自动压面切面机的制作方法

本技术涉及切面机，更具体地说，本技术涉及一种自动压面切面机。

背景技术：

1、压面切面机是将面团压成所需的厚度，再进行切削的设备，而现有技术中切削成面条时需要两个方向的切割，首先将面皮切成长条，然后再将长切断至所需的长度，但实际上现有技术所使用的两种切割机构相互独立，需要反复调试才能够确保二者的运行速率相适配，一旦二者的运行速度不匹配，就会因为前端切割机将面皮切成长条后，由于输送机构持续运行，一旦后端切割机并没有及时动作，就会切出不断的长段，从而导致连续切断的面条长度不统一，降低产品品质，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了自动压面切面机，具有便于调试及适用范围广的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动压面切面机，包括机床，所述机床的内部设置有输送带，所述机床的内部设置有位于输送带顶部的压面辊，所述机床的内部设置有位于输送带上方的调节杆，所述调节杆的外部安装有均匀分布的若干切面机构，所述机床的前后两侧均设置有传动机构，所述机床的外部设置有驱动架，所述驱动架的底部固定连接有前后两个定位连接杆，所述定位连接杆的下端延伸至输送带的上方且固定连接有断面刀具，所述传动机构包括有设置于机床内部及输送带上方的传动杆，所述传动杆的两端贯穿机床且固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的侧面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮与调节杆的两端固定连接，所述主动齿轮的背面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮外表面的部分弧面为齿牙弧面，所述齿牙弧面与所述驱动架靠近所述驱动齿轮的一侧面上的齿牙啮合。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切面机构包括有两个相互贴合的切面导辊，所述切面导辊的内侧固定连接有紧固套，两个所述切面导辊的侧面开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有连接杆，两个所述切面导辊或紧固套通过连接槽和连接杆的配合相连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机床的顶部安装有位于驱动架内侧下方的安装架，所述安装架活动套设与定位连接杆的外部，所述安装架和驱动架之间设置有绕接于定位连接杆外部的前后两个复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与驱动架或安装架相抵持。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带的两端均绕接有传送杆，所述传送杆的后端延伸至机床的后方且通过第二传动带相连。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述传动杆的外部通过设置于机床和第二传动带之间的第一传动带与传动机构传动连接，所述第一传动带套接于传动杆的外部且位于机床和主动齿轮之间。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动齿轮外表面的四分之三弧面为齿牙面，所述驱动齿轮外表面的四分之一弧面为光滑弧面，其中四分之三的齿牙弧面与驱动架相啮合。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机床的前后两侧均开设有位于输送带上方的调节槽，所述调节槽的内部通过螺栓安装有若干定位传动轴，所述定位传动轴通过轴承套接于压面辊、调节杆和传动杆的外部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过传动机构和第一传动带的配合使得输送带连续传输面皮的同时，能够通过调节杆带动若干切面机构同时旋转，从而在输送带的配合下将面皮切割成长条，而同时在驱动齿轮和驱动架的配合下能够连续间歇性的带动断面刀具上下运动，从而可以在输送带的配合下将切面机构切割出的长条切断至所需长度，达到切丝和切段同步一体化进行的效果，而通过调节主动齿轮和从动齿轮或驱动齿轮和驱动架的齿轮比即可调节切段的长度，避免了切丝和切段两个工序的反复调试。

11、2、本实用新型通过可拆卸式的切面机构，方便切丝整体刀具间距的调节，以便完成不同宽度面条的加工，而通过可拆卸式的切面机构方便了日常存放、维护和清理，极大地降低了操作人员的劳动强度。

