对输入的油茶果进行果径分级；烘干机构，具有烘干腔，所述烘干腔用于对油茶果进行烘干，所述烘干腔设有多个以对不同分级的油茶果进行烘干；剥壳机构，用于对烘干后的油茶果进行剥壳。本发明利用分级机构对不同级别的果径的油茶果进行分级，分级后油茶果进入不同的烘干腔进行分开烘干，使得大小果烘干开裂状态保持在一个程度，节约能源，且使得后续剥壳出籽率得到保证。

技术研发人员：贺乐平,李铁辉,王垚斌
受保护的技术使用者：湖南省农友机械集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27