技术特征：

1.一种自动压面切面机，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的内部设置有输送带(2)，所述机床(1)的内部设置有位于输送带(2)顶部的压面辊(3)，所述机床(1)的内部设置有位于输送带(2)上方的调节杆(4)，所述调节杆(4)的外部安装有均匀分布的若干切面机构(5)，所述机床(1)的前后两侧均设置有传动机构(6)，所述机床(1)的外部设置有驱动架(7)，所述驱动架(7)的底部固定连接有前后两个定位连接杆(8)，所述定位连接杆(8)的下端延伸至输送带(2)的上方且固定连接有断面刀具(9)，所述传动机构(6)包括有设置于机床(1)内部及输送带(2)上方的传动杆(64)，所述传动杆(64)的两端贯穿机床(1)且固定连接有主动齿轮(61)，所述主动齿轮(61)的侧面啮合连接有从动齿轮(62)，所述从动齿轮(62)与调节杆(4)的两端固定连接，所述主动齿轮(61)的背面固定连接有驱动齿轮(63)，所述驱动齿轮(63)外表面的部分弧面为齿牙弧面，所述齿牙弧面与所述驱动架(7)靠近所述驱动齿轮(63)的一侧面上的齿牙啮合。

2.根据权利要求1所述的自动压面切面机，其特征在于：所述切面机构(5)包括有两个相互贴合的切面导辊(51)，所述切面导辊(51)的内侧固定连接有紧固套(52)，两个所述切面导辊(51)的侧面开设有连接槽(53)，所述连接槽(53)的内部设置有连接杆(54)，两个所述切面导辊(51)或紧固套(52)通过连接槽(53)和连接杆(54)的配合相连接。

3.根据权利要求1所述的自动压面切面机，其特征在于：所述机床(1)的顶部安装有位于驱动架(7)内侧下方的安装架(11)，所述安装架(11)活动套设与定位连接杆(8)的外部，所述安装架(11)和驱动架(7)之间设置有绕接于定位连接杆(8)外部的前后两个复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的两端分别与驱动架(7)或安装架(11)相抵持。

4.根据权利要求1所述的自动压面切面机，其特征在于：所述输送带(2)的两端均绕接有传送杆，所述传送杆的后端延伸至机床(1)的后方且通过第二传动带(14)相连。

5.根据权利要求4所述的自动压面切面机，其特征在于：其中一个所述传送杆的外部通过设置于机床(1)和第二传动带(14)之间的第一传动带(13)与传动机构(6)传动连接，所述第一传动带(13)套接于传动杆(64)的外部且位于机床(1)和主动齿轮(61)之间。

6.根据权利要求1所述的自动压面切面机，其特征在于：所述驱动齿轮(63)外表面的四分之三弧面为齿牙面，所述驱动齿轮(63)外表面的四分之一弧面为光滑弧面，其中四分之三的齿牙弧面与驱动架(7)相啮合。

7.根据权利要求1所述的自动压面切面机，其特征在于：所述机床(1)的前后两侧均开设有位于输送带(2)上方的调节槽(15)，所述调节槽(15)的内部通过螺栓安装有若干定位传动轴(10)，所述定位传动轴(10)通过轴承套接于压面辊(3)、调节杆(4)和传动杆(64)的外部。

技术总结
本技术涉及切面机技术领域，且公开了一种自动压面切面机，包括机床，所述机床的内部设置有输送带，所述机床的内部设置有位于输送带顶部的压面辊，所述机床的内部设置有位于输送带上方的调节杆，所述调节杆的外部安装有均匀分布的若干切面机构，所述机床的前后两侧均设置有传动机构，所述机床的外部设置有驱动架。本技术通过传动机构能够带动若干切面机构同时旋转完成面皮切丝，而同时在驱动齿轮和驱动架的配合下能够连续间歇性的带动断面刀具上下运动，即可将面条长条切断至所需长度，而通过调节主动齿轮和从动齿轮或驱动齿轮和驱动架的齿轮比即可调节切段的长度，避免了切丝和切段两个工序的反复调试。

技术研发人员：陈强,陆远志,张优,朱李平
受保护的技术使用者：勉县天适农业科技有限公司
技术研发日：20230130
技术公布日：2024/1/12